提高制丝过程控制水平--持续改善QC小组(中烟发布版).pptx

昆明卷烟厂持续改善,QC,小组,提升加料工序过程控制水平,红云红河集团昆明卷烟厂,持续改善,QC,小组,前言,实施高质量发展,是当今行业的重点工作，除了要建立高质量的企业文化、高质量的人才队伍、高质量的管理体系之外，更为重要的是，就是要提升“质量效益”这一核心目标，实现高质量发展对于产品核心竞争力提升的不断保障。因此，,如何发挥好产品质量的质量效益，实现质量效益对品牌价值、销量、固定消费人员等环节的增长，是行业所有卷烟企业急需解决的关键性、紧迫性、共性问题。,柜式存储,箱式存储,云烟专线是国家局十大专线之一，具有柔、精、智、特的加工特点，代表着云烟“清甜香”的品牌风格特征。,传统意义上，制丝生产采用了柜式存储工艺，加料过程的不均匀可以在柜式布料的过程中得以充分均匀。,云烟专线为更好地发挥“清甜香”的品类特征，采用的是箱式存储工艺，对加料过程稳定性要求极高，加料过程波动将导致箱与箱之间香料量存在差异，致使影响卷烟抽吸感受。,前言,为了进一步提升专线制造的,“,质量效益,”,，昆明卷烟厂生产二部成立专项攻关团队，实现：,1,、降低批内过程加料波动，消除箱与箱之间的加料差异,2,、充分发挥小单元存储快速响应市场的优势,3,、提升云烟系列产品的内在品质和市场化竞争力。,一、小组概况,课题名称,提高加料工序过程控制水平,小组名称,红云红河集团昆明卷烟厂生产二部持续改善,QC,小组,成立时间,2017.1,课题注册时间,2017.5,课题注册号,HH1QC-17-11-01,课题类型,攻关型,活动时间,2017.1-2018.10,出勤率,100%,指导老师,李松容,级别,中质协,QC,中级诊断师,证书编号,TP140924-196,姓名,性别,文化程度,职务,/,职称,小组分工,许仁杰,男,研究生,电气工程师,数据分析、,成果整理,李京润,男,本科,操作工,现场论证,戴龙珠,女,本科,操作工,现场论证,石涛,男,本科,生产二部部主任,组织协调、全面指导,易斌,男,本科,工艺质量室主任,组织协调、提供必要资源,肖明亮,男,本科,生产一班带班主任,组织协调、全面指导,杨力,男,本科,设备技术室主任,方案策划、技术论证,方志坤,男,本科,工艺质量室组长,工艺技术指导,严树先,男,本科,机械,工程师,成果申报、技术论证,李志宏,男,本科,电气工程师,技术实现、后期论证,小 组 成 员,一、小组概况,劳动模范,技术能手,1,人,中质协,QC,诊断师、精益内训师、六西格玛注册黑带,1,人,4,名工程师,生产一线管理、技术、操作骨干等人员,4,人,团队荣誉,二、选择课题,二、选择课题,03,版,07,版,10,版,加料过程控制水平,4.2,部门要求,VS,生产现状,提高加料工序过程控制水平,低于部门要求,三、现状调查,三、现状调查,调查,一,：品牌过程控制水平调查,云烟（紫）各工序过程控制水平,序号,工序过程控制水平,2017,年,7,月,2017,年,8,月,2017,年,9,月,2017,年,10,月,2017,年,11,月,2017,年,12,月,均值,1,松散回潮,4.22,4.24,4.26,4.23,4.28,4.25,4.25,2,一级加料,3.51,3.50,3.41,3.38,3.22,3.42,3.41,3,二级加料,3.60,3.54,3.45,3.52,3.49,3.46,3.51,4,切丝,4.41,4.45,4.46,4.47,4.48,4.42,4.45,5,烘丝,4.31,4.32,4.33,4.35,4.35,4.32,4.33,6,掺配,4.32,4.20,4.30,4.32,4.24,4.36,4.29,7,加香,4.33,4.32,4.24,4.32,4.26,4.24,4.28,8,品牌过程控制水平,4.04,4.08,4.02,4.05,4.03,4.01,4.04,结论：通过以上图表可知，云烟（紫）过程控制水平为,4.04,，主要受到一级加料,3.41,，二级加料,3.51,影响。