钢筋混凝土工程培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,4,钢筋混凝土工程,主要内容：,在模板工程中，模板的种类、构造、安装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，工程质量事故的防治。,学习要求：,了解,模板的种类、构造和安装；,了解钢筋的种类、性能及验收要求；,熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺；,掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法；,掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理,。,钢筋混凝土工程包括,现浇钢筋混凝土结构施工,和,装配式钢筋混凝土构件制作,两个方面，由,模板,、,钢筋,和,混凝土,等多个工种工程组成。,4.1,模板工程,4.4,预制钢筋混凝土构件施工,本 章 内 容,End,4.2,钢筋工程,4.3,混凝土工程,4.5,钢筋混凝土工程的安全技术,4.1 模板工程,模板工程,占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。,模板,是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。,模板工程的施工包括,模板的选材,、,选型,、,设计,、,制作,、,安装,、,拆除,和,周转,等过程。,4,.1.1,模板的作用、要求和种类,模板系统,包括,模板,、,支架,和,紧固件,三个部分。模板又称,模型板,，是新浇混凝土成型用的模型。,支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为,支架,。,模板及其支架应根据,工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应,等条件进行设计。,模板及其支架的要求：,有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；,构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；,接缝严密，不得漏浆。,模板及其支架的分类：,按其所用的,材料,不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；,按其,结构的类型,不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；,按其,形式,不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。,4,.1.2,木模板,木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。,图4.1,所示为基本元件之一,拼板的构造,。,4.1.2.1,基础模板,基础的,特点,是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。,安装,时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。,图4.2,所示为,阶梯形基础模板,。,4.1.2.2,柱子模板,柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。,如,图4.3,所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。,安装过程：,安装前应先绑扎好钢筋，同时弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，用斜撑临时固定；校正柱模的垂直度和标高无误后用斜撑最后固定。,要求：,柱高大于等于4,m,时，四面支撑；,柱高大于6,m,时，不宜单柱支撑，宜多柱同时支撑连成构架；,通排柱模应先装两端柱模，校正固定后，在柱模上口拉通线校正中间各柱模。,4.12.3,梁模板,梁的,特点,是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。,梁模板主要由,底模,、,侧模,、,夹木,及,支架系统,组成。,底模,用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。,梁模板安装：,沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；,立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；,把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。,若梁的跨度等于或大于4,m，,应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。,如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的,1/1000,3/1000,。,4.1.2.4,楼板模板,楼板的,特点,是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。,楼板模板及其支架系统,，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如,图4.4,所示。,4.1.2.5,楼梯模板,楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。,踏步模板,分为,底板,及,梯步,两部分。,平台、平台梁的模板同,前，如,图,4,.,5,所示。,4,.1.3,定型组合钢模板,定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由,钢模板,和,配件,组成，配件包括,连接件,和,支,承件,。,钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧,道模和台模等。,施工,时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运,安装。,定型组合钢模板,的特点：,组装灵活，通用性强，拆装方便；,每套钢模可重复使用50100次；,加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装,修用工,4.1.3.1,钢模板,钢模板,包括,平面模板,、,阴角模板,、,阳角模板,和,连接角模,。,钢模板采用模数制设计，宽度模数以50,mm,进级，长度为150,mm,进级，可以适应横竖拼装成以5,0,mm,进级的任何尺寸的模板。,(1)平面模板,平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设,有,U,形卡孔和插销孔，利用,U,形卡和,L,形插销等拼装成大块板，如图,4.6(,a),所示。,(2)阴角模板,阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图,4.6(,c),所示。,(3)阳角模板,阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如,图4.6(,b),所示。,(4)连接角模,角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如,图4.6(,d),所示。,4.1.3.2,连接件,定型组合钢模板的连接件包括,U,形卡,、,L,形插销,、,钩头螺栓,、,对拉螺栓,、,紧固螺栓,和,扣件,等，如,图,4,.,7,所示。,(1)U,形卡：,模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。,(2),L,形插销：,用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。,(3)钩头螺栓：,连接模板与支撑系统的连接件。,(4)紧固螺栓：,用于内、外钢楞之间的连接件。,(5)对拉螺栓：,又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。,(6)扣件：,扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和,“,3,”,形扣件。,4.1.3.3,支承件,定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。,(,1)钢楞,钢楞即模板的横档和竖档，分,内钢楞,与,外钢楞,。