隔板生产线建设施工方案.docx

目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第一节 （五号线厂房）建筑概况
第二节 （五号线生产辅助用房）建筑概况
第三节 （五号线锅炉房）建筑概况
第四节 （五号线值班室）建筑概况
第五节 （五号线厂房）结构概况
第六节 （五号线生产辅助用房）结构概况
第七节 （五号线锅炉房）结构概况
第八节 （五号线值班室）结构概况
第九节 给排水暖通概况
第十节 电气概况
第三章 施工部署及平面布置
第一节 施工技术策划
第二节 平面布置
第三节 流程布置
第四章 施工方案及主要技术措施
第一节 测量放线
第二节 土方工程
第三节 钢筋工程
第四节 模板工程
第五节 混凝土工程
第六节 砌体工程
第七节 屋面工程
第八节 抹灰工程
第九节 楼地面工程
第十节 门窗工程
第十一节 脚手架及垂直运输
第十二节 给排水及采暖
第十三节 电气安装
第五章 施工工期、施工进度计划及保证措施
第一节 施工工期、进度计划
第二节 施工进度保证措施
第六章 主要机具装备及劳动力安排计划
第一节 主要机具装备
第二节 劳动力安排计划
第七章 项目班子组成情况
第一节 项目部组织机构
第八章 质量目标及保证措施
第一节 质量目标
第二节 确保工程质量的组织措施
第三节 确保工程质量的技术措施
第九章 安全生产及文明施工措施
第一节 安全生产施工措施
第二节 安全生产奖罚措施
第三节 文明施工措施
第十章 环境保证措施
第一节 环境保护措施
第二节 防止对大气污染
第三节 防止对城市造成污染
第四节 防止施工噪声污染
第五节 废弃物管理
第十一章 季节性施工措施
第十二章 降低成本措施、创新技术、新材料、新工艺的运用
第一节 降低成本措施
第二节 创新技术、新材料、新工艺的运用
第十三章附表
附表1：施工平面布置图
附表2：施工进度计划表
附表3：劳动力配置计划
附表4：拟投入的主要施工机械设备表

第一章 编制依据
1、XX电池隔板制造有限公司PE隔板生产线建设项目施工图纸；
2、XX电池隔板制造有限公司PE隔板生产线建设项目招标文件；
3、《建筑结构设计统一标准》（GB 50068-2001）
4、《建筑结构荷载规范》 （GB 5009-2001）（2006年）版
5、《砌体结构设计规范》 （GB 5007-2002）
6、《混凝土结构设计规范》 （GB 50010-2002 ）
7、《建筑抗震设计规范》 （GB 50011-2001）（2008年版）
8、《河北省建筑结构设计统一技术措施》（DB13(J)05-2002）

9、建设部、河北省建设厅及保定市建设局关于工程建设的产品质量、安全生产、文明施工、环境保护等方面的法律法规、行政文件及相关规定
第二章 工程概况
第一节 （五号线厂房）建筑概况
1、工程名称： PE隔板生产线建设项目（五号线厂房）；
2、建设单位：XX电池隔板制造有限公司；
3、建设地点：河北省保定市北外环立交桥西侧；
4、建筑使用性质：厂房；
5、建筑设计使用年限：50年；
6、结构形式：南车间为三层框架，屋面为轻钢结构，顶层设一台1t电动单梁吊车，北车间为门式钢架结构；
7、结构抗震设防烈度：7度；
8、抗震等级:三级；
9、抗震设防类别：丙类；
10、结构高度：18.000米；
11、±0.000相对于绝对标高20.500米；
第二节 （五号线生产辅助用房）建筑概况
1、 工程名称： PE隔板生产线建设项目（生产辅助用房）；
2、建设单位：XX电池隔板制造有限公司；
3、建设地点：河北省保定市北外环立交桥西侧；
4、建筑使用性质：生产辅助用房；
5、建筑设计使用年限：50年；
6、抗震设防烈度：7度；
7、耐火等级：二级；
8、安全等级：二级；
9、工程火灾危险性为丙类；、
10、±0.000相对于绝对标高20.50米；
第三节 （五号线锅炉房）建筑概况
1、 工程名称：PE隔板生产线建设项目（五号线锅炉房）；
2、建设单位：XX电池隔板制造有限公司；
3、建设地点：河北省保定市北外环立交桥西侧；
4、建筑使用性质：锅炉房；
5、建筑设计使用年限：50年；