,云烟（软珍品）各工序过程控制水平,序号,工序过程控制水平,2017,年,7,月,2017,年,8,月,2017,年,9,月,2017,年,10,月,2017,年,11,月,2017,年,12,月,均值,1,松散回潮,4.31,4.324.34,4.33,4.32,4.33,4.33,2,一级加料,3.47,3.54,3.73,3.55,3.67,3.71,3.61,3,二级加料,3.40,3.51,3.47,3.52,3.56,3.55,3.50,4,切丝,4.30,4.39,4.35,4.27,4.37,4.23,4.32,5,烘丝,4.34,4.34,4.31,4.20,4.24,4.32,4.29,6,掺配,4.29,4.42,4.27,4.31,4.28,4.37,4.32,7,加香,4.33,4.25,4.28,4.30,4.25,4.33,4.29,8,品牌过程控制水平,4.1,4.11,4.12,4.14,4.13,4.11,4.12,三、现状调查,调查,一,：品牌过程控制水平调查,结论：通过以上图表可知，云烟（软珍品）过程控制水平为,4.12,，主要受到一级加料,3.61,，二级加料,3.50,影响，小组随即对加料工序进行了深入调查。,三、现状调查,调查,二,：,工序过程控制水平各指标合格率调查,云烟（紫）加料工序各指标合格率,序号,工序,工序过程控制水平,2017,年,7,月,2017,年,8,月,2017,年,9,月,2017,年,10,月,2017,年,11,月,2017,年,12,月,均值,1,一级加料,出料含水率（,%,）,98.6,98.14,99.13,99.05,98.91,98.65,98.75,2,出料温度（）,100,100,100,100,100,100,100.00,3,瞬时加料精度（,%,）,80.17,79.32,82.12,78.45,78.12,82.89,80.18,4,整批加料精度（,%,）,100,100,100,100,100,100,100.00,5,二级加料,出料含水率（,%,）,99.06,98.72,98.23,100,98.54,98.88,98.91,6,出料温度（）,100,100,100,100,100,100,100.00,7,瞬时加料精度（,%,）,81.34,81.48,82.23,80.43,81.89,82.15,81.59,8,整批加料精度（,%,）,100,100,100,100,100,100,100.00,结论：通过以上图表可知，云烟（紫）一级加料、二级加料工序过程控制水平低主要受瞬时加料精度合格率的影响，分别为,80.18%,、,81.59%,。,云烟（软珍品）加料工序各指标合格率,序号,工序,工序过程控制水平,2017,年,7,月,2017,年,8,月,2017,年,9,月,2017,年,10,月,2017,年,11,月,2017,年,12,月,均值,1,一级加料,出料含水率（,%,）,99.09,98.88,98.99,98.2,99.53,98.94,98.94,2,出料温度（）,100100,100,100,100,100,100.00,3,瞬时加料精度（,%,）,81.66,81.2,80.57,82.75,80.44,82.25,81.48,4,整批加料精度（,%,）,100,100,100,100,100,100,100.00,5,二级加料,出料含水率（,%,）,98.14,99.31,98.57,98.69,99.31,98.32,98.72,6,出料温度（）,100,100,100,100,100,100,100.00,7,瞬时加料精度（,%,）,82.08,82.94,83.45,81.49,82.32,83.63,82.65,8,整批加料精度（,%,）,100,100,100,100,100,100,100.00,三、现状调查,调查,二,：,工序过程控制水平各指标合格率调查,通过以上图表可知，云烟（软珍品）一级加料、二级加料工序过程控制水平低主要受瞬时加料精度合格率的影响，分别为,81.48%,、,82.65%,。,现状调查总结,调查,结论,1,2,3,一级加料、二级加料工序影响品牌过程控制水平,瞬时加料精度合格率影响加料工序过程控制水平,如果能提升瞬时加料精度合格率，就能提升加料工序过程控制水平，进而提升品牌过程控制水平,主要,症结,瞬时加料的精度合格率低,主要,症结,四、设定目标,1,、目标设定依据,小组按照红云红河集团,卷烟制造过程能力测评实施办法,，结合过程控制水平计算方法：,Y1,X1,A1,X2,A2,X3,A3,Xn,An,（其中,A1+A2+An=1,），进行计算，若其他指标保持稳定的情况，当瞬时加料精度合格率为,90%,时，则云烟（紫）加料工序过程控制水平为：,云烟,（紫）,序号,工序,关键质量特性（,CTQ,）,CTQ,权重,CTQ,合格率,工序合格率,工序过程控制水平,编号,名称,规格限,11,一级加料,31,出料含水率,19.51.0,0.40,98.75,99.65,4.20,32,出料温度,48.03.0,0.20,100,33,瞬时加料精度,3.0,0.05,90,34,整批加料精度,1.0,0.35,100,12,二级加料,35,出料含水率,21.01.0,0.20,98.91,99.70,4.25,36,出料温度,52.03.0,0.40,100,37,瞬时加料精度,3,0.10,90,38,整批加料精度,1.0,0.30,100,1,、目标设定依据,云烟（软珍品）加料工序过程控制水平为：,云烟,（软珍品）,序号,工序,关键质量特性（,CTQ,）,CTQ,权重,CTQ,合格率,工序合格率,工序过程控制水平,编号,名称,规格限,11,一级加料,31,出料含水率,19.51.0,0.40,98.94,99.73,4.28,32,出料温度,46.03.0,0.20,100,33,瞬时加料精度,30,0.05,90,34,整批加料精度,1.0,0.35,100,12,二级加料,35,出料含水率,21.51.0,0.20,98.72,99.68,4.23,36,出料温度,52.03.0,0.40,100,37,瞬时加料精度,3,0.05,90,38,整批加料精度,1.0,0.35,100,从现状调查数据可知，瞬时加料精度指标历史最高曾经达到,83.63%,，接近,90%,的目标，小组由多名技术骨干组成（电气工程师、机械工程师、助理工程师），经过努力攻关达到,90%,的指标是可以实现的。,2,、目标设定,将目标设定为将云烟（紫）、云烟（软珍品）加料过程控制水平提升至,4.2,。,五、原因分析,五、原因分析,确定了问题的症结所在，小组通过头脑风暴法，利用系统图分析工具，绘制了原因分析系统图如下：,瞬时加料精度合格率低,加料系统控制调整不准确,控制跟随性不理想,加料量偏差大,控制系统输出结果与实际结果有偏差,流量计检测精度低,控制系统频繁调整,瞬时加料精度出现偏差时系统不会修正,执行单元控制线性能力差,流量计当前输出范围处于非线性区,加料流量波动大,加料流量设定值波动大,瞬时加料精度无纠偏功能,变频器输出调节量大,烟叶来料波动大,齿轮泵控制精度低,送入系统的加料流量设定值不准确,送入系统根据不准确的加料流量进行加料,电子秤测量结果不准确,流量计检测结果不准确,电子皮带秤存在线性偏移,质量流量计测量系统不满足生产要求,六、要因确认,要 因 确 认 计 划 表,序号,末端因素,确认内容,采用方法,负责人,实施地点,完成日期,1,流量计当前的输出范围处于非线性区,流量计输出范围,调查分析、试验,李志宏,生产二部,2018.1,2,齿轮泵控制精度低,齿轮泵控制精度,调查分析、试验,李志宏,生产二部,2018.1,3,烟叶来料流量波动大,来料流量波动大小,调查分析、试验,李京润,生产二部,2018.1,4,变频器输出调节量大,变频器输出调节量是否满足生产实际要求,调查分析、试验,许仁杰,生产二部,2018.1,5,瞬时加料精度无纠偏功能,当出现瞬时精度低时，是否有纠偏机制,调查分析、试验,许仁杰,生产二部,2018.1,6,电子皮带秤存在线性偏移,量具在不同量程下是否存在偏倚关系,调查分析、试验,戴龙珠,生产二部,2018.2,7,质量流量计测量系统不满足生产要求,量具的重复性和再现性是否满足测量系统的要求,调查分析、试验,严树先,生产二部,2018.2,小组成员查询了,E+H,流量计的技术手册，可以看出：流量计的线性区临界点为：,1000kg/h*5%=,50kg/h,。,小组成员查询了现有工艺技术标准：,小组成员进行了现场测试：,加料流量大于线性区流量临界值（,50kg/h,），因此处于线性区。