日产柴生产方式(中).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,N D P S,N,issan,D,iesel,S,stem,日产柴生产方式,12/6/2025,1,日产柴,生産方式（）,构筑活动的推进方法,不断追求与客户的同步,不断地发现问题、解决问题,日产柴,生産方式再展開,的,背景,结构调整,上尾：大型車,生产线,群馬：中型車,生产线,上尾：大型直系,生产线,大型系,生产线,群馬：中型,生产线,大中型混流車,生产线,大中型混流,生产线,形成了,多品種,，小批次,混流,生产线,課題,：,最大限度地活用,混流,线优势,，,日产柴,生産方式再展開,的,背景,推進会議,把,全,公司,品質目標,贯穿到,方針管理,中，并进行进度,管理,通过,防止,不良流出，与,“,减少,初期,6,（,投诉,）,”,联系起来,課題：,通过,自,工序保证，实现,全数,保证,把每日发现的,品質不良,，在当日内解决，,防止,再发生,，,日产柴,生産方式再展開,的,背景,降低成本,改善,的积累,通过改善积累的小集团活动推进,年間,在提高劳动生产率方面，降低了,劳务费,(）,課題：,保证体系,改善,不退步,活用临时工,增加临时工的比例组织生产,课题整理,品質,現状,中，由于优先实施,防止,不良品流出，以自工序品质保证为基础的全数品质保证体系还不够充分,。,交货,量产部门是按照,加工,计划,生産,的，小批次化、削减在库还没有完全结合于生产体系中。,成本,主要是单个改善方案的积累，,没有形成有目标的体系改善,。,设定“目标状态”，有系统地推进,体系,建设,。,生产活动目标状态的共通价值观,的指导思想,不断追求与客户的同步,（共通）,1),向客户保证,全数品質品質,的,同步,（活動）,2),在要求的交货期内，提交最新鲜的商品,交货期的,同步,（,订单,生産）,3),只提供对用户有附加价值的,成本的,同步,（,提高,付加価値率）,根据,収益力,和,競争力,，设定,“目标状态”，有系统地推进体系建设,推进方法,构筑能使,課題,显在化的体系，从源头进行改革,缩短所有的生产周期,构筑活动的循环,収益力,材料費直労費準間労費,経費,折旧,費,競争力,結果現状,収益力,材料費直労費準間労費,経費,折旧,費,競争力,結果目標,生産,体系（基准）,生産管理,技术,現場管理,管理,体系,（維持、運用,的步骤,）,目标状态体系,中,期计划,事,业计划的,方針,具体的,改善項目,生産,体系,（基準）,生産管理,生産工順生産,批次,生産指示,購入,批次,货形,保管搬送,技术,工艺,設計設備,式样,模具式样,工夹具式样,工位器具,布局,現場管理,出勤制度,標準作業書,（通常）,標準作業書,（特定）,作業編成,異常処理,管理,体系,（維持、運用,的步骤,）,現状体系,NDPS,的方式,目標設定体系的,改善,収益力目標,的,設定,事業計画,分解指标在,試算,的基础上设定,各費,用的,目標,競争力目標,的,設定,根据其它竞争对手的数据，确定最好、最实际的目标。,目标状态的,設定,現状,评价,通过生产系统评价，把握,現状,体系水平,体系的目标状态,与行业最强的公司进行比较，设定体系的,“,目标状态,”,。,改善,在先行生产线中推行体系的改善，并把改善措施标准化,水平展開,活用,改善,措施，向各生产线推广普及。,收益力的,目標設定,收益力的,目標設定,年度目標,直接員総数,人,均,労務費,直接労務費,労務費生産性,業務委託費,1,314,物流費,2,540,工場試作費,813,一般経費,3694,計,销售额,粗付加価値率,営業利益率,销,管 費 率,粗付加価値額,間材経費率,労務費,間材経費,折旧,費額,工厂毛利,直接員比率,間材経費額,設備,折旧,費率,設備,折旧,費,他,折旧,費,準間接員総数,人均,労務費,労働分配率,材料費,工厂毛利润率,中期経営計画,一般経費,物流経費,折旧,費,投資,間接労務費,人員体制,生产活动的强势,（,人均创造的价值,）,人均创造价值金额,销售额,材料費,生産部門,的总,人員,好,行业公认的水平,収益力,好,附加价值额,対,工厂,管理費比率,附加价值额,間準労務費+経費,行业公认的水平,生产活动的强势,（,人均创造的价值,）,収益力,競争力,的,目標設定,日产柴,企业,企业,企业,好,競争力：品質,大型車両,【品質】,4,个,大型,企业,故障,发生,率,的,指標,99年度,00年度,01年度,02年度,03年度,04年度,05年度,日产柴,企业,企业,企业,好,库存周转率,原材料,半成品库