工程项目质量管理的工作体系及运转方式.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 工程项目质量管理,了解质量管理的基本概念；,了解质量管理的工作体系及运转方式；,熟悉常用的质量数据及其计算方法；,掌握排列图、因果分析图、频数分布直方图、管理图等分析方法；,了解分层法及相关图等分析方法。,重点：常用的质量数据及其计算方法；排列图、因果分析图、频数分布直方图、管理图等分析方法。,难点：无。,2,主要内容,第一节 质量管理概述,第二节 建筑企业质量管理体系,第三节 质量管理统计分析方法,第四节 工程质量检查与验收,本章重难点,1.质量及质量管理的概念；,2.全面质量管理的八大原则；,3.全面质量管理的PDCA循环；,4.质量管理的统计分析方法。,第一节 质量管理概述,一、质量及质量管理的概念,（一）质量,（,1,）质量不仅指,产品质量,，还可以是,工作质量,、,质量管理体系运行的质量,；,（,2,）既要考虑顾客需求，还要考虑企业自身利益；,（,3,）质量不是规定不变的；,（,4,）不同国家或地区对质量要求不同。,（二）质量管理,在质量方面指挥和控制组织的协调活动,4,二、质量管理的发展,(,一,),质量管理发展阶段,第一阶段,质量检验阶段,约从,20,世纪初至,20,世纪,30,年代末其主要特点是限于专业人员对产品质量进行检验，目的是发现废品和不合格品。实质上是一种事后的检验。,第二阶段,统计质量管理阶段,约从,20,世纪,40,年代到,50,年代。其主要特点是在生产过程中引入数理统计方法，对生产过程实行工序控制，以达到保证产品质量、预防废品产生的目的。管理工作也由专职人员进行。,该阶段与第一阶段所不同的是不仅事后把关，而且进行事前预防控制、防止废品产生。,5,第三阶段,全面质量管理阶段,20,世纪,60,年代初，美国的菲根堡姆首先提出较系统的“全面质量管理”概念，并很快应用于各行业生产企业的质量工作。,通过对产品形成和使用全过程管理，全面保证产品质量；,形成全员、全过程全企业质量管理工作系统,建立质量管理体系以保证产品质量始终满足用户需要,使企业用最少的投入获取最佳效益。,6,2000,年版,ISO 9000,的主要标准有：,(1),核心标准,ISO 9000,：,2000,质量管理体系基础和术语,；,(GB,T19000-2000),ISO 9001,：,2000,质量管理体系,要求,；,(GB,T19001-2000),ISO 9004,：,2000,质量管理体系,业绩改进指南,；,(GB,T19004-2000),ISO 19011,：,2000,质量和环境管理体系审核指南,；,(2),其他标准；,(3),技术报告；,(4),小册子。,7,三、全面质量管理,（一）全面质量管理的含义,全面质量管理,是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。,8,（二）全面质量管理的基本要求及八大原则：,（重点）,（,1,）以顾客为中心,全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过,PDCA,循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。,（,2,）领导的作用,全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的,质量管理法,中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。,（,3,）全员参与,全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在,70,年代，日本的小组达到了,70,万个，而到目前为止我国已注册的小组已经超过了,1500,万个，这些小组的活动每年给我国带来的收益超过,2500,亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。,（,4,）过程方法,全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到工程施工和质量管理的全过程。,（,5,）系统管理,全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于项目施工并不仅仅是施工单位的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。