6、结构形式：砖混结构，彩钢板屋面；
7、结构抗震设防烈度：7度；
8、建筑物类别：丙类；
9、安全等级：二级；
10、耐火等级：二级；
第四节 （五号线值班室）建筑概况
1、 工程名称：PE隔板生产线建设项目（五号线消防值班室）；
2、建设单位：XX电池隔板制造有限公司；
3、建设地点：河北省保定市北外环立交桥西侧；
4、建筑使用性质：值班室；
5、抗震设防烈度：7度；
6、结构形式：砖混结构；
第五节 （五号线厂房）结构概况
1、 混凝土强度等级：框架柱C30，楼面梁、板、楼梯C30，构造柱、过梁：C20，
2、 钢筋：HPB235,HRB335.HRB400;
3、 预埋件采用钢板和型钢采用Q235-B；
4、 焊条：采用E43XX型：用于HPB235级钢焊接E50XX型：用于HRB335级钢焊接；
5、 受力钢筋的锚固和搭接：钢筋的最小锚固长度和搭接长度按照《03G101-1》图集要求施工；
6、 当框架柱变截面时，或当上层柱钢筋直径大于下层钢筋直径时，在施工下层柱时应留出上层柱的插筋，其构造要求参照图集《03G101-1》第36、38页；
7、 钢筋混凝土现浇板：1、板的底部钢筋伸入支座≥5d且不小于120mm，当一级钢筋时，端部另设弯钩；当二级钢筋时，端部不加弯钩。
8、 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；
9、 当板底与梁底平时，板底钢筋伸入梁内须置于梁下部第一排纵向钢筋之上。
第六节（五号线生产辅助用房）结构概况
1、 基础垫层为C10混凝土；基础C20混凝土；
2、 圈梁、构造柱等混凝土C20；
3、 砌块±0.00以下为砼实心砖，以上为砼多孔砖；
4、 砂浆±0.00以下采用M10水泥砂浆，±0.00以上采用M7.5混合砂浆；
5、 钢筋：Φ表示HPB235级钢，φ表示HRB335级钢，HPB235级钢采用E43焊条，HRB335级钢采用E50型焊条；
6、 在墙体（或构造柱）与墙体交接处的水平灰缝中，沿墙高每隔500MM设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m；
7、 纵横墙应同步砌筑，当非承重墙后砌时，应沿墙高每间隔500mm设置2φ6拉结钢筋。
8、 过梁与构造柱相交处，过梁均为现浇，过梁与圈梁相交处，整体浇筑。
9、 构造柱从基础底（卧梁底）至屋面圈梁，钢筋锚入基础及卧梁不小于35d.
10、 构造柱箍筋在层高上下各600mm范围内加密间距为100mm，XL梁在支座处1.5倍梁高范围内箍筋加密，间距为100mm。
11、 圈梁宜连续地设在同一水平上，并形成封闭状，当不能在同一水平上闭合时，应增加附加圈梁。其搭接长度不应小于两倍的圈梁垂直距离，且不宜小于1000mm。
12、 除注明者外，跨度大于4.200m梁，均在梁底设现浇混凝土梁垫，梁垫高度为240mm，自梁边算起梁垫每边伸出长度不小于240mm，梁垫宽度同墙厚，上下各配4φ14，Φ6@200；
13、 钢筋保护层厚度：板20mm，梁、柱30mm，基础40mm。
第七节 （五号线锅炉房）结构概况
1、 本工程采用钢筋混凝土条形基础；
2、 根据河北金地建设工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，本工程采用天然地基，第一层杂填土全部挖出，基础以第二层粉土做为持力层。地基承载力特征值按110Kpa。
3、 基础垫层为C10混凝土；基础C20混凝土；圈梁构造柱等混凝土C20.
4、 砌块±0.00以下为砼实心砖，以上为砼多孔砖；
5、 砂浆±0.00以下采用M10水泥砂浆，±0.00以上采用M7.5混合砂浆。
6、 在墙体（或构造柱）与墙体交接处的水平灰缝中，沿墙高每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m.
7、 纵横墙应同步砌筑，当非承重隔墙后砌时，应沿墙高每间隔500mm设置2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m.
