西海岸医疗中心综合楼工程节能方案.doc

西海岸医疗中心综合楼工程节能方案
一、工程概况
青岛西海岸医疗中心综合楼工程位于青岛经济技术开发区齐长城路南侧，奋进路西侧。是由青岛市政府、开发区政府、青岛大学医学院附属医院三方共同投资建设的一座三级甲等综合性医院。由山东省建筑设计研究院设计，青岛高园建设管理咨询有限公司监理，天元建设集团有限公司施工。地下2层、地上24层，框架—剪力墙结构，层高为3.9、4.5米，总建筑面积19.5万平方米。外墙为石材幕墙、玻璃幕墙，外墙及内隔墙为加气混凝土砌块砌体；屋面为保温上人屋面和保温非上人屋面；地面采用陶粒混凝土垫层，已达到保温隔热、隔声的作用。
本工程位于青岛市，属于寒冷地区，建筑主体朝向采用南北向，病房全部南向。建筑物与室外大气接触的外表面积F0=68048.487m2，体积V0=774623.8587m3，体形系数S=0.088。所以外墙传热系数应小于或等于0.60。窗墙比，东向：0.463；西向：0.437；南向：0.49；北向：0.48。
二、编制依据
1、 青岛西海岸医疗中心综合楼工程设计图纸。
2、 青岛西海岸医疗中心综合楼工程施工组织设计
3、 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
4、 《外墙外保温建筑构造》（一）图集02J121-1
5、 《屋面工程技术规范》GB50345-2004
6、 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

7、 《铝合金门》GB/T8478-2003
8、 《铝合金窗》GB/T8479-2003
9、 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
10、 《轻骨料混凝土技术规程》JGJ 51-2002
三、各部位做法
（一）、屋面围护结构的做法为：（自上至下）
种植平屋面： 1、屋面专用种植土，不超过300厚。2、200厚种植介质。3、土工布过滤层4、20高塑料排水板，凸点向上。5、40厚C20细石混凝土随打随抹，6*6分格，内配Ф4间距150钢筋网，分格缝处断开。6、石灰砂浆一道。7、3厚SBS防水卷材。8、素水泥砂浆一道。9、40厚挤塑板保温层。10、3厚SBS防水卷材。11、陶粒混凝土找坡2%，最薄处40厚。12、钢筋混凝土楼面。
经查表计算种植屋面传热系数为0.518＜0.55，符合规范要求。
（二）、细石混凝土平屋面
1、40厚C20细石混凝土随打随抹，6*6分格，内配Ф4间距150钢筋网，分格缝处断开。2、石灰砂浆一道。3、3厚SBS卷材防水层。4、20厚1:3水泥砂浆找平。5、60厚挤塑板保温层。6、3厚SBS卷材防水层。7、刷基层处理剂一道。8、陶粒混凝土找坡2%，最薄处40厚。9、钢筋混凝土屋面板。
经查表计算种植屋面传热系数为0.549＜0.55，符合规范要求。
（三）、氟碳漆外墙
1、外墙氟碳漆涂料2、刷弹性底涂，刮柔性腻子3、3-5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。4、30厚、40厚挤塑板保温层，胶粘剂粘贴。5、20厚1：3水泥砂浆找平。6、刷界面砂浆一道。7、基层。
经查表计算外墙传热系数为0.48＜0.6，符合规范要求。
（四）、干挂花岗石外墙
1、干挂花岗石2、3-5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。3、40厚挤塑板保温层，胶粘剂粘贴。4、20厚1：3水泥砂浆找平（加气混凝土砌块墙用20厚1:1:6的水泥石灰膏砂浆找平）。5、刷界面砂浆一道。6、基层。
经查表计算外墙传热系数为1.47＜1.5，符合规范要求。
（五）、隔墙
1、20厚水泥砂浆。2、150厚、200厚蒸压加气混凝土砌块。20厚聚苯颗粒保温浆料。经查表计算外墙传热系数为0.48＜0.6，符合规范要求。
（六）、外窗（包括透明幕墙）东向：0.463；西向：0.437；南向：0.49；北向：0.48。
东向：窗墙比为0.463＜0.5，采用的门窗类型为辐射率≤0.25Low-E中空玻璃，空气层厚度为12mm, 其传热系数为1.90＜2.3。
西向：窗墙比为0.437＜0.5，采用的门窗类型为辐射率≤0.25Low-E中空玻璃，空气层厚度为12mm, 其传热系数为1.90＜2.3。
南向：窗墙比为0.49＜0.5，采用的门窗类型为辐射率≤0.25Low-E中空玻璃，空气层厚度为12mm, 其传热系数为1.90＜2.3。
北向：窗墙比为0.48＜0.5，采用的门窗类型为辐射率≤0.25Low-E中空玻璃，空气层厚度为12mm, 其传热系数为1.90＜2.3。
本工程外窗窗框均选用PA隔热铝合金材料，建筑的东、西、南向外窗设置外部遮阳板。
四、分项节能施工方案
（一）、外墙保温施工方案
设计外墙保温采用30mm厚、40mm厚挤塑保温板保温材料，耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙外保温体系基本构造见下图：