,（,6,）持续改进,全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。,（,7,）以事实为基础,有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。,（,8,）互利的供方关系,全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。,(,三,),产品质量、工序质量与工作质量,工序质量,是指生产中，人、机具、材料、施工方法和环境等因素,对产品综合起作用的过程所体现质量就是工序质量。,工作质量,是指企业各方面工作的质量水平。即为保证和提高产品质量所做的组织管理工作、生产技术工作以及后勤服务等方面工作的质量。它体现在整个企业的一切生产技术经营活动中，并通过工作效率、工作成果、产品质量以及经济效果集中表现出来。,17,产品质量,是企业施工的最终成果，它取决于工序质量和工作质量；,工作质量是工序质量、产品质量和经济效益的保证和基础。,所以要保证和提高产品质量，不能孤立地就产品质量抓产品质量，必须从提高工作质量入手，以好的工作质量来保证和提高工序质量，从而保证和提高产品质量。,18,(,四,),全面质量管理的工作程序,全面质量管理工作是按照科学的程序运转的，其基本形式是,PDCA,管理循环。它通过计划,(,P,lan),、实施,(,D,o),、检查,(,C,heck),和处理,(,A,ction),四个阶段不断循环,把企业质量管理活动有机地联系起来。,1.,PDCA,管理循环的基本内容,PDCA,循环划分为,四个阶段,八个步骤,A,P,C D,19,A,P,C D,分 析,现,状,找,出,问,题,1.,PDCA,管理循环的基本内容,PDCA,循环划分为四个阶段八个步骤,分析,影响,因素,原因,找出,主要,划,执,措,施,计,行,纳 入 标 准,总 结 经 验,遗留问题,转,入下,一,循,环,提出,执行措施计划,题,检,效,发,问,查,果,现,5W1H,Why?What?Where?When?Who,？,How?,20,A,P,C D,A,P,C D,A,P,C D,2.,应用,PDCA,循环注意的事项,(1),要整个企业上下左右都进行,PDCA,循环,(2),要不停地进行,PDCA,循环,(3),要不断地向上循环,提高,新水平,提高,原有水平,A,P,C D,A,P,C D,21,四、建筑企业质量管理的目的、任务和原则,(,一,),建筑企业质量管理的目的,建筑企业质量管理的目的，就是在保证工期，降低成本的同时，完成一定数量达到质量标准的工程，也就是说，建造出符合设计和用户满意的工程,。,所谓用户满意是指工程可靠、实用性强、造价合理、美观大方，按工期交工和保修服务良好等。,在质量管理工作中,不但要强调工程质量的合格，也应按用户的需要和企业的经济效益目标去努力。只有这样才能最大限度提高社会效益和经济效益，达到企业质量管理的目的。,22,(,二,),建筑企业质量管理任务,1.,确定企业质量目标和方针，制定企业质量规划,确定质量目标,就是根据企业存在的质量问题、质量通病以及 与先进质量标准或用户要求的更新更高质量标准对比的差距，确定企业在计划期应达到的质量水平。,确定质量方针,就是企业制订企业在质量方面总的宗旨和方向，明确全体职工在质量方面的追求和努力方向。,制定企业质量规划,就是围绕上述的质量目标和方针,制定技术组织措施。同时根据目标管理的要求，从时间上、任务内容上把指标分解落实到各个部门、各个环节和职工身上，并建立明确的责任制度。,23,2.,建立和健全质量管理体系,为进一步推行全面质量管理，使建筑企业生产的产品和提供的服务能持续满足用户的需要和期望，获得更好的效益和社会信誉；,同时，企业质量管理和质量方针也需要通过企业质量管理体系贯彻和实施，因此，企业必须要按照,ISO9000,系列标准建立和健全质量管理体系，这是质量管理的核心。,24,第二节 建筑企业质量管理体系,一、与质量管理体系有关的术语,（一）质量管理体系,质量管理体系是建立质量方针和质量目标，并实现这些目标的一组相互关联的或相互作用的要素的集合。二）质量方针,质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织的总的质量意图、宗旨和方向。,25,（三）质量目标,（四）质量策划,（五）质量控制,目标就是确保产品的质量满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求。