8、 过梁与构造柱相交处，过梁均为现浇，过梁与圈梁相交处整体浇筑。
9、 钢筋保护层厚度：板20mm，梁、柱30mm，基础40mm；
第八节 （五号线值班室）结构概况
1、 基础砼C25，地圈梁以下用MU10砖，M7.5水泥砂浆，地圈梁以上用MU10砖，M5混合砂浆，梁、板、GZ及圈梁均用C20砼浇筑。
2、 基础必须坐在老土上，否则用二八灰土分层夯实至基底；
3、 未注明构造柱均为240*240，4Φ12Φ6@100/200。构造柱生根于地圈梁，上伸至顶圈梁，钢筋伸入圈梁长度40d。构造柱与墙之间沿墙高每500mm设置水平拉结钢筋2Φ6，拉结钢筋伸入墙内的长度自柱边算起1000mm，砖墙砌成马牙槎，每一马牙槎沿墙高小于300mm。
4、 未注明分布筋为Φ6@200；
5、 在墙体（或构造柱）与墙体交接处的水平灰缝中，沿墙高每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋。每边伸入墙内不小于1m，纵横墙应同步砌筑。
6、 女儿墙构造柱断面尺寸均为240*240 4Φ12Φ6@100/200.主筋向下锚入屋面圈梁，向上锚入女儿墙压顶梁均为40d。
第九节 给排水暖通概况
第三节 给排水暖通概况
1．工程包括消火栓系统、采暖系统。
（一）消火栓系统
本工程采用临时高压消防给水系统，室外设地下消防水池一座，室内消火栓及罐区消防用水由消防水池供给。
（二）采暖系统
本工程采暖热源由锅炉房供给，供、回水温度为95/70摄氏度，采暖形式为同程上供上回。散热器采用无粘砂新型铸铁散热器。
第十节、电气概况
本工程电气分为强电部分和弱电部分。强电部分包括：低压配电系统；照明配电系统；建筑物防雷、保护及接地保护系统；火灾自动报警系统
第三章 施工部署及平面布置
第一节 施工技术策划
一、土方工程
制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。土方开挖采用320B型履带式挖掘机倒退行进进行土方的施工，挖掘机斗容量为1.5M3。
基础及主体施工完毕后土方回填用的土方再由上述堆放地点运回。
二、钢筋工程
1．原材料：
本工程钢筋原材料将按照图纸要求采购大厂的钢筋，并须进场复测合格后方可使用。
2．钢筋加工：
钢筋加工前先认真熟读图纸，根据结构图纸和国家建筑标准设计图集03G、04G、06G的钢筋构造标准，充分考虑结构层高、结构跨度、钢筋搭接位置、锚固长度、钢筋躲让等做法，以节约钢筋、避免剩料头、能通则通为原则做好钢筋下料单。异型结构进行现场放样后方可加工制作。为了保证加工后的钢筋在现场连接安装后没有误差，水平向连续布设的通长筋最后一段钢筋、框架柱封顶钢筋须在现场实测实量后再加工。HPB235级钢筋端部均设180度弯钩。
3．钢筋安装：
钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹套筒连接，其它采用绑扎搭接。钢筋的连接接头位置、锚固长度、弯钩长度、搭接长度、钢筋躲让除按结构设计说明施工外，均执行03G、04G、06G的构造要求。异型柱结构的梁、柱、剪力墙和节点构造除按03G101-1构造要求外，还需按JGJ149-2006的要求施工。
基础钢筋垫块、框架梁下部垫块、楼板和屋面板下部通长筋垫块采用大理石垫块，厚度根据钢筋保护层厚度而定。梁柱、剪力墙侧向钢筋垫块采用塑料垫块，厚度根据钢筋保护层厚度而定。垫块间距不大于500mm，呈梅花形布置。楼板、筏板屋面板上部非贯通筋、分布筋用钢筋马凳支撑，并在施工过程中避免踩踏，必须保证负弯矩筋的高度符合要求。马凳间距500mm，成梅花形布置。马凳形式如下图：

4．二次结构钢筋构造要求：
4.1构造柱钢筋下端锚入梁板内取Lae，构造柱钢筋上端锚入梁板内取40d（d为钢筋直径）和450mm的较大值。构造柱主筋搭接长度Lle取值按100%接头计算。构造柱楼层内上下端箍筋加密区取600mm、Lle、1/6层高较大值，箍筋加密间距100mm。
4.2门窗过梁配筋选用02G05过梁图集的参数进行配置。
4.3为了确保二次结构钢筋位置准确且施工方便，构造柱上端主筋与梁板的锚固，基础圈梁主筋、门窗过梁主筋、墙体水平系梁主筋、填充墙与框架柱和剪力墙拉结筋遇框架柱和剪力墙时的锚固，均采用化学植筋后锚固方法。植筋胶采用安固双组分植筋胶。植筋锚固长度见下表：

钢筋直径
6
8
10
12
植筋锚固长度
130mm
150mm
120mm
130mm
基础圈梁、门窗过梁、水平系梁主筋遇框架柱、剪力墙植筋外露长度不小于550mm，与主筋搭接长度不小于500mm。墙体与框架柱、剪力墙拉结筋压入墙体内长度不小于700mm。当墙长大于2倍层高时压入墙体内长度不小于900mm。
三、模板工程：
为了给装修做好前期主体结构的铺垫工作，确保主体结构的外观质量，除基础垫层、基础承台、基础圈梁、剪力墙采用钢模板外，框架柱侧模、框架梁底模及侧模、楼板屋面板底模、楼梯底模、二次结构构造柱和过梁、水平系梁等用模板均采用15mm厚多层板，100mm×70mm木方子做肋。
当框架柱截面宽度、梁腹高超过500mm时，在中间设置一道螺栓拉杆，拉杆采用M14螺栓，两端均凸出模板外侧200mm，每端用双螺母锁在燕尾扣上，螺栓间距500mm（模板双架管锁杆间距）。梁柱内设置12钢筋顶杆，长度同构件厚度。
四、混凝土工程
本工程基础、主体、二次结构用混凝土均采用商品混凝土，砼罐车运输至施工现场，汽车泵泵送至施工点。砌筑砂浆用2台JDY350强制式搅拌机，现场搅拌砂浆。砌筑及抹灰用砂浆用提升机垂直运输。
五、脚手架工程
采用扣件式脚手架，建筑物外侧采用双排架子、建筑物内采用满堂红脚手架。脚手架须经计算满足强度和刚度要求后方可支设。
主体阶段的外脚手架兼作防护和支拆外墙梁柱模板的操作平台。外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开，有效降低施工噪音。每层要设上料口及上料平台
支撑梁板的脚手架要在梁板混凝土强度满足规范要求后方可拆除，且应保证隔层拆除和大于14d的要求。
拆除底模的混凝土强度
构件类型
构件跨度
强度百分比(%)
板
≤2m
≥50
〉2m，≤8m
≥75
〉8m
≥100
梁
≤8m
≥75
〉8m
≥100
悬挑构件

≥100
六、二次结构技术措施
填充墙砌筑前，先用砼实心砖摞底，砌至地面或楼面以上200mm后再用加气混凝土砌块砌筑。除墙下、墙顶和门窗洞口外，其它部位不得出现混砌。
