珠海-降低包装一线罐装酒损项目-珠海公司(DMA阶段).pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/9/8,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/9/8,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/9/8,#,降低包装一线罐装酒损,组 长：,倡 导 者：李焱宝,开始日期：,2019.3,结束,日期：,2019.8,六西格玛项目注册表,1.,基本信息,(General Information),事业部,青岛啤酒（珠海）有限公司,项目编号,项目名称,降低包装一线罐装酒损,项目黑带,赵艳芬,项目类型,DMAIC GB,推进部门,包装部,涉及流程,上缸,/,灌装,/,卷封,/,杀菌,/,验酒,涉及产品,啤酒,项目成员,黄国生、赵艳芬、黄奕洪、岳冬、赵天扶、郭家辉、梁肖军、陈斌荣、梁卓俊、李均安、张伟超、林永权,职责,姓 名,所在部门,倡导者,李焱宝,人力行政部,财务确认,梁惠明,财务部,指导者,赵艳芬,人力行政部,2.,现状与目标,(Baseline and Goal),3.,预期财务效果,(Benefit),预期收益,预期投入,实际收益,22.2,万,1,万,21.2,万,4.,日程计划,(Agenda),阶段,计划日期,实际日期,D,阶段,2019.3.31,2019.3.29,M,阶段,2019.5.15,2019.5.10,A,阶段,2019.6.30,2019.7.30,I,阶段,2019.8.31,C,阶段,2019.9.30,6.,商业案情,/,背景,(Business Case):,包装酒损的高低将直接影响公司粮耗，从而影响公司,BSC,的得分。,7.,问题陈述,(Problem Statement),(,现象,/,目的,),:,为了提高产品竞争力,，行业内都想方设法降低制造成本，提高竞争力。,2019,年,公司下达,包装罐线酒,损,为,1.65%,，力争,目标,1.38%,，现状无法达到公司考核指标,。,8.Y,定义和缺陷陈述,(Y&Defining Defect):,Y,：,指啤酒包装车间，生产过程,中清酒,与,成品酒,入库数量之比。,9,.,项目范围,(Project Scope):,上缸,/,灌装,/,卷封,/,杀菌,/,验酒,10,.,预想原因变量,(XS),是什么,?,酒阀密封,/,回气管长度,/,缺陷罐,/,酒缸液位稳定性,项目,内部顾客,外部顾客,顾客是谁？,公司领导,/,技术总部,华南营销,顾客要求是什么？,降低生产成本,符合标准的啤酒,顾客的恩惠是什么？,绩效奖励,啤酒销量保证,5.,顾客,(Customers),关键质量特性（,CTQ,单位,现水平,目标水平,标杆水平,降低包装一线罐装酒损,%,2.79,1.65,1.38,技术总部排名,-,D,定义,M,测量,A,分析,I,改善,C,控制,D1,项目背景,D2,问题,陈述,D3,Y,和缺陷定义,D4,项目范围,D5,Y,的基线和目标,D6,财务收益预估,D7,项目团队,D8,项目计划,D,定义阶段,(Define Phase,),1,、,降低包装一线罐装酒损,为股份公司,2019,年,持续改善,项目指定重点课题；,2,、,2018,年度包装罐装酒损,2.79%,，股份公司第,40,名，排名倒数第二名；,3,、公司,BSC,指标，啤酒,耗,粮占比,2.5%,，包装酒损,直接影响啤酒耗,粮实际得分。,D1,项目背景,1,、,2018,年,3-5,月为罐装线试产期，正常生产后,6-12,月,罐装酒,损波动较大，累计为,2.79%,，与相同配置工厂差距较大。,2,、,2019,年罐装产品预算,24564kl,，其中,330,罐型为,19305kl,，占,78.60%,，因此,锁定,330,瓶型作为研究,对象，固化,后推广,至,500,罐型。