,（六）质量保证（住宅质量保证书）,二、建筑企业质量管理体系的建立与实施,（一）基本原则,1.,八项质量管理原则是基础,2.,领导作用是关键,3.,全员参与是根本,4.,注重实效是重点,5.,持续改进是永恒的目标,27,(,二,),质量管理体系建立及实施具体步骤,(1),领导带头统一认识,(2),组织落实工作班子,(3),学习培训 制订工作计划,(4),制订质量方针 确立质量目标,(5),调查现状 找出薄弱环节,(6),与质量管理体系标准对比分析,(7),确定体系的要求和质量活动,(8),确定组织机构 质量责任,权限和质量配置,(9),质量手册的编制,(10),程序文件的编制,(11),质量计划的编制,(12),质量记录的编制,(13),质量管理体系的实施教育,(14),组织协调,(15),质量信息管理和质量监督,(16),质量管理体系的审核与评审,质量管理体系的策划与设计,质量管理体系文件的编制,质量管理体系的实施运行,28,常见七种统计分析方法,方 法 用 途,调查表法,分 层 法,排列图法,因果分析图法,直方图法,控制图法,相关图法,用专门设计的统计表对资料数据进行收集整理和粗略分析 质量状态的方法,根据质量管理分析的目的和要求，按某一特性进行分组整理的分析方法,利用排列图寻找影响质量主次因素的统计分析方法,利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题与其产生原因之间关系的分析方法,将质量数据绘制成数据分布直方图，用以描述分析质量分布状态、估算总体不合格品率和评价过程能力的统计方法,根据质量分布规律对生产过程的质量进行分析和控制的方法,用于分析两种质量数据之间关系的分析方法,第三节 质量管理统计分析方法,29,一、排列图法,（,一,）,什么是排列图法,排列图法是利用排列图,寻找影响质量主次因素的方法。,排列图又叫帕累托图,或主次因素分析图,不合格点排列图,累计频率,频数,150,100,50,0,100,50,0,影 响 因 素 项 目,A,B,C,A,类,:,主要因素,其,累计频率,0 80,B,类,:,次要因素,其,累计频率,80 90,C,类,:,一般因素,其,累计频率,90 100,影 响 因 素 项 目,30,（,二,）,排列图的作法,不合格点统计表,1,预埋设施中心位置,7,1,预留孔洞中心位置,8,75,表面平整度,6,15,电梯井,5,45,截面尺寸,4,4,标高,3,8,垂直度,2,1,轴线位置,1,不合格点数,检 查 项 目,序号,【,例,】,根据某工地现浇混凝土结构尺寸质量检查结果进行分析找出其质量的薄弱环节,。,31,混凝土构件不合格点项目频数,(,率,),统计表,其他,标高,垂直度,电梯井,截面尺寸,表面平整度,100,150,合 计,100.0,2.0,3,6,98.0,2.7,4,5,95.3,5.3,8,4,90.0,10.0,15,3,80.0,30.0,45,2,50.0,50.0,75,1,累计频率,频 率,频 数,检 查 项 目,序号,解,：（,1,）,收集,整理数据,将各项目按不合格点出现次数顺序排列,;,次数较少项目考虑合并为,“,其他,”,项,;,“,其他,”,项排在最后；,计算各项的频率和累计频率,。,32,混凝土构件不合格点项目频数,(,率,),统计表,其他,标高,垂直度,电梯井,截面尺寸,表面平整度,100,150,合 计,100.0,2.0,3,6,98.0,2.7,4,5,95.3,5.3,8,4,90.0,10.0,15,3,80.0,30.0,45,2,50.0,50.0,75,1,累计频率,频 率,频 数,检 查 项 目,序号,其他,标高,垂直度,截面尺寸,表面平整度,混凝土构件不合格点排列图,电梯井,150,100,50,0,100,50,0,累计频率,频数,（,2,）,画排列图,A,类,(,主要因素,):,表面平整度 截面尺寸,B,类,(,次要因素,):,电梯井,C,类,(,一般因素,):,垂直度 标高等,记录必要的事项,。,如标题、收集数据的方法和时间等。,33,其他,标高,垂直度,截面尺寸,表面平整,度,不合格点排列图,电梯井,150,100,50,0,100,50,0,累计频率,频数,（,三,）,排列图的观察与分析,（,1,）,观察直方形 排列图中的每个直方形都表示一个质量问题或影响因素。影响程度与各直方形的高度成正比,。