1）、施工准备
（1）、施工技术准备
1、组织工程技术人员学习各种规范、法规，熟悉施工图纸，认真审图，作好图纸会审的准备工作。
2、作好工程技术人员的培训，熟悉《外墙外保温施工技术规程》。
3、对劳务人员进行业务培训，特殊工种要持证上岗。
4、对操作人员进行技术交底，下达技术质量要求。
5、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
6、外墙和外门窗口施工及验收完毕。
7、清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物,油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。
8、外墙孔洞要在外保温施工前堵实。
9、基层墙面的垂直度和平整度应达到规范规定要求。
（2）、施工材料准备
1、挤塑聚苯板
厚度30mm（B栋）、40mm厚，密度为32Kg/m3，导热系数0.030 w/m.k。挤塑聚苯板进场时提供资料中应包括：产品合格证；备案证、生产企业资质、营业执照；产品的种类、规格及主要性能指标；生产日期；注明指导安全使用的警语或图示。
进场挤塑聚苯板同一厂家、同一品种的产品数量不超过300㎡为一批，复试项目包括表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能、尺寸稳定性、吸水率。
2、耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布包装内应附有产品检验证，内容包括：本标准编号、生产厂家名称及地址、产品代号及等级、卷数及长度、加盖质量检验专用章、生产日期。
耐碱玻纤网格布同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产一定数量的（不大于5000平方米）产品为一批。每批随机抽取5个包装单位，每个包装单位随机抽取1㎡作为检验样，复试项目包括单位面积质量耐碱度、抗拉强度。
3、其他
单组分聚合砂浆；耐碱玻纤网格布；锚栓；聚苯乙烯泡沫棒；水等。
2）、气候条件
施工操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不能施工，如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。夏季施工，施工面层时应避免阳光直射，必要时可搭设防晒棚遮挡墙面。
3）、施工工艺及技术要点
1、 工艺流程

基 面 准 备
测量、放线
粘挤塑聚苯板
抹底层抹面砂浆
安装锚固件
粘贴翻包玻纤网格布
配 胶 粘 剂
材 料 准 备
挂 基 准 线
修 整、验 收
抹面层罩面砂浆
外 饰 面
压入翻包及增强玻纤网格布
贴玻纤网格布压入砂浆
打磨、修理隐检

2、基层处理
结构混凝土墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。加气混凝土砌块砌体部分已经抹灰，并达到相应要求。根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则：
a) 结构上留有变形缝处。
b) 外保温系统与不同材料相接处。
c) 基层墙体材料改变处。
d) 墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时。
e) 结构可能产生较大位移的部位。
3、粘贴挤塑板
a．挤塑板切割：用电热丝切割器或用刀锯切割，标准板面尺寸为600×900mm、600×1200mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，尺寸允许偏差为±2mm，但必须注意切口与板面垂直。

洞口四角部位的挤塑聚苯板应切割成型，不得拼接。应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板面应平整，相邻板粘贴时不应出现通缝。门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。

空调孔做法：在墙体预留空调孔处，挤塑聚苯板留洞与空调孔要一致，按照比空调孔的要大一些，将网格布裁成十字形，卷入孔内壁，用粘结剂粘住。
b．配制专用粘接剂：
⑴、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
⑵、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。
⑶、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在2h内用完。
(4)、若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
c. 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。

门窗洞口网格布布置参考下图：

d．点粘法操作步骤
用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。
⑴、标准层的挤塑聚苯板粘贴面积应不小于40%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。
⑵、粘接层厚度以能调平挤塑聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。
⑶、抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴挤塑聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑聚苯板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘挤塑聚苯板应错缝粘贴。

e．挤塑聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在挤塑聚苯板粘贴24小时后进行，以避免对挤塑聚苯板粘贴层的扰动。
f．辅助连接件的安装
1、安装锚固件时，至少在粘结砂浆粘板24ｈ后，方可进行。
2、安装时，用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径Ø8，长度120㎜；进墙深度要≥30㎜。（见图）
3、钉头和园盘不得超出保温板板面。卡固钉需用螺丝刀拧紧。

g．安装分格凹线条或装饰线条
根据设计要求，弹出分格线的位置和尺寸，用水平尺、线锤或经纬仪校正。
按照以弹好的线，在保温板的相应位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将保温板切成凹口，凹口处保温板的厚度不应小于35mm。
装饰线条处的网格布不能断开，粘贴保温板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的保温板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件并增设加强网格布。
h．抹聚合物砂浆
配制罩面砂浆
挤塑聚苯板粘贴24小时后即可进行罩面砂浆的施工。将罩面用干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用。
聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
i．贴网格布
将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。

