1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,压力排水技术交底,主要内容,施工准备,1.焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。,2防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。,焊接连接,1.焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。,2.焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。,3.厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接
2、次层，直至完成。,4.预制管段组对前，应检查管口的偏斜度和坡口椭圆度等尺寸，管口质量不符合规定要求时应进行修整。,5.,压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。,6.,焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘,2mm,为宜，焊缝表面不得低于母材表面,7.,焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。,8.,对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。,法兰连接,1.,法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈,(,椭圆形或八角形截面,),的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要
3、涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。,2.,连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。,3,法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧,;,法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。,4.,螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。,5.,螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈
4、为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。,管道安装,1,、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则,。,2,、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。,3,、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。,4管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。,5、与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装
5、时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。,6管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。,支、吊架安装,1.,横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置,1,个；直线管段上,2,个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。,2.,立管支架：当高度不大于,5,米时，必须安装,1,个；当高度大于,5,米时，不少于,2,个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面,1.20,1.60,米。,立管支架,成品保护,1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。,2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。,
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