,内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900,mm。,钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。,(2)柱箍,柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如,图,4,.,8,所示。,(3)钢支架,常用钢管支架如,图4.9(,a),所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100,mm；,支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。,另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如,图4.9(,b),所示。,当荷载较大、单根支架承载力不足时可用组合钢支架或钢管井架，如,图4.9(,c),所示,。,还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如,图,4,.,9(,d),所示。,(4)斜撑,由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如,图,4,.,10,所示。,(5),钢桁架,如图4.11所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。,图4.11(,a),为整榀式。,图4.11(,b),为组合式,。,(6),梁卡具,又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如,图,4,.,12,所示。,(7)模板早拆体系,拆模后的效果，保留支柱，浇砼后,23,天拆模。,4.1.3.4,定型组合钢模板的配板设计,模板的配板设计内容：,画出各构件的模板展开图。,绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。,确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。,4,.1.4,钢框胶合板模板,钢框胶合板模板,是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。,钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如,图4.13,所示。,用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。,为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理。,4,.1.5,模板的拆除,4.1.5.1,侧模板,4.1.5.2,底模板及支架,底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合,表4.1,的规定。,侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。,表,4,.,1,底模拆除时的混凝土强度要求,构件类型,构件跨度(,m),达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%),板,2,50,2，8,75,8,100,梁、拱、壳,8,75,8,100,悬臂构件,100,4.1.5.3,拆模顺序,一般,是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。,对于,肋形楼板,的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。,跨度较大的梁下支架应从跨中开始分别拆向两端。,多层楼板模板支架,的拆除，应按下列要求进行：,上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；,跨度4,m,的梁均应保留支架，其间距不得大于,3,m,。,4.1.5.4,拆模的注意事项,模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。,拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。,拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。,若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。,已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。,当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。,现浇结构模板安装的偏差应符合,表4.2,的规定。,表,4,.,2,现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法,项目,允许偏差,(,mm),检验方法,轴线位置,5,钢尺检查,底模上表面标高,5,水准仪或拉线、钢尺检查,截面内部尺,基础,10,钢尺检查,柱、墙、梁,4，5,钢尺检查,层高垂直度,不大于,5,m,6,经纬仪或吊线、钢尺检查,大于,5,m,8,经纬仪或吊线、钢尺检查,相邻两板表面高低差,2,钢尺检查,表面平整度,5,靠尺和塞尺检查,4.1.6.模板设计,1计算模板及其支架时的荷载标准值,（1）模板及支架自重,(2）新浇筑混凝土自重,普通混凝土采用24,kNm2，,其它混凝土根据实际重力密度确定。,（3）钢筋自重,根据设计图纸确定,一般为楼板1.1,kN/m,3,；,梁1.5,kN/m,3,（4）施工人员及设备自重,计算模板及直接支承模板的小楞时：均布荷载取2.5,kNm,2,，,另以集中荷载2.5,kN,再进行验算，取两者中较大的弯矩值；,计算直接支承小楞结构构件时；均布活荷载取1.5,kNm,2,；,计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载取1.0,kNm。,对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算：混凝土堆集料高度超过100,mm,以上者按实际高度计算；模板单块宽度小于150,mm,时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。,（5）振捣混凝土时产生的荷载,对于水平模板可取2.0,kNm,2,；,对于垂直模板可取4.0,kNm,2,（,作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。,（6）新浇筑混凝土对模板的侧压力,混凝土的侧压力与许多因素有关：,原材料：水泥品种与用量、骨料种类、水灰比、外加剂,外界施工条件：浇筑温度、浇筑速度、振捣方法,其他：模板情况、构件厚度、钢筋用量及排放位置,其中主要因素：,混凝土的容积密度、浇筑温度、浇筑速度、振捣方法,采用内部振捣器时,混凝土的最大侧压力可取两式中的较小值。,式中,F,新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（,kNm,2,）；,混凝土的重力密度（,kNm,2,）；,t,0,新浇混凝土的初凝时间（,h），,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用：,t,0,200（T,十15）计算（,T,为混凝土的温度）；,v,混凝土的浇筑速度（,mh）；,H,混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（,m）；,外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；,混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30,mm,时，取0.85；5090,mm,时，,（7）倾倒混凝土时产生的荷载,2计算模板及其支架时的荷载分项系数及荷载组合,3.,4.2 钢筋工程,4,.2.1,钢筋的验收和存放,钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应,按下列规定选用,：,普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的,非预应力钢筋,，宜采用,HRB400,和,HRB335，,也可采用,HP,B235,和,RRB400,钢筋；,预应力钢筋,宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。,钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。