网的搭接：平面搭接：≥65mm，大阳角搭接：≥200mm，大阴角搭接≥100mm。
在大角部位，网格布要保持连续性，并从每边双向绕角，包墙宽度阳角处应不小于200㎜，阴角处应不小于100㎜。（见图）

网格布粘贴完后，在表面抹一层面层聚合物砂浆。抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm，总厚度不宜大于5mm。
在首层及其他需要加强部位为满足抗冲击的要求，应在标准做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5mm～7mm。
抹抗裂聚合物砂浆切忌反复揉搓，以免形成空鼓。外饰面应使用配套的专用腻子、涂料和其它与外保温系统相容的材料。
防火隔离带采用容重大于150公斤的岩棉保温板横向刨切后采用刨切面粘结于基层墙面，然后用锚固钉锚固，局部加贴一层加强抗裂网，与原有聚苯板的网格布搭接在100mm以上，确保不会开裂。
部分细部大样图

5）、质量标准
1、外保温分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
2、挤塑聚苯板、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接剂、罩面聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
3、挤塑聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
4、粘结砂浆与挤塑聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
5、挤塑聚苯板厚度应符合设计要求。
6、每块挤塑聚苯板与墙面的总粘接面积，首层不得小于50%，其它层不得小于40%。
7、挤塑聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。
8、网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
9、聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。
10、允许偏差