,（,2,）,利用,ABC,分类法，确定主次因素,A,类,：,主要因素是表面平整度,、,截面尺寸,(,梁,、,柱,、,墙板,、,其他构件,),；,B,类,：,次要因素是电梯井,(,井筒长,、,宽度定位中心线,，,井筒全高垂直度,),；,C,类,：,一般因素有垂直度,标高和其他项目,综上分析结果,，下,步应重点解决,A,类的质量问题,。,34,二、因果分析图法,（一）什么是因果分析图法,因果分析图法是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题,(,结果,),与其产生原因之间关系的有效工具。,因果分析图也称特性要因图，又称为树枝图或鱼刺图,。,因果分析图组成,：,质量特性,(,质量结果或某个质量问题,),要因,(,产生质量问题的主要原因,),枝干,(,一系列箭线表示不同层次的原因,),主干,(,较粗的直接指向质量结果的水平箭线,),质量问题,主干,中原因,小,原,因,更,原,小,因,原,大,因,中枝,小,枝,大,枝,35,混凝土强度不足,砂石含泥量大,水泥过期,未,筛,洗,料,搅拌机失修,振捣器 常坏,机,技术水平低,分工 不明确,责任心差,未,培,训,新,工,人,人,环境,气温低,场地太窄,方法,养护差,水灰比不准,配合比不当,振捣差,称,不,准,量,未,盖,覆,提出对策计划表,找出影响较大因素,36,（,二,）,因果分析图的绘制,【,例,】,绘制混凝土强度不足的因果分析图,（,1,）明确质量问题,结果。该例分析的质量问题是,“,混凝土强度不足,”,。,（,2,）分析确定影响质量特性大的方面原因。,影响质量因素有五大方面,:,人、机械、材料、方法、环境等。,还可以按产品的生产过程进行分析。,（,3,）将每种大原因进一步分解为中原因、小原因，直至分解的原因可以采取具体措施加以解决为止。,（,4,）检查图中的所列原因是否齐全，可以对初步分析结果广泛征求意见，并做必要的补充及修改。,（,5,）选择出影响大的关键因素，做出标记以便重点采取措施。,37,（,三,）,绘制和使用因果分析图时应注意的问题,（,1,）,集思广益,绘制时要求绘制者悉专业施工方法技术，调查、了解施工现场实际条件和操作的具体情况。要以各种形式，广泛收集现场工人、班组长、质量检查员、工程技术人员的意见，集思广益，相互启发、相互补充，使因果分析更符合实际,。,（,2,）,制订对策,根据图中所反映的主要原因，制订改进的措施和对策，限期解决问题，保证产品质量。具体实施时，一般应编制一个对策计划表,。,38,项目,序,产 生 问 题 原 因,对 策,执行,时间,人,1,分工不明确,确定每道工序负责人及操作人员职责，挂牌示出,2,缺乏基本知识,组织学习操作规程 搞好技术交底,工艺,3,配比不当,根据数理统计结果按施工实际水平计算配比,进行实验,4,水灰比控制不严,制作水箱 每半天测砂石含水率一次,控制塌落度在,5,cm,以下,5,计量不准,校正磅秤,材料,6,水泥重量不够,进行水泥重量统计,7,原材料不合格,对砂、石、水泥进行各项指标试验,8,石子含泥量大,用搅拌机洗、过筛,机械,9,振捣器常坏,使用前检修一次 施工时配备电工,准备铁插杆,10,搅拌机常坏,使用前检修一次 配备检修工人,环境,11,场地乱,认真清理 搞好平面布置，现场实行分片制,12,气候变化,准备防寒防晒覆盖，养护落实到人,混凝土强度不足对策计划表,39,（一）直方图的用途,直方图法即频数分布直方图法,，它是将收集到的质量数据进行,分组整理，绘制成频数分布直方图,，用以描述质量分布状态的一种分析方法，所以又称质量分布图法。,通过直方图的观察与分析，可了解产品质量的波动情况，掌握质量特性的分布规律，以便对质量状况进行分析判断。,（二）直方图的绘制方法,1,收集整理数据,用随机抽样的方法抽取数据，一般要求数据在,50,个以上。,三、直方图法,40,例、某建筑施工工地浇筑,C30,混凝土，为对其抗压强度进行质量分析，共收集了,50,份抗压强度试验报告单。,序号,抗 压 强 度,最大值,最小值,1,39.8,37.7,33.8,31.5,36.1,2,37.2,38.0,33.1,39.0,36.0,3,35.8,35.2,31.8,37.1,34.0,4,39.9,34.3,33.2,40.4,41.2,5,39.2,35.4,34.4,38.1,40.3,6,42.3,37.5,35.5,39.3,37.3,7,35.9,42.4,41.8,36.3,36.2,8,46.2,37.6,38.3,39.7,38.0,9,36.4,38.3,43.4,38.2,38.0,10,44.4,42.0,37.9,38.4,39.5,混 凝 土 抗 压 强 度 统 计 表,N/mm,2,2,计算极差,R,极差,R,是数据中最大值和最小值之差,R,x,max,x,min,46.2,31.5,14.7,N/mm,2,39.8 31.5,39.0 33.1,37.1 31.8,41.2 33.2,40.3 34.4,42.3 35.5,42.4 35.9,46.2 37.6,42.4 36.4,44.4 37.9,41,3,对数据分组,（,1,）,确定组数,k,确定组数的原则是,:,分组的结果能反映数据的分布规律。