现场排产排程技术[4717].ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,现场排程技术：,生产排程,的,意义,充份利用有限资源,+,特定领域之限制,满足组织之目标,文编：,4717,生产计划,主生产排程,订单,物料需求计划,产能需求计划,现场排程,现场派工与控制,订单,/,插单,现场作业,现场排程与控制之特性,范例一,某工厂有三种机器各一台,(X/Y/Z),两种工件,工厂作息为每周七天而每天,24,小时,其现场流程如下,:,某客户下了两张订单,其交期都是签约后,45,天,且条件为延误要受罚,内容如下,:,A 工作之途程,作业序机器加工与设定时间(天件),010X2.0,020Y1.5,B 工作之途程,作业序机器加工与设定时间(天件),010X0.5,020Z3.0,X,Y,Z,a,A,B,出货,出货,b,工令,编号工作数量交期,A1A1045,B1B10 45,现场派工之方式,(,依管理者对现场能掌握之程度,),w,分散式,:,由现场领班或技术员决定,w,集中式,:,由派工员,(Dispatcher)、计划人员(Planner)或主管决定,w,混合式,:,部份作业使用集中式控制,部份作业使用分散式控制,.,正常工令使用分散式控制,赶工工令则使用,集中式,控制,(,催货员或管理者,).,组织目标之绩效评估准则,和整厂表现有关之绩效准则,产出率在制品数作业费用,和资源有关之绩效准则,机器使用率机器闲置时间设定时间,排程绩效评估之范例,部门,:X,本日,:141,时间单位,:,天,工令下单时间完工时间到期日工令权重流程时间延误时间提早时间,abcde=b-af=b-cg=c-b,A1151321300.1172-,B1201351320.3153-,C1181301360.212-6,D1221401340.4186-,范例二,某工厂,每天工作,8,小时,(0:00-8:00),共有五台机器,两种工件,其现场流程如下,:,R1,R2,R3,a,A,B,出货,出货,b,R4,R5,A 工件之途程,作业序机器加工时间设定时间,(分件)(分),010R12030,020R21015,030R31560,040R21515,050R42510,B 工件之途程,作业序机器加工时间设定时间,(分件)(分),010R11330,020R21010,030R53020,制令,编号工件数量交期,A1A206/30,B1B206/30,A2A207/1,B2B207/1,范例二之排程结果,(1-1),排程计划,:,A1 工令之排程,作业序机器开始时间完成时间,010R16/26-1H30M6/27-0H40M,020R26/27-0H40M6/27-4H15M,030R36/27-4H15M6/28-2H15M,040R26/28-2H15M6/28-7H30M,050R46/28-7H30M6/30-0H00M,A2 工令之排程,作业序机器开始时间完成时间,010R16/27-1H30M6/28-0H40M,020R26/28-0H40M6/28-4H15M,030R36/28-4H15M6/29-2H15M,040R26/29-2H15M6/29-7H30M,050R46/28-7H30M7/01-0H00M,B1 工令之排程,作业序机器开始时间完成时间,010R16/27-5H20M6/28-2H10M,020R26/28-2H10M6/28-5H40M,030R36/28-5H40M6/30-0H00M,B2 工令之排程,作业序机器开始时间完成时间,010R16/28-5H20M6/29-2H10M,020R26/29-2H10M6/29-5H40M,030R36/29-5H40M7/01-0H00M,范例二之排程结果,(1-2),制令之执行,(,派工单,):,机器,R2,之派工单,工令号作业序开始时间完成时间加工及设定时间,A10206/27-0H40M6/27-4H15M215,A20206/28-0H40M6/28-4H15M215,B10206/28-2H10M6/28-5H40M210,A10406/28-2H15M6/28-7H30M315,A20406/29-2H15M6/29-7H30M315,B20206/29-2H10M6/29-5H40M210,合计,1480,无限产能排程法之特性,(1),只考虑一张制令,而未考量与其他制令之资源重叠或负荷可行性问题,因此称为无限产能排程法,.,若排程所用之各作业加工前置时间只包含,加工与设定时间,则所排之计划若发生资源重叠之现象时,现场不可能执行,.,=,必须增加一些缓冲,(,待工等候,),时间,现场才有前后调动之空间,即,:,作业之前置时间,=,待工时间,(Q),+设定时间(S)+加工时间,(P)+,等候时间,(W)+,搬运时间,(M),无限产能排程法之特性,(2),加了缓冲,(,等候,),时间后的加工前置时间之精度已无意义,=,可四舍五入,只取整数,时天周,未能考量其他制令负荷之重叠性或机器负荷之可行性,=,必须另外配合,负荷表,之管制,才能确保负荷不会过重,(,时间负荷篮,Time