排油烟系统设计及工艺.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020-1-19,#,排,油烟系统,设计,及工艺,术 语,油烟,在,烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机物及其加热分解或裂解产物。废气中含有油脂性颗粒、水蒸气，细颗粒物、气溶胶、烃类物质等有害的污染物,。,油烟排放共用系统,餐饮,类：现代商业餐饮大多是在商住楼裙楼中运营，以节点方式在建筑物内不同地点运营，餐饮油烟经净化后由统一的主管道集中排出,。,油烟排放独立系统,餐饮类：,商业餐饮的厨房油烟净化后可以独立使用一根排烟管道排出。,油烟排放排烟管道,采用,金属、非金属薄板或其他材料制作的管道，用于输送油烟废气中活动所产生的废气通道,。,术 语,油烟,排放油烟排风机,用于,输送油烟废气之活动所产生的废气的设备。餐饮油烟排风机通常选用轴流排风机、离心排风机、HTFC 消防通风柜式或离心风机箱,。,油烟净化器,用于,商业油烟废气排放常用油烟净化设备，餐饮油烟净化系统处理后的餐饮废气必须满足饮食业油烟排放标准GB18483。,术 语,油烟排放除异味设备,通过高级氧化或其他过滤等技术方法去除油烟中异味的装置,。,油烟排放油烟防火,阀,经国家消防装备监督质量检验中心按 GB15930-2007建筑通风和排烟系统用防火阀门进行型式检验，并且通过国家 3C 认证,。,油烟排放油烟止回阀,为,防止废气回流、防止灌入同一水平风管的其他支管，每个支管安装止回阀。,术 语,排风量：油烟净化处理风量是最重要的参数,是整体设计的基础,。,1.,项目红线规划阶段,，,节点的预留流量是以,预计,加工区,的,面积估算,。,换气次数,，中餐厨房 60 次/小时，西餐 40 次/小时，食堂 30 次/小时，主管流量应不小于支管流量的总和并适当放大 5%,。,以,加工区,使用面积,，并以 810 设一,个,1m2,烟,罩，,以,每个,烟,罩排烟量2,1,00,m,/,h,2,5,00m/,h,计算,总排量。,计算参数,2.,明确的,加工区,布局,后,，,餐饮油烟处理风量（即局部排量）可以由集烟罩投影面积确定,；,集,烟罩罩口面风速范围为 0.8m/s1.2m/s,。,轻油,烟餐饮罩口面风速可以,取0,.8m/s，一般烟餐饮罩口面风速可以取 1.0m/s。,计算,排烟,量,，,烟罩,截面积,*(2100m3/h2500m3/h),=排,油烟,量。,在确定风量后以 1315 米/秒流速计算管道截面积。,计算参数,管道风速,餐饮,油烟管道水平管道宜设坡度，坡度不小于千分之三,。,管道与,楼板的间距不应小于 0.1m，管道最低高度不得小于 3.2 米,。,主管道风速应在 1315 米/秒之间,。,主管高度最小不得小于 400mm,宽度放大 5%,。,管道流量,和压,损,：,主管,流量不是支管流量的简单累加，压损以,5,-,8Pa,/米为宜。,管道,设计,支管道接入,要求,以,主管道的下端找平，在节点上尽量使用圆弧的蝴蝶弯头，如位置无法满足，使用靴脚接口应增加导流板，导流板的长度不大于支管底边长度的一半，角度大于 30小于 60,。,引流,风机,集,烟罩与风机位置，水平距离大于 30 米以上或最远端集烟罩区域的排风压力已经到达极限的地方，应加装引流风机,管道,设计,静压箱,三根以上的管道同时汇合的地方应装静压箱综合调整管道压力。,一般静压箱的长边要宽出风管边 400mm,高度要高出风管高度 400mm;,管道,设计,管道,设计,一般应,将,消声,静压,箱内三个方向里的风速,控制在 22.5 米,以内,;,若,空间有限,可适当提高风速减少静压箱体积，但是风速不应该大于 4m/s，其宽高比控制在 1：4.5 以内,；,静压箱厚度最好大于 600mm,并且在接入位置与接出位置应当保留一点气流缓冲区。,排风机,风量,选择,应,为理论处理风量的120%-130%，并且此风量应,是排风机,铭牌风量的中间数值，不能为排风机铭牌风量的上限,。,单向阀,电动,单向阀技术参数：有效通风面积为截面积的 80%以上，漏风率小于 2%,。,非,电动单向阀，阀门打开风速应大于 8m/s。,使用电动单向阀时，电动单向阀开启关闭应与餐饮油烟排风机启停联动,。,管道,设计,防火阀,防火,阀关闭动作温度为 150（即熔点温度为 150）防火阀,在,跨越,防火分区,、,竖直,烟道与水平风管交接,处,、穿越重要机房处、穿越前室处、沉降缝（两侧有隔墙）,安装。,排油烟,风机,风机流量,应相应的,放大,10,%,，全压为风机出口到烟道水平出口的距离计算，累加距离，弯头，变径和净化器，除异味设备的压损，风机吊装必须加装减震器,。,管道,设计,净化器,净化器,处理风量为重油烟 4000m/小时，轻油烟 6000m/小时，,根据,加工区,风量,累加，单台压损120Pa，串联累加。标明油烟废气流向方向。油烟净化器原则上安装在排风机之前，并且尽可能的靠近集烟罩,。,管道,设计,检修和排水点,为,方便管道清洗，管道在安装时以底边平，坡度大于 2，但要保证管道距地面高度大于 3.2 米以上。顶部或侧面大于 500mm 管道在保证管道密封良好的情况下开检修口，检修口大于 400mm*1400mm 应明确标明位置，以便与装修时预留开口。,每个,加工间,预留,一个管道排水点，水平管道大于 20 米应增加一个排水点，管径大于 DN50 并装阀门。,管道,设计,风管,钢板的,用料,规格,倒角、咬口,管道,制作,法兰,1.,角钢,法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成,，焊,成后的法兰内径不能小于风管的外径,，,铆钉孔及螺栓孔、孔距,，不,应大于,150,mm,。