,应根据数据多少来确定组数,;,组数过少会掩盖数据的分布规律；,组数过多会使数据过于零乱分散,也不能显示出质量分布状况。,本例中取,k,=8,组数,k,组距,h,组限,数据分组参考值,数据总数,n,分组数,k,50 100,610,100 250,712,250,以上,1020,42,（,2,）,确定组距,h,组距是组的区间长度，即一个组数值的范围。,各组距应相等，为了使分组结果能覆盖全部变量值，应有：,（组距,组数）稍大于极差,组数、组距的确定应结合,R,、,n,综合考虑，适当调整，还要注意数值尽量取整，便于以后的计算分析。,本例中：,43,（,3,）确定组限,每组数值的极限值，大者为上限，小者为下限，统称组限,。,确定组限时应注意使各组之间连续，即较低组上限应为相邻较高组下限，这样才不致遗漏组间数据。,对恰恰处于组限值上的数据，其解决的办法有二：,一是规定每组的其中一个组限为极限，极限值对应数值不含在该组内，如上组限对应数值不计在该组内，而应计入相邻较高组内，即左连续,),;,或者是下组限对应数值不计在该组内，而应计入相邻较低组内，即右连续,(,。,二是将组限值较原始数据精度提高半个最小测量单位。,44,现采取第一种办法,:),划分组限,即每组上限不计入该组内。,首先确定第,1,组下限：,第,1,组上限,：,30.5+,h,=30.5+2=32.5,第,2,组下限,=,第,1,组上限,=,32.5,第,2,组上限,：,32.5+,h,=32.5+2=34.5,最高组限为,44.5 46.5,，,分组结果覆盖了全部数据,。,45,4,编制数据频数统计表,抗压强度数据各不相同，其质量特性值有波动性。,数据分布有一定规律,:,其数值在一个有限范围内变化,;,数据变化有集中趋势,:,即在,36.538.5,范围内的强度值最多，,可将第,4,组视为该样本质量数据的分布中心,;,随着强度逐渐增大和减小，即远离分布中心，数据逐渐减少。,直方图能够更直观形象地表现质量特征值的这种分布规律。,组号,组 限,N/mm,2,频 数 统 计,频 数,1,30.5,32.5,2,32.5,34.5,3,34.5,36.5,4,36.5,38.5,5,38.5,40.5,6,40.5,42.5,7,42.5,44.5,8,44.5,46.5,合 计,2,6,10,15,9,5,2,1,50,46,5,绘制频数分布直方图,组号,组 限,N/mm,2,频 数,1,30.5,32.5,2,2,32.5,34.5,6,3,34.5,36.5,10,4,36.5,38.5,15,5,38.5,40.5,9,6,40.5,42.5,5,7,42.5,44.5,2,8,44.5,46.5,1,合 计,50,频数,15,10,5,0,30.5 34.5 38.5 42.5 46.5,强度,N/mm,2,直方图能够更直观形象地表现质量特征值的分布规律。,47,（三）直方图的观察与分析,1,观察直方图的形状,判断质量分布状态,观察直方图的整体形状，看其是否是属于正常型直方图。正常型直方图就是中间高，两侧底，左右接近对称的图形,。,正常型,48,出现非正常型直方图，表明生产过程或收集数据作图有问题。要求进一步分析判断，找出原因，从而采取措施加以纠正。凡属非正常型直方图，其图形分布有各种不同缺陷。,折齿型,绝壁型,左缓坡型,双峰型,孤岛型,正常型,49,折齿型,（,1,）,折齿型是由于分组不当或者组距确定不当出现的直方图,左缓坡型,右缓坡型,（,2,）,左,(,或右,),缓坡型主要是由于操作中对上限,(,或下限,),控制太严造成的。,孤岛型,（,3,）,孤岛型是原材料发生变化，或者临时他人顶班作业造成的。,50,（,4,）,双峰型可能是将用两种不同方法或两台设备、或两组工人进行生产的产品质量数据混在一起整理产生的。,双峰型,（,5,）,左,(,右,),绝壁型是由于数据收集不正常,可能有意识地去掉下限以下,(,或上限以上,),的数据，或是在检测过程中存在某种人为因素所造成的。