Bucket,),无法事先决定制令于各工站加工之次序,只能供派工之参考,亦即加工次序必须由现场决定,=,现场必须以分散式派工来驱动制令之进行,负荷表,(Load Profile),时间负荷篮,(,Time Bucket,),之负荷与产能平衡之控制,产能之决定方法,经验产能,(,Demonstrated Capacity,):过去产出之平均值,所使用足够之资料才具有代表性且不可过时,要留意不正常资料,如假日特别多或使用不同机器,额定产能,(,Rated Capacity,):经由公式计算而得,额定产能=总工作时间,*,使用率,*,效率,=,生产可用工时,*,效率,总工作时间=总人数或机器数,*,工作时数班或天,使用率,=,生产可用工时总工作时间,效率,=,标准工时设定与加工之实际时间,负荷与产能之平衡,产能,负荷,其他,研发,/,展示品,计划维修保养,重工,计划工令,已下工令,每一作业之设定与加工时间,外包,临时支援,加班,人工小时,或机器小时,可用工时,&,效率,休息,机器故障,重工,人员缺席,每日保养,其他,范例二之负荷表,工作中心代码,:R2可用时间:480 分天,工作中心名称:效率:115,%,机器数目,:1,使用率,:80%,额定产能,:442,分天6,月,232425262728,合计,已下工令,2051803001501000935,计划工令,215215,03155252101480,总负荷,4203953004656252102415,额定产能,442442442442442442,2652,未用不足产能,2247142(23)(183)232237,常见之派工法则,一,.,t,RAN(随意):任意挑选工作,t,FCFS(先到先做):最早到的工作优先,二.,SOT(最短作业时间):作业时间最短的工作优先,EDD(较早交期):工作交期日最早者优先,三.,|,FO(最少作业数):剩余未完成作业数,最小的优先,|,LWR(最小剩余工作时间):剩余未完成工作尚需之时间,最小的优先,|,CR(关键比):距到期日所剩时间除以完成工作尚需时间(或尚余前置时间),最小的优先,派工法则之应用范例,工作中心,:A,本日,:125,时间单位,:,天,工令到期日本站作剩余工尚余前剩余工关键比,业时间作时间置时间作数,117,130,1.5,3.0,6.0,3,0.83,118,132,1.0,4.5,9.5,5,0.74,119,136,2.0,4.0,8.0,4,1.38,120,138,3.5,7.0,9.0,2,1.44,SOT:,118,117,119,120,EDD:,117,118,119,120,FO:,120,117,119118,LWR:,117,119,118,120,CR:,118,117,119,120,工令 120 之,CR=(138-125)/9.0,常见的有限产能排程方法,工作导向排程法,作业导向排程法,数学最佳化法,模拟法,专家系统,电子甘特图,简易算法,(Heuristics),工厂运作之分析,(1),目的,:,产出最大,工令准时完成且在制品存货最低,利用行军队伍来比喻工厂之产出与,WIP,队伍之成员=,工厂之工作站,队伍之速度,=,工厂之产出,队伍所拖之长度,=,工厂之在制品数,排与排之距离,=,站与站之在制品数,队伍之第一排,=,工厂之投料站,队伍之方向,=,所下之制令,在制品,原物料,完成品,工厂运作之分析,(2),行军队伍之行进速度会变慢,变乱而队伍会拖长之主因,主要导源于每个成员速度之不一致,有不同之行进方向及不同之步调,如何使行军速度最快,(,工厂产出最大,),不乱,(,做对工令,),而不会拖长,(WIP,最低,)?,工厂运作之可行方法,(1),方法一,:,行军队伍由小排到大,利用绳子使大家同步,工厂可行性,:,在工厂不可行,!,工厂可行性,:,有形的绳子,=,流线型生产线装配线,(Henry Ford),无形的绳子,=,广告牌系统,(Ohno,Toyota),集中式派工,工厂运作之可行方法,(2),方法三,:,由队伍之第一排以鼓声决定大家步伐之节奏,最后再催促落后者跟上,.,以队伍最慢者之步伐为队伍之节奏,工厂可行性,:,根据第一站来决定投料之速度,催货员来促落后之工令,(,分散式派工现况,),工厂可行性,:,限制驱导式排程方法,(Drum-Buffer-Rope,DBR),一个好的现场排程与控制方法,无限有限混合,简单,(Simple),原理清楚不混淆,(Unambiguous),容易理解,(easily Understood),能满足组织所订之目标,(,需求,),具修正之弹性以应对非预期之状况,(Replanning,),管理者或现场人员能执行,(Executable),一套可靠且正式的沟通方法,(,计划者与执行者间,),计算机化之需求,(O:Option,M:Must)OMO,