注射塑件成型缺陷分析.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,*,yan.sun,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,注射塑件成型缺陷分析,序號,成型缺陷,產 品 原 因,解 決 措 施,1,制品形狀欠缺,1.料筒及噴嘴溫度偏低,2.模具溫度太低,3.加料量不足,4.注射壓力低,5.進料速度慢,6.鎖模力不夠,7.模腔無適當排气孔,8.注射時間太短柱塞或螺桿回退時間太早,9.雜物堵塞噴嘴,10.流道澆口太小,太薄,太長,提高料筒及噴嘴溫度,提高模具溫度,增加料量,提高注射壓力,調節進料速度,增加鎖模力,修改模具,增加排气孔,增加注射時間,清理噴嘴,正确設計澆註係統,2025/12/10,1,yan.sun,序號,成型缺陷,產 品 原 因,解 決 措 施,2,制品滋邊,1.注射壓力太大,2.鎖模力過小或單向受力,3.模具碰損或磨損,4.模具間落入雜物,5.模溫太高,6.模具變形或分型面不平,降低注射壓力,調節鎖模力,修理模具,擦淨模具,降低料溫,調整模具或磨平,3,熔合紋,明顯,1.料溫過低,2.模溫低,3.擦脫模劑太多,4.注射壓力低,5.注射速度慢,6.加料不足,7.模具排气不良,8.澆口位置不當,提高料溫,提高模溫,少擦脫模劑,提高注射壓力,加快注射速度,加足料,通模具排气孔,2025/12/10,2,yan.sun,序號,成型缺陷,產 品 原 因,解 決 措 施,4,黑點及條紋,1.料溫高,并分解,2.料筒或噴嘴接合不嚴,3.模具排气不良,4.染色不均勻,5.物料中混有深色物,降低料溫,修理接合處,除去死角,改變模具排气,重新染色,將物料中深色物取締,5,銀絲,斑紋,1.料溫過高料,分解物進入不嚴,2.原料含水分高,成型時气化,3.物料含有易揮發物,迅速降低料溫,原料預熱或乾燥,原料進行預熱乾燥,6,制品變形,1.冷卻時間短,2.頂出受力不均,3.模溫太高,4.制品內應力太大,5.通水不良,冷卻不均,6.制品厚薄不均,加強冷卻時間,改變頂出位置,降低模溫,消除內應力,改變模具水路,正确設計制品和模具,2025/12/10,3,yan.sun,序號,成型缺陷,產 品 原 因,解 決 措 施,7,制品脫皮,1.原料不純,2.同一塑料不同級別或不同牌號相混,3.配入潤滑劑過量,4.塑化不均勻,5.混入异物气疵嚴重,6.進澆口太小,摩擦力大,7.保壓時間過短,淨化處理原料,使用同級或同牌號料,減少潤滑劑用量,增加塑化能力,消除异物,放大澆口,適當延長保壓時間,8,裂紋,1.模具太冷,2.冷卻時間太長,3.塑料和金屬嵌件收縮率不一樣,4.頂出裝置傾斜或不平衡頂出截面積小或分布不當,5.制作斜度不夠,脫模難,調整模具溫度,降低冷卻時間,對金屬嵌件預熱,調整頂出裝置或合,安排頂桿數量及位置,正确設計脫模斜度,2025/12/10,4,yan.sun,序號,成型缺陷,產 品 原 因,解 決 措 施,9,制品表面有波紋,1.物料溫度低,2.注射壓力,3.模具溫度低,4.注射速度太慢,5.澆口太小,提高料溫,料溫高,可減小注射壓力,反之則加大注射壓力,提高模具溫度或增大注射壓力,提高注射速度,適當擴展澆口,10,制品性脆強度下降,1.料溫太高,塑料分解,2.塑料和嵌件處內應力過大,3.塑料回用次數多,4.塑料含水,降低料溫,控制物料在料筒內滯留時間,對嵌件預熱,保證嵌件周圍有一定厚度的塑料,控制回料配比,原料預熱乾燥,2025/12/10,5,yan.sun,序號,成型缺陷,產 品 原 因,解 決 措 施,11,脫模難,1.模具頂出裝置結構不良,2.模腔脫模斜度不夠,3.模腔溫度不合适,4.模腔有接縫或存料,5.成型周期太短或太長,6.模芯無進气孔,改進頂出裝置,正确設計模具,適當控制模溫,清理模具,適當控制注射周期,修改模具,12,制品尺寸不穩定,1.机器電路或油路係統不穩,2.成型周期不一致,3.溫度,時間,壓力變化,4.塑料顆粒大小不一,5.回收下腳料與新料混合比例不均,6.加料不均,修理電器或油壓係統,控制成型周期,使一致,調節,控制基本一致,使用均一塑料,控制混合比例,使均勻,控制或調節加料均勻,2025/12/10,6,yan.sun,