机泵使用及维护.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机泵使用及维护,2008年4月于中国青岛,机泵类型,叶片式泵：,离心泵,：,蜗壳泵、导叶、单吸泵、多吸泵、单极泵、多级泵、悬臂泵、两端支撑泵、立式泵、卧式泵（按泵轴位置分）、屏蔽泵、磁力传动泵（单级、多级）部分流泵（单机）,轴流泵:,漩涡泵：,闭式泵、开式泵、单级泵、多级泵、自吸时甭、非自,吸式泵,容积式泵：,往复式泵：,电动隔膜泵、柱塞泵,转子泵,：齿轮泵 内齿轮泵、外齿轮泵,螺杆泵单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵,其他型式泵,泵型号及意义,1、泵型号意义：,例如：管道泵40SG15-50,40-进口口径(mm),SG-普通管道泵，SGR-热水管道泵，SGP-耐腐管道泵，SGB-防爆管道泵，SGPB-耐腐防爆,流量,单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）,L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min,G=Q G为重量 为液体比重如:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重为1000公斤/立方米。,如：G=Q=501000(m3/hkg/m3)=50000kg/h=50t/h,扬程,4、扬程,单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/cm2）/(1000kg/m3)H=(1kg/cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/(P2=出口压力 P1=进口压力),泵效率及计算,指泵的有效功率和轴功率之比。=Pe/P,泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。,有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。,Pe=g QH(W)或Pe=QH/1000（KW）,：泵输送液体的密度（kg/m3）,：泵输送液体的重度=g（N/m3）,g：重力加速度（m/s）,质量流量 Qm=Q(t/h 或 kg/s),泵额定流量，额定转速，额定扬程,根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。,如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分 为额定转速,泵的汽蚀余量,泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）,标准大气压能压管路真空高度10.33米。,例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程h？,h=10.33-4.0-0.5=5.83米,泵的特性曲线,把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。,泵安全技术规程,1、开泵前必须先盘车，,2正常运转时，应随时检查轴承温度。,4不得采取关入口阀的办法控制流量，,5停用泵的检修必须按规定办理工作票，并将了入口阀门关闭，放净泵体内存油，方准拆卸。,6停用泵严禁电盘车。7离心泵严禁带负荷起动，以免电机超电流烧坏。,8如泵长期停用时应每天盘车1800，防止泵轴弯曲。,9.寒冷季节停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内和冷却水系统的存水。,10装有机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机械密封损坏。,流量调节,（1）离心泵的流量调节，采用泵出口节流调节。当出口阀关小时，减少硫量，扬程损失大，功率降低很少。阀门开度不宜小于50%。离心泵禁止入口节流调节。,（2）容积式泵的流量调节，容积式泵不能采用出口阀节流调节，这样不仅不能减少流量，反而使泵压升高，增加功率消耗，是电动机超负荷。已不能采用进口截流方式，虽然可减少流量，反而会使功率增加，也会发生汽蚀。只有采用旁路调节。,对于电动往复泵、齿轮泵和螺旋泵也应采用旁路调节，还应设旁路安全法，以免泵和原动机超负荷。,常见事故与处理,轴承发热,泵输不出液体,电机过载,密封泄漏严重,泵发生严重振动或杂音,流量、扬程不足,轴承发热,润滑油过多；,润滑油过少；,润滑油变质；,机组不同心；,振动。,减油；,加油；,换油；,检查并调整泵与电机的对中；,检查转子的平衡或在较小流量处运转。,泵输不出液体,吸入管路或泵内留有空气；,进口或出口侧管道阀门关闭；,使用扬程高于泵的最大扬程；,泵吸入管漏气；,错误的叶轮旋转方向；,吸入高度太高；,吸入管路太小或堵塞；,转速不符。,注满液体、排出空气；,开启阀门；,更换扬程高的泵；,杜绝进口侧的泄漏；,纠正电机转向；,降低泵的安装高度，增加进口处压力；,加大吸入管径，消除堵塞；,使电机转速符合要求。,流量、扬程不足,叶轮损坏；,密封环损坏过多；,转数不足；,进口或出口阀未充分打开；,在吸入管路中漏入空气。,管路中有堵塞；,介质密度与泵要求不符；,装置扬程与泵扬程不符,更换新叶轮；,更换密封件；,按要求增加转速；,充分开启；,把泄漏处封死；,消除堵物；,重新核算或更换合适功率的电机；,没法降低泵的安装高度,密封泄漏严重,材料不当；,摩擦副损坏严重；,动静环吻合不匀；,摩擦副过大，静环破坏；,O型圈损坏；,更换密封材料；,更换并调整；,更换O形圈；,泵发生严重振动或杂音,轴线不对中；,轴变形弯曲；,轴承磨损；,泵产生汽蚀；,转动部分与固定部分有磨损；,转动部分失去平衡；,管路或泵内有杂物；,关小了进口阀,校正对中；,更换新油；,更换轴承；,检查泵汽蚀原因；,检修泵或改善泵使用情况；,检查原因并消除；,清除杂物；,打开进口阀，调整出口阀。,电机过载,泵和电机不对中；,介质相对密度变大；,转动部分发生摩擦；,装置阻力变低，使运行点偏向大流量处,调整并对中；,改变操作工艺；,修复摩擦部分；,检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整。,