,非要因,相关,:,加料流量,瞬时加料精度合格率 加料流量 和 瞬时加料精度合格率 的,Pearson,相关系数,=-0.053,，,P,值,=0.782,序号,加料流量,(kg/h),瞬时加料精度合格率,(%),1,177.09,81.91,2,174.98,82.96,3,174.24,82.99,4,175.20,84.09,5,174.25,83.04,6,174.07,83.50,7,175.64,81.78,8,174.84,82.53,9,174.53,83.80,10,175.02,83.42,11,176.05,83.65,12,174.62,83.52,13,174.98,84.38,14,174.90,82.22,15,174.48,8346,16,174.89,83.84,17,175.38,82.96,18,174.63,82.60,19,172.81,81.85,20,175.66,84.35,21,173.13,84.45,22,175.00,83.16,23,177.79,83.30,24,173.18,83.39,25,175.70,81.94,26,175.46,83.86,27,174.65,83.37,28,175.36,83.13,29,175.57,84.02,30,174.10,82.17,末端因素与症结的关联性分析：,判断齿轮泵控制精度是否低实验方案,序号,试验牌号,试验对象,抽样大小,试验方法,试验标准,1,云烟（紫）,过水测试,抽取,20,个批次，每个批次随机抽取,10,组数据,(,子组大小等于,10),，共计,200,个数据进行分析,计算过程测试,Cpk,、,Ppk,Ppk,、,Cpk,是否,1.0,2,云烟（软珍品）,过水测试,抽取,20,个批次，每个批次随机抽取,10,组数据,(,子组大小等于,10),，共计,200,个数据进行分析,计算过程测试,Cpk,、,Ppk,Ppk,、,Cpk,是否,1.0,小组设计了如下的实验方案：,云烟（紫）齿轮泵过程能力分析,云烟（软珍品）齿轮泵过程能力分析,Cpk=1.15,Ppk=1.13,大于,1.0,的要求,Cpk=1.14,Ppk=1.12,大于,1.0,的要求,非要因,末端因素与症结的关联性分析：,序号,齿轮泵精度,瞬时加料精度合格率,(%),1,1.20,83.33,2,1.25,83.58,3,1.29,81.93,4,1.27,84.96,5,1.32,84.24,6,1.30,83.74,7,1.25,83.28,8,1.33,83.06,9,1.24,83.53,10,1.28,82.34,11,1.23,84.20,12,1.20,83.74,13,1.18,84.34,14,1.27,82.34,15,1.27,84.11,16,1.13,83.51,17,1.30,84.68,18,1.28,82.21,19,1.18,82.58,20,1.30,83.49,21,1.20,82.23,22,1.19,82.91,23,1.21,80.99,24,1.21,83.77,25,1.17,83.17,26,1.24,81.91,27,1.24,82.15,28,1.28,83.45,29,1.25,84.14,30,1.20,83.75,相关,:,齿轮泵,瞬时加料精度合格率,_1,齿轮泵 和 瞬时加料精度合格率,_1,的,Pearson,相关系数,=0.110,P,值,=0.564,判断烟叶来料波动大实验方案,序号,试验牌号,试验对象,抽样大小,试验方法,试验标准,1,云烟（紫）,大生产烟丝,MES数据采样，选取,30,个批次，数采频率是,6S,流量波动时间序列图分析,流量是否在控制线要求内，即标准值,1.0%,的范围内,2,云烟（软珍品）,大生产烟丝,MES,数据采样，选取,30,个批次，数采频率是,6S,流量波动时间序列图分析,流量是否在控制线要求内，即标准值,1.0%,的范围内,小组设计了如下的实验方案：,云烟（紫）流量波动情况调查分析,云烟（软珍品）流量波动情况调查分析,可以看出，流量的波动在工艺允许范围内,非要因,末端因素与症结的关联性分析：,序号,烟丝流量,(kg/h),瞬时加料精度合格率,(%),1,6500.91,83.24,2,6503.00,82.34,3,649859,83.34,4,6500.82,83.57,5,6496.47,83.39,6,6503.65,84.29,7,6501.34,83.48,8,6498.09,83.44,9,6505.81,83.19,10,6503.38,82.37,11,6496.51,82.36,12,6500.11,81.30,13,6503.86,83.98,14,6494.59,84.35,15,6503.01,83.17,16,6493.69,84.32,17,6495.89,82.68,18,6500.60,82.93,19,6495.84,81.68,20,6496.33,82.97,21,649378,85.09,22,6500.62,81.22,23,6500.40,83.89,24,6505.96,81.77,25,6505.61,84.08,26,6503.16,82.65,27,6501.42,82.33,28,6505.89,82.47,29,6502.79,82.84,30,6502.43,83.99,相关,:,烟丝流量,瞬时加料精度合格率,_2,烟丝流量 