,(1),钢筋的验收,钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(,GB1499),等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。,验收内容：,查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。,钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。,力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。,(2)钢筋的存放,钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。,应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时,，尽量堆入仓库或料棚内。,4,2.2,钢筋的冷拉,钢筋冷拉,：,在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑,性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。,(1)冷拉原理,钢筋冷拉原理如,图,4,.,14,所示。,冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。,该晶体组织调整过程称为,“,时效,”,。,(2)冷拉控制,钢筋冷拉控制,可以用,控制冷拉应力,或,冷拉率,的方法。,冷拉控制应力值如,表,4,.,3,所示。,冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。,用做预应力混凝,土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。,对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按,表4.4,规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该,炉批钢筋的实际冷拉率。,不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。,表,4,.,3,冷拉控制应力及最大冷拉率,项次,钢筋级别,冷拉控制应力(,N/mm,2,),最大冷拉率(%),1,HPB235,d12,280,10,2,HRB335,d25,d=2840,450,430,505,3,4,HRB400,RRB400,d=840,d=1028,500,700,5,4,表,4,.,4,测定冷拉率时钢筋的冷拉应力,钢筋级别,钢筋直径,(,mm),冷拉应力（,N/mm,2,）,HPB235,12310,HRB335,2,5,480,2840,460,HRB400,840,530,RRB400,1028,730,(3)冷拉设备,冷拉设备由,拉力设备,、,承力结构,、,测量设备,和,钢筋夹具,等部分组成，如,图,4,.,15,所示。,4,.2.3,钢筋配料,钢筋配料,：,根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别,计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。,熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。,计算钢筋的下料长度。,4.2.3.1,钢筋配料单的编制,填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。,填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见,图,4,.,16,所示。,4.2.3.1,钢筋下料长度的计算原则及规定,(1)钢筋长度,结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。,(2)混凝土保护层厚度,混凝土保护层,是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其,作用,是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合,表4.5,规定。,混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。,表,4,.,5,纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度,(,mm),环境,类别,板、墙、壳,梁,柱,C20,C25C45,C50,C20,C25C45,C50,C20,C25C45,C50,一,20,15,15,30,25,25,30,30,30,二,a,20,20,30,30,30,30,b,25,20,35,30,35,30,三,30,25,40,35,40,35,(3),弯曲量度差值,钢筋长度的度量方法,系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于,表,4.6,。,表,4,.,6,钢筋弯曲量度差值,钢筋弯起角度,30,45,60,90,135,钢筋弯曲调整值,0.35,d,0.54,d,0.85,d,1.75,d,2.5,d,(4),钢筋弯钩增加值,弯钩形式最常用的是,半圆弯钩,，即,180,弯钩。,受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：,HPB235,钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。,当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，,HRB335、HRB400,钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。,钢筋作不大于,90,的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的,5,倍。,箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。,箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对于有抗震等要求的结构应为135。,箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的,10,倍。,除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，,应符合下列要求：,(5),箍筋调整值,为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见,表,4,.,7,。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。,表,4,.,7,箍筋调整值,箍筋量度方法,箍筋直径,(,mm),45,6,8,1012,量外包尺寸,量内包尺寸,40,80,50,100,60,120,70,150170,(6),钢筋下料长度计算,直钢筋下料长度,=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度,弯起钢筋下料长度,=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度,箍筋下料长度,=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值,或,箍筋下料长度,=,箍筋周长,+,箍筋调整值,4.2.3.3,钢筋下料计算注意事项,(1),在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。,(2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。,(,3),配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。,4,.2.4,钢筋代换,当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。,4.2.4.1,代换原则及方法,(1),等强度代换方法,当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作,“,等强度代换,”,。