,左绝壁型,右绝壁型,51,B,T,(,a,),B,T,(,b,),B,T,(,c,),B,T,(,d,),B,T,(,f,),B,T,(,e,),T,：质量标准要求界限,B,：实际质量特性分布范围,M,：质量标准中心 ：实际质量特性分布中心,2,正常型直方图与质量标准比较,判断实际生产过程能力,+,52,（,1,）,B,在,T,中间，质量分布中心 与,质量标准中心,M,重合，实际数据分布与质量标准相比较两边还有一定余地。,这样的生产过程质量是很理想的，说明生产过程处于正常稳定状态。生产出来的产品可认为全都是合格品。,B,T,(,a,),B,T,(,b,),（,2,）,B,虽然落在,T,内，但质量分布中心 与,T,的中心,M,不重合,，,偏向一边。这样如果生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限而出现不合格品。,出现这样情况时应迅速采取措施，使直方图移到中间，使,与,T,的中心,M,重合,。,53,B,T,(,c,),（,3,）,B,在,T,中间，,但,B,的范围接近,T,的范围，没有余地，生产过程一旦发生小的变化，产品的质量特性值就可能超出质量标准。,出现这种情况时，必须立即采取措施，以缩小质量分布范围。,B,T,(,d,),（,4,）,B,在,T,中间，但两边余地太大，说明加工过于精细，不经济。,在这种情况下，可以对原材料、设备、工艺、操作等控制要求适当放宽些,有目的地使,B,扩大，从而有利于降低成本。,54,B,T,(,f,),（,6,），,但质量分布范围完全超出了质量标准上、下界限，散差太大，产生许多废品。,说明过程能力不足，应提高过程能力，使质量分布范围,B,缩小。,B,T,(,e,),（,5,），,且质量分布范围,B,已超出标准下限之外，说明已出现不合格品。,此时必须采取措施进行调整,使质量分布位于标准之内,并应使,重合,M,x,55,四、控制图法,（,一,）,控制图的基本形式及用途,控制图又称管理图,是在直角坐标系内画有控制界限,描述生产过程中产品质量波动状态的图形,。,利用控制图区分质量波动原因，判明生产过程是否处于稳定状态的方法称为控制图法。,被控制对象,样本序号抽样时间,UCL,CL,LCL,1 2 3 4 5 6 7 8 9,上控制界限线,下控制界限线,中心线,质量特性值,56,被控制对象,样本序号或抽样时间,UCL,CL,LCL,1 2 3 4 5 6 7 8 9,上控制界限线,下控制界限线,中心线,质量特性值,1,控制图的基本形式,上下控制界限标志着质量特性值允许波动范围。,在生产过程中通过抽样取得数据，把样本统计量描在图上来分析判断生产过程状态。,如果点子随机落在上、下控制界限内，则表明生产过程正常,处于稳定状态，不会产生不合格品；,如果点子超出控制界限，或点子排列有缺陷，则表明生产条件发生了异常变化，生产过程处于失控状态。,57,2,控制图的用途,控制图是用样本数据来,分析判断生产过程是否处于稳定状态的有效工具。,（,1,）,过程分析，即分析生产过程是否稳定。,应随机连续收集数据，绘出控制图，观察数据点分布情况并判定生产过程状态。,（,2,）,过程控制，即控制生产过程质量状态。,要定时抽样取得数据，将其变为点子描在图上，发现并及时消除生产过程中的失调现象，预防不合格品的产生。,58,排列图、直方图法是质量管理的静态分析法，反映的是质量在某一段时间里的静止状态。,然而产品都是在动态的生产过程中形成的，在质量管理中只用静态分析法显然是不够的，还必须有动态分析法。只有动态分析法，才能随时了解生产过程中质量的变化情况，及时采取措施，使生产处于稳定状态，起到预防出现废品的作用。,控制图就是典型的动态分析法。,59,（,二,）,控制图的原理,任何一个生产过程总是,动态变化,的，其产品质量特性值,具有,波动性，质量数据,具有,差异性。,造成质量数据差异性主要有五个方面因素：,人,：,质量意识、技术熟练程度、疲劳等因素；,材料,：,材料成分、外形尺寸、理化性能等因素；,机械设备,：,其精度、维修保养状况等因素；,方法,：,生产工艺、操作方法等因素；,环境,：,工作地点的温度、湿度、清洁条件、噪音干扰等因素。,归纳起来为两类原因：,一类是偶然性原因，一类是系统性原因。,60,1),偶然性原因,大量存在且经常起作用的随机因素,所引起的微小变动,不会造成废品。,影响质量的因素有显著变化，质量数据波动很大产生废次品。,这些因素在技术上容易识别和避免，应该消除，属于异常因素,。,仅存在偶然性原因的生产过程是稳定正常的,称之为控制状态，其产品质量特性值的波动服从正态分布规律。