,D2,问题陈述,D3,Y,和缺陷定义,Y,：包装一线罐装酒损,定义：清酒量与产出成品酒量差值,与,清酒量的对比,公式,：,（清酒量,-,产出成品酒量,）,清酒量,100,%,y,：灌装重量,定义,：灌装后生酒重量,数据来源,测量办,法：,产出成品酒量：通过码垛机记录表，每班记录一次；,成品酒,入库量：产出成品酒合格入库数量,；,清酒量：通过流量计测量记录；,测量频率：,每班记录一次；每个生产周期统计一次,统计周期、评价频次：,每班记录统计,、,每个刷洗周期统计分析,Y,的定义,Y,的关联指标,y,：,TPO,6,输入,Input,输出,Output,过程,Process,客户,Customer,酿造部,工程,部,罐,/,盖供应商,合格成品酒,副品酒,罐装酒损,公司领导,经销商,消费者,人,：机台操作人员,机,：灌装机,料,：酒液,、二氧化碳、罐、盖,法,：,机台,操作,SOP,测,：酒液的测量方法、仪器配置、在线液位剔除装置,供应商,Supplier,D4,项目范围,-,宏观流程图（,SIPOC,）,供酒,灌装,卷封,杀菌,液位检测,膜包,全包,2.79%,1.65%,0.54%,基线,（,2018,年,6,月,-12,月,）,目标,（,2019,年股份公司下达）,极限目标,（股份公司标杆）,D5 Y,的基线和,目标,以内部下达的目标,1.65%,作为项目目标，以股份公司,2018,年累计最好水平,0.54%,作为极限目标。,2018,年,6-12,月份为正常生产酒损控制水平，以此为基线水平,。,直接财务收益,1,、,2019,年,公司罐装,酒计划产量,为,24564,千升，如果酒损由,2.79%,下降到,1.65%,，,8-12,月份预算产量为,8195,千升，可以,节约酒损为,：,8195*,（,2.79%-1.65%)=93.4,千升,;,按酒液成本,798.2,元,/,千升计算节约额：,798.2,*,93.4=74551.88,（元,),；,2,、收益为：,7.5,万,3,、预期投入：,1,万,4,、一年收益：约,22.2,万,无形收益,从内部来讲,，降低,罐,装酒损有利于灌装液位一致性，降低容量国标项目风险；,从外部来讲，满足了经销商和消费者的需求,，提高产品形象和美誉度。,D6,财务收益预估,D7,项目团队,包装生产团队,包装操作团队,包装质量团队,包装设备团队,倡导者,：檀二苗,辅导黑带：赵艳芬,郭家辉、岳冬,职责：,负责酒损数据分析，工艺改进措施的实施和跟进,项目组长：黄国生,赵天扶、梁卓俊、,黄奕洪、梁肖军、,陈斌荣、林永权,李均安、张伟超,职责：,负责包装设备改造、维护支持,职责：,负责包装部数据收集，工艺改进措施的实施和跟进,职责：,负责包装部设备改造、机台操作支持,每周投入时间：,0.5,天,每周投入时间：,1,天,每周投入时间：,2,天,每周投入时间：,1,天,时间,定义,测量,分析,控制,改善,确定项目、组建团队、确定目标,4,月,1,日,5,月,15,日,收集数据，找出需要改善的关键因素,5,月,16,日,6,月,30,日,对关键因素进行分析，找出根源原因,7,月,1,日,7,月,30,日,制定措施对根源原因进行改善,8,月,1,日,8,月,31,日,成果整理及固化,3,月,1,日,3,月,31,日,时间推进,流程稳定性监控,流程水平表现,财务成果核算,改善指标对比,针对关键项进行,失效模式分析,多变量分析,改善措施计划,实验设计,针对高风险事项,提出改善对策,改善成果验证,问题根源原因分析,筛选高风险事项,项目范围及流程指标,Y,估算预期年度财务收益,Y,的现状基线及目标确认,项目背景,持续动态监控,标准化,控制计划,聚焦关键项,测量系统控制,流程现状了解,D8,项目,整体计划,D,定义,M,测量,A,分析,I,改善,C,控制,M,测量,阶段,(,M,easure,Phase,),M1,Y,的,测量系统分析,M2,Y,的现状,分析,M3,P,图,M4,详细流程图,M5,快赢机会,M6,FMEA,M7,关键流程输入小结,12,测量,指标,：灌装重量,开展,日期,：,2019,年,4,月,15,日,样本量,：,1000g,、,200g,、,100g,砝码各,1,个,量具,：,电子称,检查员,：,岳冬,记录分析人员,：,岳冬,测量方法,：,将不同重量砝码放在电子称上称重进行测试。