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AspenPlus应用基础-塔设备单元.ppt

1、单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,AspenPlus应用基础-塔设备单元,塔设备单元模型 分类,DSTWU,Distl,RadFrac,Extract,塔设备,(Columns),单元共有,9,种模块,其中,RateFrac,和,BatchFrac,需要单独的许可证,其余7种可直接使用,:,MutiFrac,SCFrac,PetroFrac,DSTWU,简捷精馏,(设计),DSTWU,模块用,Winn-Underwood-Gilliland,捷算法进行精馏塔的设计,根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、给定回流比下的理论

2、板数和加料板位置。,DSTWU,连接,DSTWU,模型的连接图如下:,2、,关键组分回收率,(Key component recoveries),(1)轻关键组分在馏出物中的回收率,馏出物中的轻关键组分/进料中的轻关键组分,(2)重关键组分在馏出物中的回收率,馏出物中的重关键组分/进料中的重关键组分,DSTWU,模型参数,DSTWU,模型有四组,模型设定参数,:,1、,塔设定(Column specifications),(1)塔板数(Number of stages),(2),回流比,(,Reflux ratio),3、,压力,(Pressure),(1)冷凝器,(Condenser),(2

3、再沸器,(,Reboiler),4、,冷凝器设定,(Condenser specifications),(1)全凝器,(Total condenser),(2),带汽相馏出物的部分冷凝器,(,Partial condenser with vapor distillate),(3)带汽、液相馏出物的,部分冷凝器,(,Partial condenser with vapor and,liquid distillate),1、,生成回流比理论板数关系表,(Reflux ratio vs.Number of theoretical stages),2、,计算等板高度,(Calculate HETP

4、),DSTWU,计算选项,DSTWU,模型有两个计算选项:,含乙苯30%w、苯乙烯70%w的混合物(F=1000kg/hr、P=0.12MPa、T=30,C)用精馏塔(塔压0.02MPa)分离,要求99.8%的乙苯从塔顶排出,99.9%的苯乙烯从塔底排出,采用全凝器。求:,R,min,,N,Tmin,,R=1.5 R,min,时的R、N,T,和N,F,。,DSTWU,应用示例,(1),绘制示例(1)的N,T,R关系图,根据该图选取合理的R值,求取相应的,N,T,、N,F,、冷凝器和再沸器的温度和热负荷。,DSTWU,应用示例,(2),Distl,简捷精馏,(操作),Distl,模块用 Edmi

5、ster 方法计算给定精馏塔的操作结果。,设定:,理论板数,加料板位置,回流比,D/F,冷凝器类型。,计算:,D和W组成,再沸器和冷凝器热负荷,塔顶、塔底和加料板温度。,Distl,连接,Distl,模块的连接图如下:,根据DSTWU示例(2)的结果,选取R=25、N,T,=61、N,F,=36,用Distl 进行核算。再选取N,F,=20进行核算。,Distl,应用示例,(1),RadFrac,精密分离模块,RadFrac,模块同时联解物料平衡、能量平衡和相平衡关系,用逐板计算方法求解给定塔设备的操作结果。,RadFrac,模块用于精确计算精馏塔、吸收塔(板式塔或填料塔)的分离能力和设备参数

6、RadFrac,连接,RadFrac,模型的连接图如下:,RadFrac,模型设定,RadFrac,模型具有以下设定表:,1、,配置,(Configuration),2、,流股,(Streams),3、,压力,(Pressure),4、,冷凝器,(Condenser),5、,再沸器,(Reboiler),6、三相,(3-Phase),RadFrac,配置,1、塔板数,(Number of Stages),2、,冷凝器,(Condenser),3、,再沸器,(Reboiler),4、,有效相态,(Valid Phase),5、,收敛方法,(Convergence),6、,操作设定,(Oper

7、ation Specifications),RadFrac,配置,(冷凝器),冷凝器配置从四个选项中选择一种:,1、,全凝器,(Total),2、,部分冷凝-汽相馏出物,(Partial-Vapor),3、,部分冷凝-汽相和液相馏出物,(Partial-Vapor-Liquid),4、,无冷凝器,(None),RadFrac,配置,(再沸器),再沸器配置从三个选项中选择一种:,1、,釜式再沸器,(Kettle),2、,热虹吸式再沸器,(Thermosyphon),3、,无再沸器,(None),RadFrac,配置,(有效相态),有效相态从四个选项中选择一种,:,1、,汽-液,(Vapor-Li

8、quid),2、,汽-液-液,(Vapor-Liquid-Liquid),3,、汽-液-再沸器游离水,(Vapor-Liquid-FreeWaterCondensor),4、,汽-液-任意塔板游离水,(Vapor-Liquid-FreeWaterAnyStage),RadFrac,配置,(收敛方法),收敛方法从六个选项中选择一种:,1、,标准方法,(,Standard,),2、,石油/宽沸程,(,Petroleum/Wide-Boiling,),3,、强非理想液相,(,Strongly Non-ideal Liquid,),4、,共沸体系,(,Azeotropic,),5、,深度冷冻体系,(,