,2),系统性原因,控制图就是利用这个规律来识别生产过程中的异常原因，控制系统性原因造成的质量波动保证生产过程处于控制状态。,这些因素在技术上难以测量和避免,经济上不值得消除，属于正常因素。,61,6,控制图的观察与分析,稳定状态下生产过程控制图上的点子应同时满足两个条件，,否则,应判断生产过程为异常。,点子几乎全部落在上下控制界限之间,点子的排列没有缺陷,连续,25,点以上落在控制界限之间；,连续,35,点中仅有,1,个点超出控制界限；,连续,100,点中不多于,2,个点超出控制界限。,是指点子随机地分布在控制界限之内，没有出现,“,倾向,”,、,“,链,”,、,“,多次同侧,”,、,“,接近控制界限,”,、,“,周期性变动,”,情况。,62,点子排列缺陷的表现,链,:,中心线一侧连续出现的现象,。,应加关注,5,点链,UCL,CL,LCL,7,点链,UCL,CL,LCL,6,点链,UCL,CL,LCL,调查原因,异常状态,63,多次同侧,:,点子在中心线一侧多次出现,。,连续,11,点至少有,10,点出现在中心线同侧；,连续,14,点至少有,12,点出现在中心线同侧；,连续,17,点至少有,14,点出现在中心线同侧；,连续,20,点至少有,16,点出现在中心线同侧。,UCL,CL,LCL,点子排列缺陷的表现,64,趋势或倾向,:,出现连续,7,点以上呈上升或下降的情况,判断为异常状态,UCL,CL,LCL,UCL,CL,LCL,判断为异常状态,周期性变动,点子排列缺陷的表现,65,一、,建筑,工程质量检查,工程质量检查就是在工程的质量形成的全过程中，专业质量检查员,(,包括专职检查人员和兼职检查人员,),对所施工的工程项目或产品实体质量及工艺操作质量进行实际而及时的测定、检查等活动。,通过质量检查，防止不合格工程或产品进入到下个施工活动或进入用户手中，把住质量关，把发生或可能发生的质量问题解决在施工过程之中，并通过质量检查得到反馈的质量信息，发现存在的质量问题，采取有效的措施进行处理和整改，确保工程或产品质量的稳定与提高。,66,（,一,）质量检查的依据,1,国家颁发的工程施工质量验收统一标准、专业工程施工质量验收规范等。,2,原材料、半成品及构配件的质量检验标准。,3,设计图纸及施工说明书等有关设计文件。,（,二,）,质量检查的内容,原材料、半成品及构配件的检查；,工程地质、地貌测量定位、标高等资料的复核检查；,分部、分项工程的各项施工活动的质量检查；,隐蔽工程项目的检查；,施工过程中的原始记录及技术档案资料的检查；,竣工项目的处理检查；,对工程使用功能的检查等。,67,(,三,),质量检查的方法,全数检查,对产品进行逐项的全部检查。,这种检查方法工作量大、花费时间长,检查结果真实、准确，往往在对关键性或质量要求特别严格的检验批、分部、分项工程，才采用这种检查方法。,抽样检查,在施工过程中，对检验批以及分部、分项工程，按一定比例从总体中抽出一部分的样本，进行检查分析，以此判断总体的质量情况。,这种检查方法与全数检查相比，具有投入人力少、花费时间短和检查费用低的优点。,68,二、建筑工程质量验收,(,一,),质量验收的划分,建筑工程质量验收应划分为单位,(,子单位,),工程、分部,(,子分部,),工程、分项工程和检验批。,1,单位工程的划分,(1),具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程。,(2),建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划分为若干个子单位工程。,69,2,分部工程的划分,(1),分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。如建筑工程可划分为九个分部工程：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给排水及采暖、电气、智能建筑、通风与空调和电梯等分部工程。,(2),当分部工程规模较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干个子分部工程。如地基与基础分部工程可分为：无支护土方、有支护土方、地基与基础处理、桩基、地下防水、混凝土基础、砌体基础、劲钢,(,管,),混凝土和钢结构等子分部工程。,70,3,分项工程的划分,分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。