填充墙墙长大于5米时，墙体转角处、墙体自由端均设置构造柱，构造柱待墙体砌完后浇筑，构造柱上端距梁板底60mm范围内用C20细石混凝土填实。墙体与框架柱、剪力墙、构造柱采用2Φ6（墙宽≥300时，为3Φ6）钢筋拉结，压入墙内长度700mm，且不小于1/5墙长。填充墙墙顶砌至梁板底不足一砖时，待墙体下沉一周后，由上而下用混凝土实心砖采用斜砌法逐块敲紧填实。填充墙墙高>4米（150mm厚填充墙高超过3米）时，在墙体半高处设置一道水平系梁，过梁配筋高于系梁配筋时，系梁配筋在本跨内按过梁配筋通长设置。过梁配筋低于系梁配筋时，系梁代替过梁。门窗洞口与框架柱、构造柱间距小于240mm时按结构说明配筋现浇。门窗洞口过梁按《02G05》过梁表设置，荷载等级2级。门窗洞口宽度大于1800mm以及当填充墙厚<125mm时，门窗洞两侧设120mm宽抱框柱，砌筑时留马牙槎，配筋2Φ12，Φ6@200。门窗洞口宽度大于3000mm时，门窗洞两侧设200mm宽构造柱，砌筑时留马牙槎，配筋4Φ12，Φ6@200。没有抱框的门窗洞口两侧每隔一层砌一块C20素混凝土块，尺寸为200×200×墙厚。
七、装修工程
结构施工的验收后，装修施工随之插入施工，与土建和机电安装进行交叉施工。装修阶段由一台施工升降机负责垂直运输。
装修工作“样板引路”，样板检查合格后再进行各房间内大面积装修施工。我方将积极主动的为装修工作创造良好的施工条件和提供相关的措施，并高效组织、管理协调专业分包商的设计、供货和按计划组织施工。
八、垂直运输
本工程基础及地下室施工时的钢筋、模板、架管等工具均用16T汽车吊进行垂直运输。基础以上主体用材料用QTZ63型塔吊吊运。
第二节 平面布置
现场平面布置要经项目经理部管理人员提前规划，充分考虑现场建筑物的布局，本着节约场地、施工方便和实现标准化工地的原则，对施工现场布置如下：
1．施工道路
搅拌站和钢筋木材加工场以及生活区均修4米宽支干道与与主干道相连。干道做法如下：素土夯实，150厚3：7灰土一步，上铺50mm厚小石子。
2．现场临时给排水
2．1临时给水：
1、接入口用D75 镀锌管，由甲方给水系统引入。
2、各施工段用D50和D25 镀锌管接入。
3、施工用水q1 计算公式：
q1=K1∑Q1N1K2/8×3600
式中K1—未预计的施工用水系数，一般1.05～1.15，现取1.05
K2—用水不均衡系数，一般1.2～1.5，现取1.2
Q1—以1 台250L 砂浆搅拌机8H内的生产量（以70m3 砂浆计）和一个瓦工班8H 内的砌筑量（以20m3 砖砌体计）
N1—每m3 砂浆耗水量一般取2000～2200L/m3 计，现取2000 L/m3，每立方米砖砌体耗水量以200 L/m3 计：
q1=1.05×（70×2000+20×200）×1.2/8×3600=6.615L/S
生活用水q2 现场施工高峰人数以100 人计算，每人每天以20计算：
q2=Q2N2K2/8×3600=100×20×1.2/8×3600=0.08L/S
消防用水q3 根据工地情况和国家规定应按10～15L/S 考虑，现取10L/S。
现场总用水量，根据规定q1+ q2＜q3 时，采用q3 的原则，现场用水量总
量为
q=q3=10L/S
供水管径，按下面公式计算：
d=√（4Q/πV×1000）
式中Q—总用水量
V—管网中水流速度，选用1.5L/S～2L/S
d=√（4×10/π×1.5×1000）=0.092m
选用φ100 ㎜镀锌管作总供水管可满足需要。
施工用水进水管采用DN75 镀锌管，计算如下：
q1+q2=6.615+0.34=6.955L/S
供水管径按下面公式计算：
d=√（4Q/πV×1000）=√（4×6.955/3.14×2×1000）=0.067m
选用φ75 ㎜镀锌管作供水管可满足需要。
由甲方给水管道接至施工现场
2.2临时排水：
1、道路两侧设排水沟2%坡引至厂区污水管道。
2、建筑物四周设排水沟2%坡引至道路两侧排水沟。
3、基坑开挖后及时进行基础施工并回填，土方开挖后在基槽内设置环形排水沟，并设积水坑，下雨时用污水泵将基槽内的水排到建筑物周围的排水沟内。
3．临时用电
现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制），根据施工机具设备容量计算， 总用电量400KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。
根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
3.1本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电
3.2施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。
3.3在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤10欧姆。
3.4配电房低压配柜分3个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。
P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚、机修房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×70+ 2×35mm2。
P2回路供砼泵、塔吊。楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×95+2×50mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。
P3回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。 导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。
4．临建布置
大门、围墙布置：设一个主大门，主大门两侧悬挂施工牌、公司质量方针及业主提供的一些必要的宣传品，围墙墙壁上书写公司企业精神及本工程质量目标、工期目标。围墙用2 米高彩钢板。
具体布置见《施工平面布置图》附表1
第三节 流程布置
钢筋、木工、混凝土工等主要工种在施工过程中严格按照《施工进度计划》进行流水作业。主体结构施工过程中，待首层脚手架拆除后及时进行内外墙体、构造柱等二次结构的施工。主体验收合格后及时进行抹灰、地面等装饰装修的施工，各个装饰装修在各个楼层、各个流水段间交叉作业。
第四章 施工方案及主要技术措施
第一节 测量放线