挤塑聚苯板安装的允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
3
用2m托线板检查
全高
h/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
保温墙罩面抹灰允许偏差及检查方法：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔型塞尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和直尺检查
（二）、屋面施工方案
1）、施工准备
1、材料准备
屋面工程所采用的防水、保温隔热材料要有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家成品标准和设计要求。
材料进场后，应按规定进行抽样复验，复试合格后方准使用。
2、技术及现场准备
伸出屋面的管道、设备或预埋件，屋面以下的桥架、风管等需要后置锚栓的，在防水施工前要施工完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔或重物冲击，屋面板的下面禁止冲击钻打孔固定桥架，空调风管等。
屋面弹线，确定天沟位置，找坡面的标高。并由技术、质检人员校核无误。
根据屋面设计图中雨落口（天沟、檐沟等）、排汽道、排汽管的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高度，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的高度。同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高度控制线，做好施工测量记录。
2）、水泥砂浆找平层
1、工艺流程
基层清理→管根封堵→标定标高→洒水湿润→施工找平层→刮平→抹平压实→养护→验收
2、施工要点
（1）基层清理：将找坡层及保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
（2）管根封堵：大面积做找平层前，应将出屋面的管根、变形缝、屋面天沟、墙根部处理好。
（3）找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设找平层分格缝，宽度为20mm,女儿墙周边为30mm，并且将缝与保温层缝贯通，分格缝按轴线进行分割，轴线及轴线间各设一道分格缝。
（4）洒水湿润：找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。
（5）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杆靠冲筋条刮平，找坡厚用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，二次抹压收光。拌合稠度控制在70mm。
（6）养护：找平层抹平、压实后24h可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
3、注意事项
（1）上一道工序应验收合格后方准施工下一道砂浆找平层施工。
（2）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层结合。
（3）各种穿过屋面的预埋管件、烟道、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
4、质量标准
主控项目
（1）找平层材料质量及配合比，必须符合设计要求。
（2）屋面天沟找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
一般项目
（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做圆弧形，且整齐平顺。
（4）砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂起皮现象。
（5）找平层分格缝的位置和间距应符合要求。
（6）找平层的表面平整度的允许偏差为5mm。
5、成品保护
（1）找平层施工完毕，未达到一定的强度时不准上人踩踏。
（2）雨水口、内排雨水落口应临时封堵，防止进入砂浆及陶粒混凝土堵塞。
（3）在找平层上推小车应铺板，不得直接在其上直接碾压。
3）、SBS卷材防水施工
1、工艺流程：
基层处理 涂刷基层处理剂 屋面细部处理 卷材铺贴 接头与接缝密封固定 竣工整理 淋水或蓄水检验 保护层施工
2、操作要点:
　（1）基层检查:防水层作业前必须对基层(找平层)进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做成圆弧；基面干燥；分格缝已按本工艺规程设置，排汽屋面已按要求设置排汽孔并将排汽管安装牢固，保持畅通，具备排汽功能。如果找平层不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。
　（2）涂刷基层处理剂:基层处理剂可选用水溶型或溶剂型SBS改性沥青基面处理剂，氯丁胶乳改性沥青粘合剂或乳化沥青、冷底子油等。基层处理剂在使用前应充分搅拌，涂刷时应均匀涂（滚）刷，不得漏刷露底，无堆积流淌。基层处理剂实干后方能进行防水卷材作业
　（3）屋面细部处理:水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等施工应符合下列规定:
　　1）水落口应牢固地固定在承重结构上。当采和金属制品时，所有零件均应做防锈处理。
　　2）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽、卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。
　　3）至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条或带热片钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。
　（4）卷材铺粘:
　　1）在基面上弹出基准线，基准线距离为:卷材宽度减去搭接宽度；
　　2）按屋面坡度确定卷材铺粘方向，由低处向高铺贴；或长边顺水接茬，短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺粘；平立面处交叉搭接，接缝留在底平面。搭接宽度应符合要求。
　　3）热熔法施工要点:
　　①火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
　　②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。
　　③搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。
　　④铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
　　⑤采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。
3、注意事项:
　　（1）合成高分子防水卷材,严禁在雨天、雨天施工；五级风及其以上时不得施工；环
境气温低于5℃时不宜施工。
　　（2）施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。
　　（3）防水层铺设完毕后，应加以保护，不得受尖状物或重物碰撞，以免损坏防水层。
　　（4）施工时严禁接近炎源、热源。
4)、挤塑板保温层施工
1、工艺流程：
撕防水保护膜→铺粘保温板→嵌填板间缝隙→保护层施工
粘贴施工时，边揭掉防水保护膜边粘结挤塑板，挤塑板应铺平压实，表面平整，板与板之间接缝要满涂胶结材料。
2、挤塑板施工时应符合下列规定：
（1）基层应平整、干燥和干净。
（2）胶粘剂应与保温材料材性相容，并应贴严，粘牢。
3、质量标准：
主控项目：
保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
一般项目：
（1）板状保温材料应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
（2）保温层厚度允许偏差
（1）板状保温材料的厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。
5）、保护层施工
（1）细石混凝土
用细石混凝土做保护层，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分隔缝，其纵横缝按轴线留设，轴线间增设一道分格缝，分隔缝间距约为4米
保护层分隔缝应和以下找平层等分隔缝对应。女儿墙周圈的缝宽为30mm，里面的缝宽为20mm。
分隔缝用密封材料嵌填密实。
细石混凝土分隔缝两边，用100mm宽20厚大理石条分隔。

（2） 块体材料保护层
25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层20厚毛面花岗岩板，1：2水泥砂浆灌缝。分隔缝间距不宜大于10米，分隔缝宽度不宜小于20mm，女儿墙周圈缝宽30mm。
因本工程工期紧张，找坡层及找平层干燥困难，因此采用排气屋面，即在BAC卷材防水下的轻骨料混凝土找坡层及砂浆找平层中设置排气道。
分隔缝用密封材料嵌填密实。
轻骨料混凝土找坡层按设计坡度方案定出标高和坡度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按1-2米贴点标高（贴灰饼），先按流水方向以间距1-2米冲筋，并设置找坡层分隔缝，宽度为20mm，女儿墙周边为30mm，并且将缝与保温层缝贯通，
找平层设分隔缝，并嵌填密封材料。水泥砂浆找平层分隔缝与其他各层分隔缝重合。
6）、排气屋面
（1）排气道设置：
排气道设置位置规定如下：东西向坡顶，坡顶之间两道分隔平分。南北向分隔缝除与女儿墙上界缝对应外，还再中间增设一道，以满足分隔缝小于6米的要求。（女儿墙界缝约12米一道）。分隔缝应尽量避免屋面设备基础。
因虹吸落水管在建筑物女儿墙西周因结构梁的关系，离开女儿墙一段距离，离开女儿墙300mm设分隔缝缝宽30mm。排气道详见下图：

（2）排气孔设置
排气孔用ø20UPVC管。排气管设置在周圈女儿墙上，并与排气道连通。
7）、细部构造
屋面卷材防水为高聚物改性沥青防水卷材天沟宜设置防水涂膜防水附加层。铺贴泛水处的卷材应采用满粘法。
屋面分隔缝做法：