存品,销售额,競争力：,交货期,大型車両,【,庫存,】4,个,大型,企业,库存周转,率,46%,41%,54%,59%,0%,20%,40%,60%,80%,100%,企业,日产柴,组合,拧紧,搬运,歩行,取零件,工具,等待,手,工,拧紧,有,价值,作業,浪费,有,价值,作業,浪费,競争力：,成本,大型車両,【,成本,】,有价值,作業率,【,成本有价值,作業率,51%,45%,49%,55%,0%,20%,40%,60%,80%,100%,企业,日产柴,组合,拧紧,搬运,歩行,取零件,工具,等待,手工拧紧,有,价值,作業,成本,有,价值,作業,成本,競争力：,成本,小型車両,現状,体系水平的评价,収益力競争力,和,生産,体系,（,基,柱）,的关联图,現状生産,体系评价,生産工順,工順数,生産実行,生産批次大小,生産指示,生産指示的准确性,购买批次,接收频度,購入品管理,每个的生産時間,搬运頻度,在庫管理,现品管理水平,自工程保証,防错装置設置率,设备规格,1,动作组装率,动作拿出率,开关,1,键化,准备時間,有效区域动作率,標準作業,標準作業遵守率,設備自主保全,基準書帳票整備,技能向上,缩短新人的熟练时间,提高技能和扩大技能,2,级,5,级,4,级,3,级,現,場,管,理,技,术,生,産,管,理,1,级,行业最好水平,生産批次大,生産指示的时间,早,生産指示,信息体系,弱,生産周期長,不能用,1,动作组装,不能用,1,动作拿出,工位器具体系结构弱,付加价值作业率低,加工,工艺系统评价,生産工順,工順数,生産指示,生,产指示准确性,购入批次,接收频度,购入品管理,每个,的生産時間,搬,运,頻度,在庫管理,現品的管理水平,自工程保証,防,错装置设置率,工装规格,动作组装率,动作拿出率,露面率,標準作業,標準作業遵守率,作業編成,平準化編成,編成周期,設備自主保全,检查,基準書表单,技能向上,缩短,新人的熟,练时间,提高技能和,扩大,技能,現,場,管,理,技,术,生,産,管,理,1,级,2,级,5,级,4,级,3,级,行,业最好水平,购入,品的大,购入,品的接,收,頻度少,购入品的,現品管理水平低,购,入品管理的,体系,弱,在庫管理工作量大,不能用个動作上架,不能用个动作组装,工装规格体系弱,付加价,值,作業率很低,装配工艺的系统评价,目标状态的,設定,将品质融入自工序,目标状态,全数品質保証,自工,序,人,設備,良品,体系,全数検査,標準作業,防,错装置,自働化,抽检,只有,良品,异常时停止生产线,良品,良品,交货,：,扩大订单式生,産,生产顺序日程,車両,塗装,車体,冲压,組,装,研磨,熱処理,初,加工,鋳造,在,加工,工序中扩大订单式,生産,（,以,生产顺序日程为基础,）,交货,時間遵守率,提高,庫,存补充,生産,目标状态,組,装,加工,支持者,按生产顺序入库,成本,：,有价值作业率提高,零部件循环供給化,定置定量,报警警示、且不能解除时,依据作業顺序配置、手头化,经一定時間后停止生产线,一个动作取出部件,露面率,位置间隔标识,标准化編成,空气刀具、定扭扳手,要配套跟随班组,人員的适当配置,知識及技能教育的体系建立,不迷惑、不搬运、不回头,必要的工具要手头化,异常品的剔除明確化,提高技能,作業空间,部品供給空间,1.5,0.7,作业范围的決定,及标准作業的决定,（节拍）,有价值作业率提高,03-05,年度,日程,计划,日程：年度,至,年度,的,活動,推广及水平提高,反映到,源流活動,准备,活動,第期活動,第期活動,同期生産活動,项目的,作成,生産,体系的,改善,生産,体系,改善,的继续,間接業務,的,改善,第期活動,生産,体系,改善,的,继续,間接業務,信息,改善,的继续,経費,的,改善,以物品的流动为切入口的,活動,以信息的流动为切入点的,活動,以发,生費用,的流动为切入点的,活動,第1期活動（年度）,第2期活動（年度）,第3期活動（年度）,顺畅的流程构筑,（信頼性弾力性）,以,初,期工序日常实际信息,为基础的生产指示、进度管理,活動,特征,结合,生産,系统改善的,辅助,业务,的,改善,业务的日常化，定额,化、,最适分担,活動,特征,各个发生原因（,人物設備）経費,的,把握,及向,生産,体系改善的,反映,固定費区分,向,変動費区分,的转变,活動,特征,体系,改善,的标准,化,先行,生产线,設定,附加价值检查表,物流,节点,削減標準化例,物流調査表,：停滞,取消,停滞,节点的,活動,减少准备时间的,標準化例,缩短准备,時間,检查表,体系改善印象图,目标状态的共享,将目标水平用式样表,設定,将完成水平,数値化,