,如设计图中所用的钢筋设计强度为,f,y1,，,钢筋总面积为,A,S,1,，,代换后的钢筋,设计强度为,f,y2,，,钢筋总面积为,A,S2,，,则应使：,(2)等面积代换方法,当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称,“,等面积代换,”,。,代换时应满足下式要求,3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。,4.2.4.2,代换注意事项,钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：,(1),重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用,HPB235,钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。,(2),钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。,(3),梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。,(4),有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。,(5),预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的,HPB235,钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。,(6),当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。,4,.2.5,钢筋的绑扎与机械连接,钢筋的连接方式可分为两类：,冷连接和热连接,冷连接有,绑扎连接、机械连接,；热连接有焊接,。,纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。,机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。,钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。,钢筋绑扎一般用2022号铁丝。,4.2.5.1,钢筋绑扎连接,(1),钢筋绑扎要求,钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。,柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋,方向错开设置。,柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应,为模板内角的平分角。,板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫,梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。,(2),钢筋绑扎接头,(如,图4.18,所示),图4.18,搭接位置的要求,a,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25,mm。,b,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3,l,1,（l,1,为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：,对梁类。板类及墙类构件，不宜大于25；,对柱类构件，不宜大于50；,当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽,4.2.5.2,钢筋机械连接,(1),套筒挤压连接,套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。,(2)锥螺纹连接,锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。,（3)直螺纹连接,直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。,等强直螺纹接头的制作工艺及其优点,等强直螺纹接头制作工艺分下列几个,步骤,：,钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋,直螺纹接头的,优点,：,强度高；,接头强度不受扭紧力矩影响；,连接速度快；应用范围广；,经济；便于管理。,表,4,.,9,标准型套筒规格、尺寸,钢筋直径(,mm),套筒外径(,mm),套筒长度(mm),螺纹规格(,mm),20,32,40,M24 2.5,22,34,44,M25 2.5,25,39,50,M29 3.0,28,43,56,M32 3.0,32,49,64,M36 3.0,36,55,72,M40 3.5,40,61,80,M45 3.5,接头性能,为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸见,表4.9,。,接头类型,根据不同应用场合，接头可分为,表4.10,所示的6种类型。,表,4,.,10,直螺纹接头类型及使用场合,序号,形 式,使 用 场 合,1,标准型,正常情况下连接钢筋,2,加长型,用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋,3,扩口型,用于钢筋较难对中的场合,4,异径型,用于连接不同直径的钢筋,5,正反丝扣型,用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合,6,加锁母型,用于钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒,钢筋机械连接接头质量检查与验收,工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。,钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应,符合设计图纸或规范要求。,现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。,接头的现场检验按验收批进行。,对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求,的接头性能等级进行检验与评定。,在现场连续检验10个验收批。,外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确,定。,4,.2.6,钢筋的焊接,钢筋常用的焊接方法有,闪光对焊,、,电弧焊,、,电渣压力焊,、,埋弧压力焊,和,气压焊,等。,钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：,(1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按,JGJ 18,96,的规定进行质量检查与验收。,(2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。,(3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。,(4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。,(5)钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：,工程名称、取样部位；,批号、批量；,钢筋级别、规格；,力学性能试验结果；,施工单位。,闪光对焊的原理如,图4.19,所示。,根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为,连续闪光焊,、,预热闪光焊,、,闪,光预热闪光焊,三种。,4.2.6.1,闪光对焊,(1)连续闪光焊,连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。,连续闪光焊宜用于焊接直径25,mm,以内的,HPB235、HRB335,和,HRB400,钢筋。,(2)预热闪光焊,预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。,预热闪光焊适宜焊接直径大于25,mm,且端部较平坦的钢筋。,(3)闪光-预热-闪光焊,即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25,mm，,且端部不平整的钢筋。,(4)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按有关规定抽取试件。,电弧焊,是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,，待其凝固便形成焊缝或接头。