,M1,测量系统分析,结论,:,经用标准砝码测试（经国家计量单位校准符合,偏差,0.01g,），现场天平测量最大偏差,0.07g,，,测量数据真实可靠结论,:,Kappa,大于,0.7,，液位检测仪器的测量结果可信，测量系统良好。,测量,指标,：灌装重量,开展,日期,：,2019,年,4,月,19,日,样本量,：,7,个不同重量成,品酒,量具,：在线液位检测装置,检查员,：,郭家辉,记录分析人员,：岳冬,测量方法,：将液位检测机调整至生产参数，分别检测,7,个样品,30,次,，记录数据。,M1,测量系统分析,y-,灌装重量：,2019,年,1-3,月,330,瓶型灌装重量过程能力,M2,Y,的现状分析,从过程能力分析中可以看到，,Cpk=0.54,1.33,，过程能力不足，我们改善方向是减少过程波动。,M3,P,图,卸罐,验罐,冲罐,灌装,杀菌,液位检测,全包,码垛,通过流程梳理共找到,3,个关键流程：灌装、,生产流程：,膜,包,灌装具体流程,：,进酒,灌装,破泡,压盖,排酒,灌装机详细流程图,輸入,(,可控制衡量的項目或是規格,),類 別,操作規格,/,標準,制程,輸出,(,品質特性,),C,U,X,S,下限,中線,上限,排酒头,清酒管路排酒量,C,X,S,200L,300L,酒缸排酒,酒损,电导率,C,X,S,氧,C,X,S,25mg/l,酒缸排酒量,C,X,S,20%,酒缸,酒缸排酒,酒损,灌装机操作人员,C,X,S,灌装机操作,SOP,C,X,S,进酒,酒液温度,C,X,S,0,10,酒缸进酒,酒容副品酒,灌装机操作人员,C,灌装机操作,SOP,C,X,S,执行,SOP,标准,灌装,酒缸高度,U,X,S,控制环,330-58,mm/500-111mm,进罐,酒容副品酒,罐子形状,U,X,S,每批次检验,进罐星轮的对中性,C,X,S,开机及停机点检,二氧化碳冲洗,托罐板平整度,C,X,S,更换周期每年,/,次,对中杯外罩（定中罩）完好性,C,X,S,开机及停机点检,CO2,备压,罐口,垫圈完好性,C,X,S,每,半年,天,检查更换一次,二氧化碳纯度,C,X,S,99.995%,下酒,酒缸背压压力,C,X,S,0.18Mpa,0.22Mpa,来酒压力,C,X,S,0.28Mpa,0.35Mpa,卸压,M4,详细流程图,对关键流程制定详,细流程,图，梳理输入、输出、操作规格：,輸入,(,可控制衡量的項目或是規格,),類 別,操作規格,/,標準,制程,輸出,(,品質特性,),C,U,X,S,下限,中線,上限,酒针密封圈密封性,C,X,二氧化碳吹扫、备压、卸压,酒容副品酒,酒阀气缸复位弹簧完好性,C,X,S,每年检查更换一次,酒缸液位高度,C,X,S,68%,71%,灌装阀开阀稳定性,C,X,S,100%,灌装拨叉耐磨垫片完好性,C,X,S,每,180,天检查更换一次,灌装拨叉高度一致性,C,X,S,开机及停机点检,卸压时间,C,X,S,第,32,个阀位卸压共,4,个阀位,卸压阀弹簧完好性,C,X,S,每年检查更换,卸压阀密封圈密封性,C,X,S,每,180,天检查更换一次,卸压阀阀杆完好性,C,X,S,每年检查更换,灌装阀关阀稳定性,C,X,S,100%,回气管吹扫时间,C,X,S,20ms,回气管长度,C,X,S,29.5mm,回气管孔径,C,X,S,4.0mm,灌装机操作人员,C,灌装机操作,SOP,C,X,S,执行,SOP,标准,M4,详细流程图,对关键流程制定详,细流程,图，梳理输入、输出、操作规格：,輸入,(,可控制衡量的項目或是規格,),類 別,操作規格,/,標準,制程,輸出,(,品質特性,),C,U,X,S,下限,中線,上限,破泡,破泡头至罐口距离,C,X,S,15mm,出罐酒容副品酒,破泡压力,C,X,S,330ml:(0.020.03)MPa 