和 瞬时加料精度合格率,_2,的,Pearson,相关系数,=0.212,P,值,=0.260,COMAS,电子皮带秤,HUANI,电子皮带秤,8,位单片机控制皮带加减速,16,位,PLC S7 300,控制皮带加减速VS,COMAS,HAUNI,从图可以看出，虽然流量波动均在工艺允许的标准范围内，由于控制分辨率存在差异，致使,COMAS,电子秤调整幅度要大于,HAUNI,秤的调整幅度，导致皮带“加减速”幅度过大，带来控制不够平稳，进而影响瞬时加料精度合格率。,VS,COMAS,8,位控制,HAUNI,16,位控制,变频器输出调节量大,由于,现场加料精度控制依赖于人员的控制，致使控制出现的响应不及时的情况，,严重影响控制的效果，从上图可知其过程控制跟随性较差，严重影响瞬时加料精度合格率。,跟随性较差，严重影响控制效果,物料流量,Kg/h,偏移量,加料流量设定值,加料流量实际值,末端因素与症结的关联性分析：P,值,0.05,，表示存在显著差异,瞬时加料精度无纠偏功能,从线性与偏移分析可知：量具线性常量,P,值,=0.941,0.05,，斜率,0.980,0.05,，说明量具在不同量程下不存在线性关系。量具偏倚在,10,20,30,40,50P,值均大于,0.05,，表明量具在不同量程下不存在偏倚关系。,综上所述，量具不存在线性与偏倚，,因此电子秤计量精度满足生产要求。,非要因,相关,:,电子秤,检测精度,瞬时加料精度合格率,电子秤,检测精度,和 瞬时加料精度合格率,的,Pearson,相关系数,=-0.141,P,值,=0.457,非要因,由测量系统分析结果可以看出：,合计量具,R&R,研究变异（,%SV)19.11%,30%,及公差（,SV,）,4.75%30%,，可区分的类别数,=7,5,。说明,流量计重复性和再现性满足测量系统的要求，说明流量计的计量精度满足生产要求。,相关,:,流量计检测精度,瞬时加料精度合格率,流量计检测精度 和 瞬时加料精度合格率的,Pearson,相关系数,=0.119,P,值,=0.533,1,、变频器输出调节量大,2,、瞬时加料精度无纠偏功能,七、制定对策,一、小组概况,课题名称,提升,KDF3E,成型机滤棒长度规格切换效率,小组名称,红河卷烟厂物流部合力,QC,小组,课题类型,攻关型,注册编号,HH2QC-15-12,成立时间,2015,年,1,月,活动时间,2015,年,2,月,2015,年,12,月,QC,学习,80,小时,小组成员,姓名,性别,职称（职务）,组内分工,出勤率（）,黄慧鸿,男,副部长,统筹规划、组织协调,100%,杨鹏,男,设备主任,方案设计、组织推进,100%,王光磊,男,维修师、技师,方案设计、项目负责,100%,王立强,男,技师,分析论证、,改造,实施,100%,熊智,男,技师,活动指导、材料审核,100%,李海涛,男,技术主管,改造实施、,效果检验,100%,于治林,男,助理工程师,改造实施、,材料整理,100%,代宁伟,男,生产操作,效果检验、资料收集,100%,潘欢,女,生产操作,效果检验、资料收集,100%,李韵,女,生产操作,材料整理、成果发布,100%,对策实施计划表,序号,要因,对策,目标,措施,负责人,实施地点,完成时间,1,变频器输出调节量大,将原先的单片机控制的环节转换为,S7-300,的控制系统,变频器输出调节量,实现为,16,位控制,1,、设计高速计数模块及称重模块、,PID,模块,2,、,HMI,现场操作员终端的设计,陈建宁、高怀祥、李志宏,B,、,C,、,D,线加料机,2018.3,2,瞬时加料精度无纠偏功能,采用,Wincc+PLC,建立加料精度过程纠偏系统,1,、实现瞬时加料精度的自动纠偏，纠偏有效性,100%,1,、建立加料补偿控制系统,陈建宁、高怀祥、李志宏,BC,、,D,线加料机,2018.3,2,、实现纠偏失效后预警停机的功能，纠偏失效自动停机响应时间,5s,。