屋面泛水细部构造做法见下图：

女儿墙及地沟细部做法：

水落口详图：

变形缝详图：
5F、6F2-11轴～2-12轴间变形缝及2-7～2-9×2-L变形缝做法节点如下：

出屋面设备基础做法：

8）、质量要求：
1、施工所用的材料必须具备出厂合格证及复试报告。
2、屋面施工前必须清理干净，接缝边缘必须整齐。
3、屋面找平层不允许有起砂、空鼓、裂缝等现象。
4、防水卷材层必须粘结牢固，不允许有空鼓、皱折。
5、收头部位必须使用密封膏进行密封，防止进水。
6、必须在找平层砂浆干透后才能施工防水卷材。
7、如遇阴雨天气应停止施工，并将施工部位进行覆盖，防止受潮。
8、蓄水试验：防水层施工完毕及面层装修施工完毕，必须分别进行第一次及第二次2h淋水试验或24小时蓄水试验，蓄水深度5cm。
（三）、陶粒混凝土施工方案
1、工艺原理
　（1）根据陶粒吸水性强这一特点，提前7天浇水将陶粒闷透，搅拌混凝土时要精确计算实际用水量，以保证陶粒混凝土水化反应的正常进行。
　（2）根据粘土陶粒表观密度较小的特点，严格控制陶粒混凝土的振捣时间，振捣方式，防止粗骨料上浮，颗粒不均匀。
2、操作工艺
屋面放线→打点做饼→浇筑混凝土→混凝土养护→找平层施工
（1）依据屋面平面图，测放找坡层的起止点，坡度等控制线。
（2）打点冲筋：在起止点，转折处，打点冲筋。然后拉线确定中间点的高度。 同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高度控制线，做好施工测量记录。
（3）浇筑混凝土
　　a.后台计量。各种材料均以重量计，骨料重量的允许偏差为±3%，水泥、水和外加剂等的重量允许偏差为±2%。
　　b.陶粒预湿。陶粒提前半天或1天预湿，然后尽量滤干水分，才可以投料。气温低于5℃时，不宜进行预湿处理。
　　c.陶粒混凝土搅拌。轻骨料混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌。
预湿粗骨料，采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥、掺合料和粗骨料，预拌约0.5min，再加净用水及外加剂继续搅拌不少于2.5min。
对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但须测其湿堆积密度。
d.陶粒混凝土运输。采用吊斗吊运或车辆运输陶粒混凝土，出料口至作业面，陶粒混凝土的运输时间不能超过45min，吊至作业面的陶粒混凝土应符合浇筑时的坍落度要求。如陶粒混凝土产生离析，可人工二次拌合。
　　e.陶粒混凝土浇筑。屋面陶粒混凝土分段浇筑，一次浇筑到顶。
f.陶粒混凝土振捣。因混凝土厚度不大，采用平板振动器振捣，对外露陶粒应将其压入混凝土中，并用木抹子抹平。
　（4）混凝土养护。采有覆盖保潮养护，养护时间不少于7d，陶粒混凝土保持湿润状态。
3、质量标准
　（1）主控项目
　a.所用材料必须有出厂合格证及复试资料，配合比、计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范的要求。
　b.陶粒混凝土强度符合评定标准的要求。
c.屋面及天沟找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
　（2）一般项目
混凝土表面振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞及缝隙加渣层。
4、成品保护
对进场陶粒妥善保护，防止破碎及混入杂物。
（4）注意事项
a.陶粒混凝土坍落度如不稳定，主要原因是用水量不准，粘土陶粒和砂子的含水率有变化，应及时调整用水量。
b.陶粒混凝土拌合物的和易性差，主要原因是搅拌时间不足，出料过快，应该控制搅拌时间。
c.陶粒混凝土表面的粘土陶粒外露，在振捣收头时，对其表面应该加振，并拍压抹平。表面缺陷可采用水泥砂浆修补。
d.陶粒混凝土强度偏低，主要原因是原材料计量不准，振捣不密实，养护不好。应准确计量，加强陶粒混凝土振捣和养护。
e.陶粒混凝土接搓不密实，主要原因是陶粒混凝土振捣不够，应该加强振捣。
（四）、安全文明施工及其它注意事项
1、施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
2、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。
3、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
4、电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。
5、所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。
6、各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
7、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
8、施工作业面上码放材料按150kg/㎡计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。
9施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病。施工前必须进行培训和交底，合格后方可上岗。
10. 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
11. 暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。
12. 风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。
13. 网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
14. 拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
15. 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
16、施工垃圾及剩余材料做到日产日清，工完料净现场清。

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