1、单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,一、铣床夹具的类型与特点,1.直线进给式铣床夹具,夹具安装在铣床的工作台上，加工过程中夹具同工作台一起作直线进给运动。按一次装夹工件数目的多少，可分为单件铣床夹具和多件铣床夹具。在批量不太大的生产中使用单件夹具较多，而在大批量的中小型零件的加工中，多件夹具则得到广泛应用。,如图24-2所示,即为铣削,图24-1所示,尾座套筒上双槽的双件铣床夹具。,2.圆周进给式铣床夹具,多在有回转工作台的铣床上使用，在通用
2、铣床上使用时,应进行改装,在铣床上增加一个回转工作台，,如图24-3所示,。,如图24-2所示,即为铣削,图24-1所示,尾座套筒上双槽的双件铣床夹具。,多在有回转工作台的铣床上使用，在通用铣床上使用时,应进行改装,在铣床上增加一个回转工作台，,如图24-3所示,。,二、专用铣床夹具典型实例,如图24-1所示,为车床尾座顶尖套筒铣键槽和油槽的工序图。工件内外圆及两端面均已加工，本工序的加工要求是：,键槽宽度12H11mm，键槽对工件轴线的对称度公差为0.1mm,平行度公差为0.08 mm，控制键槽深度尺寸为64.8mm，轴向长度尺寸为282mm；,油槽半径为R3mm，其圆心在轴的圆柱面上。油槽
3、长度为170mm；,键槽与油槽的对称面应在同一平面内。,本工序采用两把铣刀同时进行加工，,图24-2所示为,用于大批生产中的夹具，这是典型的直线进给式铣床夹具。,如图24-3所示,的圆周进给式铣床夹具用于在立式铣床上连续铣削拨叉上下两端面。,如图24-1所示,为车床尾座顶尖套筒铣键槽和油槽的工序图。,本工序采用两把铣刀同时进行加工，,图24-2所示为,用于大批生产中的夹具，这是典型的直线进给式铣床夹具。,如图24-3所示,的圆周进给式铣床夹具用于在立式铣床上连续铣削拨叉上下两端面。,三、铣床夹具的结构特点,1.定位键,铣床夹具上一般都有定位键安装在夹具体底面的纵向槽中，定位键一般使用两个，其距
4、离尽可能布置得远些，小型夹具也可使用一个断面为矩形的长键。通过定位键与铣床工作台T形槽配合，其主要作用是使夹具上定位元件的工作表面相对铣床工作台的进给方向具有正确的位置关系，同时还可以承受部分切削力矩，以减轻夹具体与工作台连接用螺栓的负荷，增强夹具在加工过程中的稳定性。,定位键断面有矩形和圆柱形两种，,如图24-4所示,。,常用的矩形键有两种结构，,如图24-4a、b所示,；由于夹具体上键槽的精度制造较困难，因此近年来出现了圆柱形定位键，,如图24-4c所示,，使用这种定位键时，夹具上的两孔在坐标镗床上加工，能得到很高的位置精度，简化了夹具的制造过程。但圆柱形定位键较易磨损，生产中使用不多。,
5、对于大型夹具或定向精度要求很高时，不宜采用定位键，而是在夹具体上加工出一窄长平面作为找正基面，来校正夹具的安装位置。,定位键断面有矩形和圆柱形两种，,如图24-4a、b、c所示,2.对刀装置,在铣床夹具上一般都设计有对刀装置，对刀装置是由对刀块和塞尺组成。对刀块用来确定夹具和刀具的相对位置，塞尺是为了防止对刀时碰伤刀刃和对刀块，使用时，将其塞入刀具与对刀块之间，根据接触的松紧程度来确定刀具相对于夹具的最终位置。,如图24-5所示,为几种常见的对刀块。,对刀块通常用两销钉和螺钉装配在夹具体上，其位置应便于对刀和不妨碍工件的装卸及加工，并且应使对刀块的工作表面与被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度
6、对刀块的工作表面与定位元件之间应有一定的位置精度要求。采用对刀装置进行对刀调整时，加工精度不超过IT8级。当加工精度要求较高或不便于设置对刀块时，可采用试切法、标准件对刀法或者用百分表来校正刀具相对于定位元件的位置。,如图24-5所示,为几种常见的对刀块。,3.夹具体,铣床夹具的结构形式在很大程度上取决于定位元件、夹紧装置及其它元件的结构和布置。为使夹具结构紧凑，保证夹具在机床上安装的稳定性，应使工件的加工表面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心。,夹具体应有足够的强度和刚度，还应合理设置耳座，如果夹具体较宽时，可在同一侧设置两个耳座，两耳座的中心距要和铣床工作台两T型槽中心距一致。对于重型铣床夹具，应在夹具体上设置吊环等，以便搬运。,
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