,2,、和原有系统形成一套双闭环,八、对策实施,电子秤秤控制柜是一个由,COMAS,公司单独开发的单片机控制柜，压力信号和速度信号数据处理算法,不向用户开放,，,所以小组决定采用烟草系统通用的西门子,PLC,控制系统取代,COMAS,皮带秤现场控制箱，,保留,COMAS,皮带秤机械部分，将现场称重传感器和速度传感器信号直接送到,PLC,控制系统，处理思想保持与,HAUNI,一致。,。,对策实施一：,优化变频器的输出调节量,方案采用了,SIEMENS S7-300,型,PLC,，标准的重量处理模块,SIWAREX U-1,，标准的高速计数器模块,FM350 COUNTER,，取消,COMAS,控制秤现场控制箱，将现场皮带秤称重传感器和速度传感器信号直接送到新的本地,PLC,控制系统。这一方案不仅可解决,COMAS,皮带秤目前存在的问题，同时保证了专业设备核心控制器的统一，可控性、操作性、稳定性、可维护性都得到了有效保障。,设计如下：,（,1,）,SIEMENS S7-300PLC,控制系统的设计,主要硬件配置,工作参数,序号,名称,型号,数量,厂家,1,CPU315-2PN/DP,6ES7 315-2EH13-0AB0,1,西门子,2,数字输入,/,输出模块,6ES7 323-1BH01-0AA0,1,西门子,3,高速计数模块,6ES7 350-1AH03-0AE0,1,西门子,4,称重模块,7MH4950-1AA01,1,西门子,5,电源模块,6ES7 307-1EA01-0AA0,1,西门子,供电电源,220VAC,功率,0.5KW,流量工作范围,5,：,1,调速范围,10,：,1,动态累计误差,%,0.5,控制精度,%,0.5,流量波动幅度,%,1.0,对策实施一：,优化变频器的输出调节量,控制箱,线路,布置图,对策实施一：,优化变频器的输出调节量,通过定义数模硬件配置（,Hardware Configuration,）,定义,FM 350-1 Counter Moule,系列的高速计数模块,。,设置为,16,位的控制调节量,对策实施一：,优化变频器的输出调节量,SIWAREX U-1,称重模块程序,称重模块主要实现的功能是将称重传感区感受到的流量信息内容进行积分运算，同时进行数模转换，将其运算结果以电子秤累计重量值存储于,PLC,的,CPU,中，使得其能够进行偏差运算从而参与控制。,定义,FC118,控制功能块，在,OB35,上调用，用于重量、流量、去皮、校秤等控制，其对应的,Network 9,字段主要实现,Bmess,卸料端重量控制的功能，即,SIWAREX U-1,称重模块控制功能。,对策实施一：,优化变频器的输出调节量,对策实施一：,优化变频器的输出调节量,PID,模块程序设计,在电子秤,PLC,控制程序中添加,FB41,的,PID,控制模块，如下图所示：,通过编写,FB41,功能块，设定手动控制功能（,MAN_ON,），使得,PID,控制能够实现程序控制和手动控制，另一方面，将,PID,控制块的控制参数,P_SEL,、,I_SEL,、,D_SEL,的控制参数分别连接至,DB745,的背景数据块中，采用,Dword,型进行存储，如下图所示：,（,2,）,HMI,现场操作员终端的设计,设计原则：要能够直观的显示电子秤的基本信息，满足电子秤的生产、调试和操作需求；画面设计简洁、大方；操作安全、友好；覆盖,HAUNI,电子秤的所有操作和显示。,a,主画面设计（采用,10,寸彩色触摸屏设计）：,对策实施一：,优化变频器的输出调节量,B,参数设定画面设计：,C,校秤画面设计：,对策实施一：,优化变频器的输出调节量,D,控制选择画面设计,E,趋势图画面设计,对策实施一：,优化变频器的输出调节量,F,报警报表画面设计,G,系统设置画面设计,对策实施一：,优化变频器的输出调节量,设计结束后，小组将设计方案进行现场实施，如下图所示：,经检查，对策实施后：变频器输出调节量为,16,位控制。,对策实施一：,优化变频器的输出调节量,在加料过程中，通过补偿系统，对流量计和电子秤的检测结果实时送入精度计算器，得出对应的加料精度，当加料精度满足生产工艺要求时，则不采取控制，当加料精度不满足生产工艺要求时，则实时驱动补偿系统进行调整，实现加料过程的实时纠偏控制，进而确保加料精度能够时刻满足生产的工艺要求。,对策实施二建立加料精度过程纠偏系统,新增纠偏系统功能块,FC100,建立对应的加料纠偏现场采集的数模转换程序,为实现加料精度自纠偏的补偿控制系统，小组开展了如下工作：,对策实施二建立加料精度过程纠偏系统,建立瞬时加料精度是否异常的判定程序,根据不同的加料误差，定义不同的纠偏系数,对策实施二建立加料精度过程纠偏系统,建立纠偏启用条件判定功能,建立纠偏系数计算功能，,当开启纠偏时，纠偏系数,=,纠偏偏移系数,+1.0,；若不启用纠偏则纠偏系数,=1.0,。