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
一、工程平面控制
1．控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩，具体方案见平面水准控制点设置方案图。
2．控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。
二、工程标高控制
至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。
三、建筑竖向控制
1．方法
该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。
2．投测中的要点
2.1测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
2.2轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
2.3取正倒镜向上投测的平均位置以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
2.4投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：
以内
以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。
V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。
四、施测中应注意的质量问题
1．观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
2．由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
第二节 土方工程
一、土方开挖
1．基槽验线合格后用反铲式履带挖掘机进行土方开挖，坑底留有300mm厚土待人工开挖。土方开挖的灰线为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。
2.开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。
2.1方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；
2.2确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；
2.3方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。
3．土方开挖时，测量工作跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。
4．土方开挖质量管理
4.1挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度要按规范规定放坡。
4.2夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；
4.3如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。
5．基底四周应留出排水沟，严防雨水浸泡基槽。
6．基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。
7．基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。
8．土方开挖安全管理
8.1严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。
8.2遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。
8.3本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。
二、土方回填
1．土方回填施工机具
基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等
2．土方施工工艺
2.1填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成梯形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
2.2保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
2.3夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
2.4填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
3．试验及质量控制措施
3.1在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
3.2正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。
②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。
第三节 钢筋工程
一、原材料
1.钢筋进场检验
组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。
钢筋取样：本工程每批钢筋重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50㎝，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
2.钢筋码放
钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。
二、钢筋加工
1．本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。
2．钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。
3．钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于2%。
4．钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