500ml:(0.0250.035)MPa,破泡,破泡垂直度,C,X,S,90,度垂直,破泡对中性,C,X,S,对中,破泡头至压盖头距离,C,X,15mm,破泡头孔径,C,X,S,0.2mm,0.3mm,灌装机操作人员,C,灌装机操作,SOP,C,X,S,执行,SOP,标准,封盖,吹气盘压力,C,X,S,0.02MPa,0.03MPa,卷封,酒容副品酒,吹气盘流量,C,X,S,330ml-27/500ml-34,灌装机操作人员,C,X,S,灌装机操作,SOP,C,X,S,执行,SOP,标准,排酒尾,预留罐量,C,X,S330-3000,罐,/500-2000,罐,酒缸排酒,酒容副品酒,酒缸排酒量,C,X,S,10%,酒缸,灌装机操作人员,C,X,S,灌装机操作,SOP,C,X,S,M4,详细流程图,对关键流程制定详,细流程,图，梳理输入、输出、操作规格：,膜,包详细,流程图,輸入,(,可控制衡量的項目或是規格,),類 別,操作規格,/,標準,制程,輸出,(,品質特性,),C,U,X,S,下限,中線,上限,理酒平台,入酒数量,C,X,S,输送平板链满酒,入酒,花,罐酒损,入酒压力,C,X,S,可以轻松拿出，不花罐,振动分道,入酒隔板完好性,C,X,S,隔板入口有保护，隔板没有磨损,振动力度适中,C,X,S,入罐堵塞，没有造成花罐,护栏完好性,S,接口有保护，护栏没有磨损,灌装机操作人员,C,X,S,灌装机操作,SOP,C,X,集合成组输送,输送链条的完好性,C,X,S,输送链完好，不能有毛刺,链条输送,花,罐酒损,分隔指光滑,C,分隔指完好，不能有毛刺,分隔、集成,分隔指与入酒同步性,C,分隔指每次准确在第,3,与第,4,罐间,灌装机操作人员,C,X,S,灌装机操作,SOP,C,X,M4,详细流程图,对关键流程制定详,细流程,图，梳理输入、输出、操作规格：,膜,包详细,流程图,輸入,(,可控制衡量的項目或是規格,),類 別,操作規格,/,標準,制程,輸出,(,品質特性,),C,U,X,S,下限,中線,上限,上膜包裹,输送平顺性,C,X,无卡罐,入罐,凹罐酒损,出膜及时性,C,X,出膜与,入罐同步,出膜,反膜到位性,C,X,反膜平整，到位,反膜,灌装机操作人员,C,X,S,灌装机操作,SOP,C,X,加热收缩,加热箱输送钢网完好性,C,X,S,输送钢网完好，不能有毛刺,集成酒入加热箱,返工酒损,加热箱温度控制稳定性,C,X,S,160,180,220,加热收缩,收缩膜厚溥均匀性,C,X,S,0.7mm,冷却定型,加热时间,C,X,S,4,秒,8,秒,冷却时间,C,X,6,秒,灌装机操作人员,C,X,S,灌装机操作,SOP,C,X,M4,详细流程图,对关键流程制定详,细流程,图，梳理输入输出、操作规格：,全,包详细,流程图,輸入,(,可控制衡量的項目或是規格,),類 別,操作規格,/,標準,制程,輸出,(,品質特性,),C,U,X,S,下限,中線,上限,理酒平台,入酒数量,C,X,S,15,包,入酒,入酒压力,C,X,S,大于,15,包,入酒隔板完好性,C,X,S,隔板入口有保护，隔板没有磨损,护栏完好性,S,接口有保护，护栏没有磨损,灌装机操作人员,C,X,S,灌装机操作,SOP,C,X,集合成组输送,输送链条的完好性,C,X,S,输送链完好，不能有毛刺,链条输送,花,罐酒损,分隔指光滑,C,分隔指完好，不能有毛刺,分隔、集成,分隔指与入包同步性,C,分隔指准确分包,灌装机操作人员,C,X,S,灌装机操作,SOP,C,X,M4,详细流程图,对关键流程制定详,细流程,图，梳理输入、输出、操作规格：,M4,详细流程图,对关键流程制定详,细流程,图，梳理输入、输出、操作规格：,全,包详细,流程图,輸入,(,可控制衡量的項目或是規格,),類 