32气动调节阀检修作业指导书解析.pptx

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司仪表中心检修组仪表中心检修组气动调节阀检修作业指导书气动调节阀检修作业指导书1.1 目的 为提高宁夏能化公司气动调节阀检修水平，加强气动调节阀检修过程的质量控制，保证宁夏能化公司气动调节阀检修质量，最大限度地满足宁夏能化公司的生产需要。1.2 适用范围 本检修作业指导书适用于气动调节阀检修。1 1 总则总则 2.1气动调节阀结构由多弹簧气动薄膜执行机构和气动调节阀两部分组成，执行机构是气动调节阀的推动部分，它按控制信号的大小产生相应的推力，通过阀杆使气动调节阀阀芯产生相应的位移（或转角）。气动调节阀的调节部分，它与调节介质直接接触，在执行结构的推动下，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而起到调节压力的目的。2 2 设备属性设备属性2.2死区：死区用气动调节阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3%。2.3耐压强度：气动调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3分钟的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏。2.4填料函及其连接处的密封性：应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。2.5泄漏量：气动调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-82气动气动调节阀规定的要求。3 3 检修前的准备检修前的准备3.1检修施工人员准备3.1.1组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。3.1.2检修负责人要求熟悉气动调节阀的工作原理，对气动调节阀有丰富。3.1.3进行检修前的技术交底，作业人员必须是具有现场实际操作经验的人员。3.1.4 安排两人以上作业。3.2检修施工工器具准备 做好检修前工具的准备工作，标准表和特殊工具必须检验合格，其中包括标准万用表一块，信号发生器一台，十字螺丝和一字螺丝各一把，300mm扳手和250mm扳手6把，撬棍2根，抬杠1根，绳子1条，油盆2个，量杯1个，秒表1块，百分表1块，绝缘胶布一卷，抹布若干，毛刷1把，清洗油若干，薄膜若干，扎带若干，脱脂四氯化碳1瓶（氧阀用）。3.3 检修施工物资材料准备3.3.1落实检修备件和材料，比如垫子和螺栓、塑料布、密封接头等。3.3.2材料应贮存于防雨防潮的仓库内，并作好标识。3.3.3备件和材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定；施工前检查核对材料的合格证及检验报告并收入存档，并作好施工记录。3.4 检修施工条件准备3.4.1明确检修目标对需要检修的设备和问题做好了相应的检修方案，清楚了解目前生产运行的负荷和运行状态，查阅检修任务单中本次检修主要内容,有无特殊的检修要求，查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业指导书，对检修中可能出现的意外和影响范围做好准确的评估，并且通知车间相关人员做好应急处理预案。3.4.2检修前需要办理好相关作业票据，首先要办理进入生产装置一般作业许可证，方可进入装置检修。3.4.3和工艺人员共同对检修条件进行再确认，在确保具备检修条件下才能施工。3.4.4确认检修作业票规定的内容和安全措施已经全部落实。4 4 检修内容和过程控制检修内容和过程控制4.1 设备状况检查4.1.1 检修前的预防措施。如果为联锁回路，确保回路相应的联锁已经解除，如为控制回路对应的调节器打“手动”操作。4.1.2 检查设备外观的完好情况，如泄漏、腐蚀、清洁、油漆、密封、螺丝等.4.1.4检查信号线及电源保护管是否完好。4.1.5检查现场阀门附件外观、密封状况是否良好。4.1.6阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活正确。4.1.7阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。4.2检修阀门的成品保护4.2.1对于拆下的阀门各个对空接口、气源接口和部件（如如过滤减压阀、定位器、电磁阀、气路分配器、气动继动器）要进行包扎。4.2.2检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆放有特殊要求的阀门按要求采取措施。