5．钢筋弯曲：Φ12 及Φ12 以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12 以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为135°，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
6．钢筋连接：直径≤Φ16 的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径＞Φ16 的横向钢筋连接采用机械直螺纹连接,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。
三、钢筋绑扎连接
1．工艺流程：
弹线→ 铺放底层钢筋→ 绑扎→ 放垫块→ 敷设专业管线和绑扎上层钢筋→ 池壁（墙）插筋→ 绑扎池壁（墙）筋→ 申报隐检→ 隐检签证。
2．按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3．钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
4．摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
5．基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6．底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
四、钢筋直螺纹连接
1．施工要点：
必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，先将端头边肋砸扁方可使用。
2．钢筋套丝，操作前先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度 ，避免损坏梳刀。
3．对个别经检验不合格的接头，采用电弧焊帖角焊缝先补强，但其焊缝高度和厚度由施工设计、监理人员共同确定，焊工持证上岗。
4．接头单体试验试件同种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3个试件做拉伸试验。
5．质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和标准的规定，接头强度必须合格。连接套的规格和质量必须符合要求，接头拧紧力矩值的抽检必须合格。钢筋的规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
6．成品保护
注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。
五、钢筋验收
1．材料的试验和进场验收
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
2．绑扎成型验收
核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。
3．验收程序和报验
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
第四节 模板工程
一、施工准备
为了确保结构质量目标，框架梁、框架柱、楼板、屋面板结构的模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。在签发支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。
为了保证模板体系的刚度能达到相应的要求，剪力墙的模板工程采用组合钢模板。
二、胶合板专用模板的施工
支模施工中，必须按JGJ59-99 安全防护措施严格施工。模板在现场制作组装，模板制作完成后，要进行认真的验收，保证其刚度、平整度尺寸准确
顶板模板采用钢管脚手架支撑体系，板底钢管的间隔距离(mm):300；板底支撑连接方式:钢管支撑；横向间距或排距(m):0.9；纵距(m):0.9；步距(m):1.50。主次肋间距保证准确，主次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。
质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。
三、组合钢模板的施工
模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，保证螺栓间距等符合模板设计要求。
四、模板拆除
模板拆除条件：
1．柱模板的拆除应能保证其表面及棱角不受损伤时（冬期施工时应待混凝土达到受冻临界强度后）即可拆除。悬挑结构必须强度达到100%方可拆除模板。
2．断面高度小的构件在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。
3．拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
4．拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。
第五节 混凝土工程
本工程施工用混凝土主要采用商品砼，选择质量稳定、信用好、服务优的企业建立供求关系。零星混凝土采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。
一、施工准备
1．基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2．安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3．在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
4．埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。
5．由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
二、砼的浇筑振捣
1．工艺流程
槽底或模板内清理→ 商品混凝土或混凝土拌制→ 混凝土浇筑→ 混凝土振捣→ 混凝土找平→ 混凝土养护
2．砼施工
清理基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