,对策实施二建立加料精度过程纠偏系统,建立纠偏后加料比例输出，,纠偏后加料比例,=,设定加料比例*（,1+,纠偏系数）,建立纠偏运算后的加料比例反馈控制环节,对策实施二建立加料精度过程纠偏系统,通过以上功能的实现，对策实施后：实现加料精度的自动纠偏，纠偏有效性,100%,；实现纠偏失效后预警停机的功能，纠偏失效自动停机响应时间,5s,。达到对策实施的目标。,加料流量设定值,无自动纠偏,Kg/h,自动纠偏,加料流量实际值,物料流量,加料流量设定值,加料流量实际值,物料流量,Kg/h,偏移量,偏移量,对策实施二建立加料精度过程纠偏系统,九、效果检查,1,、瞬时加料精度合格率提升情况,云烟（紫）加料工序各指标合格率,序号,工序,工序过程控制水平,2018,年,4,月,2018,年,5,月,2018,年,6,月,2018,年,7,月,2018,年,8,月,均值,1,一级加料,出料含水率（,%,）,98.60,98.67,98.48,99.10,99.00,98.77,2,出料温度（）,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,3,瞬时加料精度（,%,）,93.10,92.06,93.04,92.11,91.89,92.44,4,整批加料精度（,%,）,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,5,二级加料,出料含水率（,%,）,99.06,99.07,99.08,99.09,99.10,99.08,6,出料温度（）,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,7,瞬时加料精度（,%,）,93.22,94.42,94.00,94.06,92.51,93.64,8,整批加料精度（,%,）,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,云烟（软珍品）加料工序各指标合格率,序号,工序,工序过程控制水平,2018,年,4,月,2018,年,5,月,2018,年,6,月,2018,年,7,月,2018,年8,月,均值,1,一级加料,出料含水率（,%,）,99.10,99.20,99.30,99.40,99.10,99.22,2,出料温度（）,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,3,瞬时加料精度（,%,）,93.09,94.15,93.28,94.69,94.11,93.86,4,整批加料精度（,%,）,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,5,二级加料,出料含水率（,%,）,99.12,99.14,99.22,99.26,99.13,99.17,6,出料温度（）,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,7,瞬时加料精度（,%,）,94.04,94.13,94.15,94.07,94.44,94.17,8,整批加料精度（,%,）,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,100.00,云烟（紫）加料工序各指标合格率提升情况,云烟（软珍品）加料工序各指标合格率提升情况,小组成员通过查询,MES,系统，对,2018,年,4,月至,8,月的改善情况进行验证：,瞬时加料精度合格率显著提升，均在,90%,以上,1,、瞬时加料精度合格率提升情况,对策实施后，云烟（紫）的一级、二级加料瞬时加料精度合格率提升为,92.44%,、,9364%,，云烟（软珍品）的一级、二级加料瞬时加料精度合格率提升为,93.86%,、,94.17%,，均超过了目标的设定值，圆满完成了目标。,通过将改进结果与改进前指标、目标值进行验证，可知：,1,、瞬时加料精度合格率提升情况,对策实施后，小组针对瞬时加料精度合格率，依据大生产数据做控制图进行判定，从上图可以看出，控制图过程无判异现象，,表明在大生产过程中该指标控制稳定。