如无支护土方子分部工程可分为土方开挖和土方回填等分项工程。,4,检验批的划分,检验批是指按同一生产条件或按规定的方式汇总起来的供检验用的、由一定数量样本组成的检验体。,检验批由于其质量基本均匀一致，因此可以作为检验的基础单位。,分项工程可由一个或若干个检验批组成,。,检验批可根据施工、质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。,分项工程划分成检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工的实际需要。,72,检验批的划分原则是：,(1),多层及高层工程中主体部分的分项工程可按楼层或施工段划分检验批，单层建筑工程的分项工程可按变形缝等划分检验批。,(2),地基基础分部工程中的分项工程一般划分为一个检验批。,(3),屋面分部工程的分项工程中的不同楼层屋面可划分为不同的检验批。,(4),其他分部工程中的分项工程，一般按楼层划分检验批。,(5),安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。,(6),室外工程统一划分为一个检验批。,73,(,二,),工程质量验收,1,检验批质量合格标准,(1),主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。,(2),具有完整的施工操作依据、质量检查记录。,主控项目是指建筑工程中对,安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。,主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目，其不允许有不符合要求的检验结果，即这种项目的检查具有否决权。,主控项目必须全部符合有关专业工程施工质量验收规范的规定。所谓一般项目是指除主控项目以外的检验项目。,74,2,分项工程质量验收合格标准,1),分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。,(2),分项工程所含的检验批的质量记录应完整。分项工程的验收是在检验批的基础上进行的。一般情况下，两者具有相同或相近的性质，只是批量的大小不同而已。,75,3,分部,(,子分部,),工程质量验收合格标准,(1),分部,(,子分部,),工程所含分项工程的质量均应验收合格。,(2),质量控制资料应完整。,(3),地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。,(4),观感质量验收应符合要求。,4,单位,(,子单位,),工程质量验收合格标准,(1),单位,(,子单位,),工程所含分部,(,子分部,),工程的质量均应验收合格。,(2),质量控制资料应完整。,(3),单位,(,子单位,),工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。,(4),主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。,(5),观感质量验收应符合要求。单位工程质量验收也称质量竣工验收，是施工项目投入使用前的最后一次验收，也是最重要的一次验收。,77,5,建筑工程质量验收记录的规定,检验批、分项工程、分部,(,子分部,),工程和单位,(,子单位,),工程的质量验收记录应按要求进行填写。,6,当施工项目质量不符合要求时的处理,(1),经返工重做或更换器具、设备的检验批应重新进行验收。这种情况是指在检验批验收时，其主控项目不能满足验收规范规定或一般项目超过偏差限值的子项不符合检验规定的要求时，应及时处理的检验批。,(2),经有资质的检测单位测定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。这种情况是指当个别检验批发现如试块强度等质量不满足要求，难以确定是否验收时，应请具有资质的法定检测单位检测。,78,(3),经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可，能够满足安全和使用功能的检验批，可予以验收。,(4),经返修或加工处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。,(5),通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位,(,子单位,