4.2.3阀门的堆放处应保持干燥，通风良好远离水源火源，地面不得有积水，堆放整齐有序，有防止倾倒，滚动的措施，表面得覆盖塑料薄膜。4.3气动调节阀及其附件检修4.3.1确认工艺走好旁路，关掉气源，拆除阀门的气源管线和信号线，拆除阀门附件（如过滤减压阀、定位器、电磁阀、气路分配器、气动继动器）。4.3.2工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始气动调节阀的检修。将管道各敞开的法兰和切割的管口封堵好。4.3.3气动调节阀外观检查是否有泄漏情况，外部清洗，打标记。根据阀门具体情况进行检修，决定是否解体。解体前需对阀门内部进行清洗。4.3.4拆下支架与阀体连接的四个螺栓，拿下支架并保管。4.3.5对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。必要时，须将执行机构组件完全分解，检查膜片、弹簧等易损件是否完好，如必要时更换。4.3.6生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面，如果密封面不光滑对其进行研磨，如必要时更换。4.3.7检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐耐磨情况；4.3.8检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛，所以要检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动；还要检查阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。4.3.9检查阀杆：阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，连接是否灵活可靠，连接销是否可以取下，不能取下就用专用工具取，查看是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，螺纹是否完好，与螺纹套筒配合是否灵活。4.3.10检查密封填料：聚四氟乙烯填料或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。垫片及O形圈是否裂损、老化，填料密封处的阀杆是否有腐蚀必要时更换。4.3.11阀盖法兰面的接合面应该光洁、无径向沟槽。4.3.12检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。4.3.13阀门附件检查：电磁阀是否进水，动作是否正常，定位器信号是否正常若故障更换附件。4.4复装气动调节阀4.4.1回装时注意解体前所做的标记、确保相对方位恢复原位。4.4.2回装气动调节阀附件将其固定到原来的安装支架上。4.4.3连接气动调节阀法兰到设备法兰接口，确认垫片、密封面完好无损。4.4.4紧固连接法兰螺栓。4.4.5恢复气动调节阀及其附件的接线，确认电源正、负极接线正确。4.4.6恢复中控室气动调节阀电源。4.4.7确认气动调节阀电源正、负极正确无误。4.4.8打开气源，通知工艺关闭旁路阀走正路，检查阀门有无泄露点。4.4.9检查定位器指示是否正常，电磁阀是否带电。4.5复装完后的检查4.5.1气密性检查 在气动调节阀完成复装后需要用肥皂水对气动调节阀进行气密检查，在所有气路接头处，膜头连接处，定位器电磁阀接头出，气缸气路接口等都要进行喷淋确保没有任何的泄露。4.5.2气源压力检查 查看气动调节阀的压力范围看供气压力是否满足阀门铭牌上的指示要求。4.5.3逻辑功能检查 如果阀门带了逻辑控制功能或者联锁功能则需要和运行组人员一起对该阀门功能进行测试。4.5.4接地检查 查看阀体上的静电跨接线是否完好，定位器和电磁阀上的屏蔽保护电缆是否控制室单边接地，接地是否良好。4.5.5其他检查 查看DCS或者SIS上是否还有强制信号存在，短接是否拆除，有无其他报警信息产生。4.6施工现场清扫。4.6.1检修负责人必须每天安排阀门检修现场的整理、整顿、清扫、清洁工作。4.6.2检修现场施工管理：施工前必须确认具备安全条件，做好可靠的安全措施；施工作业严格按要求文明操作、禁止野蛮施工；施工器具及拆卸的螺栓、阀门附件等要定置化摆放，做好保护措施；对交叉作业需要提醒的，必须挂警示牌；施工完毕做到“工完”、“料净”、“场地清”。4.6.3检修过程管理：检修施工期间各种检修器具摆放有序、取用方便；拆下的物品定点放置、分类存放、妥善保管；按质量监控管理要求做好维修、保养、试验等工作；按实际内容做好检修记录存档工作。4.7竣工验收及投用。进行检修工作票完工验收签字后，交付工艺人员正常使用谢谢