9、Cryogenic,),6、,用户定义,(,Custom,),RadFrac,配置,(操作设定),1、,回流比,(Reflux Ratio),2、,回流速率,(Reflux Rate),3,、馏出物速率,(Distillate Rate),4、,塔底物速率,(Bottoms Rate),5、,上升蒸汽速率,(Boilup Rate),操作设定从十个选项中选择:,6、,上升蒸汽比,(,Boilup Ratio,),7、,上升蒸汽/进料比,(Boilup to Feed Ratio),8,、馏出物/进料比,(,Distillate to Feed Ratio,),9、,冷凝器热负荷,(,Conde

10、nser Duty,),10、,再沸器热负荷,(,Reboiler Duty,),RadFrac,流股,1、,进料流股,(,Feed Streams,),指定每一股进料的加料板位置。,2、,产品流股,(,Product Streams,),指定每一股侧线产品的出料板位置及产量。,RadFrac,压力,塔内压力设定有三种方式,(,View,),1、,塔顶/塔底,(,Top/Bottom,),指定塔顶压力、冷凝器压降和塔压降。,2、,压力剖型,(,Pressure Profile,),指定每一块塔板压力。,3、,塔段压降,(Section Pressure Drop),指定每一塔段的压降。,Rad

11、Frac,冷凝器,冷凝器设定有两组参数,:,1、,冷凝器指标,(,Condenser Specification,),仅仅应用于部分冷凝器。只需指定冷凝温度,(Temperature),和蒸汽分率,(Vapor Fraction),两个参数之一。,2、,过冷态,(,Subcooling,),1)过冷选项,(Subcooling option),二选一:回流物和馏出物都过冷/仅仅回流物过冷。,2)过冷指标,(Subcooling specification),二选一:过冷物温度/过冷度,RadFrac,再沸器,热虹吸再沸器需要进行设定,:,1、指定,再沸器流量,(,Specify reboile

12、r flow rate,),2、指定,再沸器出口条件,(,Specify reboiler outlet condition,),3、同时指定,流量和出口条件,(,Specify both flow and outlet condition,),计算结果从三部分查看:,1、结果简汇,(,Results summary,),2、分布剖形,(,Profiles,),3、流股结果,(Stream results),RadFrac,结果查看,1、结果简汇,给出塔顶(冷凝器)和塔底(再沸器)的温度、热负荷、流量、回流比和上升蒸汽比等参数,以及每一组份在各出塔物流中的分配比率。,2,、分布剖形,给出塔内各

13、塔板上的温度、压力、热负荷、相平衡参数,以及每一相态的流量、组成和物性。,据此可确定最佳加料板和侧线出料板位置。,3,、流股结果,给出进出的所有流股的工艺和物性参数。,根据DSTWU示例(2)的结果,选取R=25、N,T,=61、N,F,=36,,,用RadFrac 进行核算。再选取最佳进料板位置进行核算。,RadFrac,应用示例,(1),RadFrac,设计指标,RadFrac,模型带有内部的设计指标功能,通过Design Specs和Vary两组参数进行设定。,可以设定多个指标参数和多个变化参数,但要注意两者间的依赖关系和自由度必须吻合,否则不能收敛。,RadFrac,应用示例,(2),

14、如将示例(1)的塔压调到0.01 MPa,全塔压降0.005 MPa,试求满足分离要求所需的回流比和馏出物流量。,RadFrac,塔,板效率,RadFrac,模型可以设定实际塔板的板效率(,Efficiencies,)。用户可选用蒸发效率(,Vaporization Efficiencies,)或墨弗里效率(,Murphree Efficiencies,),并选择指定单块板的效率,单个组分的效率,或者塔段的效率。,RadFrac,应用示例,(3),如果示例(2)中的精馏段的墨弗里效率为0.45,提馏段的墨弗里效率为0.55,试求满足分离要求所需的塔板数和加料板位置。,RadFrac,报告选项,

15、报告,(,Report,),中有一项对塔板设计非常重要,即性质选项,(,Property options,),里的包括水力学参数,(,Include hydraulic parameters,),选项。另外剖形选项,(,Profile options,),里包括哪些塔板,(,Stages to be included in report,),也很有用。,RadFrac,应用示例,(4),在示例(3)的基础上选定性质选项中的包括水力学参数,计算后查看结果。,RadFrac,塔板设计,塔板设计,(Tray sizing),计算给定板间距下的塔径,共有五种塔板供选用:,1、泡罩塔板,(Bubble