別,操作規格,/,標準,制程,輸出,(,品質特性,),C,U,X,S,下限,中線,上限,上箱成形,入包过渡完好性,C,S,入包与上箱同步,入包,返工酒损,上箱及时性,C,X,上箱与入包同步,上箱,箱成形准确性,C,X,反膜平整，到位,喷胶,灌装机操作人员,C,X,S,成型,喷胶准确性,C,X,S,灌装机操作,SOP,C,X,压箱输送,输送链完好性,C,X,S,输送钢网完好，不能有毛刺,输送,返工酒损,上、下同步性,C,X,S,160,180,220,压箱,C,X,S,0.7mm,出箱,压箱时间,C,X,S,3,秒,压箱位置,C,X,没有出现松胶,灌装机操作人员,C,X,S,灌装机操作,SOP,C,X,快赢,1,：,酒针,密封圈增加不锈钢垫片,M5,快,赢机会,改善前,改善后,改善前状态：,1,）日常点检难发现阀针顶密封松脱产生的差异性,2,）未固化此密封的检查周期，密封件老化磨损，密封性存在差异，造成灌装液位不一,改善措施：,1,）在阀顶密封增加不锈钢垫片，防止密封松脱，保证酒阀正常运行,2,）每,180,天检查更换一次，固化纳入,PM,清单,快赢,2,：增加倒罐漏出装置,M5,快,赢机会,改善前,改善后,改善前状态：,1,）杀菌机后输送至链条多排转单排易倒罐；,2,）多排转单排链倒罐不易掉出，易卡在输送带导致罐体相碰出现凹罐；,改善措施：,1,）,调整输送变频参数设置，同时加装分流装置，柔性变道降低倒罐机率；,2,）增加倒罐漏出装置，在保证输送顺畅的情况下防止出现堵酒、卡酒产生凹罐酒；,M5,快,赢机会,改善验证：,快赢措施后，两个点出现的副品酒数量分别下降了,0.03%,和,0.02%,。,M6,FMEA,经过失效模式分析，筛选关键,X,：,M6,FMEA,经过失效模式分析，筛选关键,X,：,M6,FMEA,经过失效模式分析，筛选关键,X,：,通过对流程详细分解，再结合实际运行情况分析，找到了下一步分析改善的,4,个关键,X,：,关键,流程,输入小结,关键,X,统计表,序号,y,关键,X,责任人,完成时间,1,灌装重量,酒罐备压压力,梁肖军,6-20,2,灌装重量,酒缸液位高度,岳冬,6-20,3,灌装重量,回气管长度,黄奕洪,6-30,4,灌装重量,卷封机吹气流量,梁肖军,6-30,D,M,I,C,A,A1,数据,收集,计划,A2,酒缸备压压力,分析,A3,酒缸,液位高度分析,A4,回,气管长度,分析,A5,卷,封机,吹气盘,压力,分析,A6,分析阶段小结,定义,分析,测量,改善,控制,A分析阶段,(Analyze),A1,数据收集计划,32,序号,Y,X,Y,的数据类型,X,的数据类型,分析工具,数据收集表,计划实施日期,责任人,1,灌装重量,酒缸备压压力,连续,连续,相关、回归,表,1,2019.06.20,黄国生,/,岳冬,2,灌装重量,酒缸液位高度,连续,连续,相关、回归,表,2,2019.06.25,黄国生,/,岳冬,3,灌装重量,回气管长度,连续,连续,相关、回归,表,3,2019.06.30,梁肖军,4,灌装重量,卷封机吹气压力,连续,连续,相关、回归,表,4,2019.06.30,岳冬,根据关键,X,制定,数据收集计划表,A2,酒缸,备压压力分析,依据灌装原理酒缸备压压力对灌装重量有,影响,，在收集了不同灌装压力下的灌装重量进行分析：,结论：灌装重量与酒缸备压压力呈负相关关系，需进一步研究改善。,A3,酒缸液位高度分析,依据灌装原理，酒缸液位高度对灌装重量有,影响,，在收集了不同酒缸液位高度下的灌装重量进行分析：,结论：灌装重量与酒缸液位高度呈负正相关关系，需进一步研究改善。,A4,回气管长度分析,依据灌装原理，回气管长度对灌装重量有,影响,，在收集了不同回气管长度下的灌装重量进行分析：,结论：灌装重量与回气管长度呈负正相关关系，需进一步研究改善。,A5,卷风机吹气流量分析,依据灌装原理，卷风机吹气流量对灌装重量有,影响,，在收集了不同卷风机吹气流量下的灌装重量进行分析：,结论：灌装重量与卷风机吹气流量相关性不强，因此设定为标准范围的中间值,60Nm3/h,。,经过,A,阶段的分析,验证,我们,判断出对,Y,有影响的重要,X,因子有,:,X1,酒缸备压压力,X2,酒缸液位高度,X3,回气管长度,我们将在下一阶段对重要,X,进一步通过,DOE,确定,X,的最佳水平。,37,A6,分析阶段小结,谢谢！,