,2,、加料工序过程控制水平提升情况,可以看出，云烟（紫）一级加料过程控制水平为,4.29,，二级加料过程控制水平为,4.30,，均超过了,4.2,的目标值。,云烟（紫）各工序过程控制水平：,云烟（紫）各工序过程控制水平,序号工序过程控制水平,2018,年,4,月,2018,年,5,月,2018,年,6,月,2018,年,7,月,2018,年,8,月,均值,1,松散回潮,4.22,4.24,4.26,4.23,4.28,4.25,2,一级加料,4.23,4.25,4.41,4.32,4.22,4.29,3,二级加料,4.37,4.32,4.29,4.28,4.26,4.30,4,切丝,4.41,4.45,4.46,4.47,4.48,4.45,5,烘丝,4.31,4.32,4.33,4.35,4.35,4.33,6,掺配,4.32,4.20,4.30,4.32,4.24,4.27,7,加香,4.33,4.32,424,4.32,4.26,4.29,8,品牌过程控制水平,4.31,4.30,4.33,4.33,4.30,4.31,2,、加料工序过程控制水平提升情况,可以看出，云烟（软珍品）一级加料过程控制水平为,4.34,，二级加料过程控制水平为,4.38,，均超过了,4.2,的目标值。,云烟（软珍品）各工序过程控制水平：,云烟（软珍品）各工序过程控制水平,序号,工序过程控制水平,2018,年,4,月,2018,年,5,月,2018,年,6,月,2018,年,7,月,2018,年,8,月,均值,1,松散回潮,4.31,4.32,4.34,4.33,4.32,4.32,2,一级加料,4.32,4.34,4.38,4.33,4.31,4.34,3,二级加料,4.38,4.38,4.39,4.36,4.40,4.38,4,切丝,4.30,4.39,4.35,4.27,4.37,4.33,5,烘丝,4.34,4.34,4.31,4.20,4.24,4.29,6,掺配,4.29,4.42,4.27,4.31,4.28,4.31,7,加香,4.33,4.25,4.28,4.30,4.25,4.28,8,品牌过程控制水平,4.32,4.35,4.33,4.30,4.31,4.32,小组人员发现，瞬时加料精度控制不稳定会造成过程控制稳定性差，带来了加料滚筒烟叶粘附量的增加，从统计结果可以看出，改善前一次加料的滚筒烟叶粘附量均值为,3.468kg/,批,二次加料的滚筒烟叶粘附量为,2.91kg/,批，造成损耗。,抽样次数,一加滚筒烟叶粘附量,（B、C、D均值）kg/批次,二加滚筒烟叶粘附量（B、C、D均值）kg/批次,1,3.43,3.01,2,3.46,2.84,3,3.4,2.86,4,3.44,2.93,5,3.39,2.88,6,3.48,2.99,7,3.45,2.9,8,3.48,2.98,9,3.49,2.91,10,3.39,2.95,11,3.45,2.89,12,3.45,2.94,13,3.45,2.9,14,3.49,2.94,15,3.49,2.89,平均值,3.4682.91,3,、滚筒烟叶粘附量改善情况,从统计结果可以看出，瞬时加料精度合格率与滚筒烟叶粘附量存在显著相关关系,，,P-SQ,（拟合回归系数）为,92.35%,。,因此如能降低加料过程波动，就能减少滚筒烟叶的粘附量。,3,、滚筒烟叶粘附量改善情况,3,、滚筒烟叶粘附量改善情况,序号,一次加料滚筒烟叶粘附量,（,B,、,C,、,D,线均值）,二次加料滚筒烟叶粘附量,（,B,、,C,、,D,线均值）,1,2.38,1.69,2,2.28,1.56,3,2.41,1.61,4,2.30,1.60,5,2.40,1.57,6,2.34,1.63,7,2.33,1.67,8,2.39,1.64,9,241,1.65,10,2.39,1.70,11,2.39,1.65,12,2.40,1.65,13,2.38,1.59,14,2.37,1.63,15,2.36,1.62,平均,2.37,1.62,瞬时加料精度合格率得以提升，带来的是滚筒烟叶粘附量的减少，从统计结果可以看出，改善后一级加料滚筒烟叶粘附量,原先的平均,3.468kg/,批次减少至平均,2.37kg/,批次,共计减少了,1.098kg/,批次,，,二级加料滚筒烟叶粘附量,从原先的平均,2.91kg/,批次减少至平均,1.62kg/,批次，,共计减少了,1.29kg/,批次,。,4,、效益分析,（,1,）,经济效益分析,按照红云红