16、Cap),2、筛板,(Sieve),3、浮阀塔板,(Glistch Ballast),4、弹性浮阀塔板,(Koch Flexitray),5、条形浮阀塔板,(Nutter Float Valve),RadFrac,塔板核算,塔板核算,(Tray rating),计算给定结构参数的塔板的负荷情况,可供选用的塔板类型与“塔板设计”中相同。,“塔板设计”与“塔板核算”配合使用,可以完成塔板选型和工艺参数设计。,RadFrac,应用示例,(5),在示例(4)的基础上进行塔板设计和塔板核算,分别选用浮阀塔板和弹性浮阀塔板计算后对比结果。,RadFrac,填料设计,填料设计,(Pack sizing),计

17、算选用某种填料时的塔径,共有,40,种填料供选用,在此仅介绍,5,种典型的散堆填料和,5,种典型的规整填料:,5 种典型的散堆填料:,1、,拉西环,(RASCHIG),2、,鲍尔环,(PALL),3、,阶梯环,(CMR),4、,矩鞍环,(INTX),5、,超级环,(SUPER RING),5 种典型的规整填料:,1、带孔,板波填料,(MELLAPAK),2、带孔,网波填料,(CY),3、带缝,板波填料,(RALU-PAK),4、陶瓷,板波填料,(KERAPAK),5、,格栅规整填料,(FLEXIGRID),RadFrac,填料核算,填料核算,(Pack rating),计算给定结构参数的填料的

18、负荷情况,可供选用的填料类型与“填料设计”中相同。,“填料设计”与“填料核算”配合使用,可以完成填料选型和工艺参数设计。,RadFrac,应用示例,(6),在示例,(2),的基础上进行填料设计和填料核算,分别选用,MELLPAK,和,RALU-PAK,计算后对比结果。,RadFrac,吸收计算,吸收计算的设备参数设置:,1)冷凝器和再沸器类型选“None”;,2)气体进料板设置为“N+1”;,3)在收敛(Convergence)项目中将“Basic”表里的“algorithm”设置为“Standard”及“maximum iterations”设置为200,将“Advance”表里的第一栏“A

19、bsorber”设置为“yes”。,摩尔组成为CO,2,(,12%)、N,2,(,23%)和H,2,(,65%)的混合气体(F=1000kg/hr、P=2.9 MPa、T=20,C)用甲醇(F=60 t/hr、P=2.9MPa、T=,-,40,C)吸收脱除CO,2,。吸收塔有30块理论板,在2.8 MPa 下操作。求出塔气体中的CO,2,浓度。,RadFrac,吸收,示例,(1),在吸收示例(1)的基础上求使出塔气体中的CO,2,浓度达到0.5%所需的吸收剂(甲醇)用量。,RadFrac,吸收,示例,(2),在吸收示例(2)的基础上求使出塔气体中的CO,2,浓度达到0.5%所需的吸收剂(甲醇)

20、用量与理论板数的关系。,RadFrac,吸收,示例,(3),选用10块理论板,求使出塔气体中的CO,2,浓度达到0.5%所需的吸收剂(甲醇)用量以及采用典型塔板和填料时的塔径。,RadFrac,吸收,示例,(4),RadFrac,脱吸计算,脱吸计算与吸收计算的设备参数设置相同,只是物料初始组成不同。,将吸收示例(4)所得到的吸收富液减压到,0.15 MPa,进行闪蒸,低压液体再进入脱吸塔在,0.12 MPa,下用氮气进行气提脱吸,要求出塔贫液中的,CO,2,浓度达到,0.1%,。求合理的理论板数、所需氮气流量、采用不同塔板和填料时的脱吸塔尺寸、压降和负荷情况。,RadFrac,脱吸,示例,Ex

21、tract,连续萃取塔,Extract,模块用逐级计算法精确计算给定连续萃取过程的操作结果。可以采用三种方法求取液液平衡分配系数:,1、用给定的物性方法(活度系数法或状,态方程法);,2、,K,LL,温度关联式;,3、用户子程序。,Extract,连接,Extract,模块的连接图如下:,1、,塔设定,(Specs),1),塔板数,(Number of stages),2),热状态选项,(Thermal options),(1),绝热,(Adiabatic),(2),指定温度剖形,(Specify temperature),(3)指定热负荷剖形,(Specify heat duty),2、,关

22、键组分,(Key components),(1),第一液相,(1st liquid phase),即比重较大的液相,从塔底出料。,(2),第二液相,(2nd liquid phase),即比重较小的液相,从塔顶出料。,Extract,模型参数,Extract,模块有四组基本模型参数,:,3、,物流,(Streams),设置各股侧线物流的加料板和出料板位置。,4、,压力,(Pressure),设置塔内的压力剖形。至少指定一块板。未指定板的压力通过内插或外推决定。,用甲基异丁基甲酮,(CH,3,COC,4,H,9,),从含丙酮,45%w,的水溶液中萃取回收丙酮,,处理量,500 kg/hr,。采用逆流连续萃取塔,在,0.12 MPa,下操作。求萃取塔理论板数和萃取剂用量对萃余相中丙酮浓度的影响。,Extract,萃取,示例,(1),

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