,电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。,弧焊机有直流与交流之分，,常用的是交流弧焊机,。,4.2.6.2,电弧焊,焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等。,焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。,钢筋电弧焊的接头形式有三种：,搭接接头,、,帮条接头,及,坡口接头,，如,图4.20,所示。,搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。,电渣压力焊,是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。,钢筋电渣压力焊分,手工操作,和,自动控制,两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣,焊机，电渣焊构造如,图4.21,所示。,电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。,电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。,4.2.6.3,电渣压力焊,某宾馆,18,层框架柱钢筋采用电渣压力焊连接技术，图为工人先将焊接夹具的下夹钳夹住下部钢筋。,被连接的端面部位套上焊剂盒，用小铁簸箕将,431,焊剂装入焊剂盒，边装入边用棒条插捣，使焊剂盒中的焊剂松紧均匀，以保证鼓包均匀。,插入上部钢筋，焊接夹具上夹钳将上部钢筋夹紧，焊机的负极线连接于上钢筋。,引弧时摇动手柄，将上钢筋略提起，稳定电弧，使上、下钢筋两端面均匀烧化。,选定焊接参数,当烧化达到时间要求后，迅速摇转手柄，将上钢筋下压，此时，两钢筋端面间熔化的铁水均匀外挤。,焊接完成后，插上铁板，打开焊剂盒，回收剩余的焊剂，可重复使用。,焊接完成后的接头被包围在渣壳中，像马蜂窝球，此时应让接头保温半小时左右，待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。,电渣压力焊适用于,1832,的,级钢及新,级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的,1.6,倍。,埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，,如,图4.22,所示。,具有焊后,钢板变形小、抗拉强度高的特点。,4.2.6.4,埋弧压力焊,4.2.6.5,钢筋气压焊,钢筋气压焊,是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融,使其高温下加压接合。,气压焊的设备包括,供气装置,、,加热器,、,加压器,和,压接器,等，如,图4.23,所示。,气压焊操作工艺：,施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3,mm；,钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50100,mm,范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。,施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至11001300,C，,表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40,MPa,以上的压力。,图为在某工程地下室施工工地上，进行钢筋气压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。,焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。,用强焰对钢筋端面加热后，集中用中焰加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。,待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。,边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。,加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。,4,.2.7,钢筋的加工与安装,钢筋的加工有,除锈,、,调直,、,下料剪切,及,弯曲成型,。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合,表4.12,的规定。,表,4,.,12,钢筋加工的允许偏差,项目,允许偏差,(,mm),受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸,10,弯起钢筋的弯折位置,20,箍筋内净尺寸,5,(1),除锈,钢筋除锈一般可以通过以下,两个途径,：,大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；,少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以,及喷砂和酸洗等方法进行。,(2),调直,钢筋调直宜采用,机械方法,，也可以采用,冷拉,。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加,以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用,卷扬机拉直,和用,调直机调直,。,(3),切断,切断前，应将同规格钢筋长短,搭配，统筹安排，一般,先断长料，后断短料,，以减少短头和损耗。,钢筋切断可用,钢筋切断机,或,手动剪切器,。,(4),弯曲成型,钢筋弯曲的顺序,是画线、试弯、弯曲成型。,画线,主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。,钢筋弯曲有,人工弯曲,和,机械弯曲,。,(5),安装检查,钢筋安置位置的偏差应符合,表,4,.,13,的规定。,表,4,.13,钢筋安置位置的允许偏差和检验方法,项 目,允许偏差(,mm),检验方法,绑扎钢筋网,长、宽,10,钢尺检查,网眼尺寸,20,钢尺量连续三挡，取最大值,绑扎钢筋骨架,长,10,钢尺检查,宽、高,5,钢尺检查,受 力 钢 筋,间距,10,钢尺量两端、中间各一点，取最大值,排距,5,保护层厚度,基础,10,钢尺检查,柱、梁,5,钢尺检查,板、墙、壳,3,钢尺检查,绑扎箍筋、横向钢筋间距,20,钢尺量连续三挡，取最大值,钢筋弯起点位置,20,钢尺检查,预埋件,中心线位置,5,钢尺检查,水平高差,+3.0,钢尺和塞尺检查,4.3 混凝土工程,4,.3.1,混凝土的原料,水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。,当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐,水泥超过,1,个月,),时，应进行复验，并依据复验结果使用。,钢筋混凝土结构、预应力混凝土结,构中，严禁使用含氯化物的水泥。,混凝土中掺,外加剂,的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(,GB 8076)、,混凝土外加,剂应用技术规程,(,GB 50119),等和有关环境保护的规定。,混凝土中掺用,矿物掺和料,的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(,GB,1596),等的规定。,普通混凝土所用的,粗、细骨料,的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法,(,JGJ 53),、,普通混凝土用砂质量标准及检验方法,(,JGJ 52),的规定。,拌制混凝土,宜采用饮用水,；当采用其他水源时，水质应符合国家标准混凝土拌和用水标准,(,JGJ 63),的规定。,混凝土原材料每盘称量的偏差应符合,表,4,.,14,的规定。,表,4,.,14,原材料每盘称量的允许偏差,材料名称,允许偏差,水泥、掺和料,2%,粗、细骨料,3%,水、外加剂,2%,4,.3.2,混凝土的施工配料,混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(,JGJ 55),的有关规定，根据混凝土,强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。,施工配料时,影响混凝土质量的因素,主要有两方面：,一是,称量不,准；,二