,2.,风管,与法兰,铆接，将,法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后,使用,5X10,铆钉，,直径,4.0mm,将,风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于,6mm,，四角应铲平，不应出现豁口，以免,漏风。,管道,制作,3.,金属,矩形风管法兰及螺栓规格（,mm,）,4.,法兰垫片采用石棉板,厚度为,5mm,。,5.,法兰内部打胶采用是,中性结构耐候胶。,管道,制作,风管长边尺寸,b,法兰材料规格（角钢）,螺栓规格,b630,30X3,M8,630b1500,30X3,M8,1500b2500,40X4,2500b4000,50X5,M10,风管,风管,不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于,800mm,时，其底边不得有纵向拼接,缝。矩形,风管边长大于,630mm,、保温风管边长大于,800mm,，管段长度大于,1250mm,、,中高压风管大于,1.0,平方，均应采取加固措施；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于,950mm,。,角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于,220mm,；两相交处应连接成,一体。,管道,制作,弯管的制作,管道,制作,1.,采用,内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径,r,与弯管边长之比（,r/a),大于,0.25,；当弯管边长大于,500mm,，且內弧半径,r,与弯管边长之比（,r/a),小于等于,0.25mm,，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度,相等。,管道,制作,弯管边长,a,（,mm,）,导流叶片片数,导流叶片位置,A,B,C,500a1000,1,1/3a,-,-,1000a1500,2,1/4a,1/2a,1500,3,1/8a,1/3a,1/2a,2.,采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于,500mm,时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形,制作。,管道,制作,A（mm）,片数,a（mm）,L（mm）,500,4,130,510,630,4,150,610,800,6,160,880,1000,7,165,1140,1250,8,180,1420,3.,导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过,1000mm,时，设有加固措施,。,三通的制作：插接式三通管段长度为,2,倍直管直径加,100mm,、直管长度不小于,200mm,。当风管曲率半径小于其边长的,1.5,倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。,管道,制作,变径管的制作：变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于,30,度，双面变径的夹角宜小于,60,度。,管道,制作,风管软接头的制作,风管,与风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设,150mm,200mm,的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。,软,接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。,管道,制作,吊杆安装,1,、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,，双,吊杆可以按托盘的螺 孔间距或风管的中心线对称安装。,2,、当,风管较长需要安装一排支架,时,，,可,先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找 出中间支架的标高进行安装。,3,、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管 卡即可按线进行固定。,管道,安装,4,、风管支吊架间距如无设计要求,时，参照一下安装。,5,、,支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作,。吊架,不得直接吊 在法兰上，管道吊架距法兰距离不小于,20mm,。,6,、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加,吊架。管道,长度超过,15m,，防晃支架不得少于一个。,管道,安装,7,、风管,安装法兰、横担、吊杆尺寸要求,：,管道,安装,8,、,风管吊架示意图：,管道,安装,风管穿墙,风管,穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于,1,6mm,的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。,管道,安装,管道,安装,封,堵,风管,上部的洞口墙体两侧采用硅钙板封闭，硅钙板的高度为风管上皮至结构顶，宽度为每侧多出风管宽度,150mm,，硅钙板采用沉头胀栓与结构固定，胀栓间距,200mm,，硅钙板安装完成后与抹灰面齐平，胀栓头部做防腐处理，后面层做法同相交处装饰面层，且在硅钙板四周与抹灰面接触处挂耐碱网格布，以防开裂，硅钙板厚度为,10mm,，双层硅钙板中间用防火棉填塞密实，要求封堵后的耐火极限达到设计要求，且不小于,180min,。墙体封堵如下图所示：,管道,安装,管道,安装,风机吊装,排油烟风机采用双重保护吊装。,首先采用,12,吊杆加减震器吊装于楼板,固定采用外胀,M12,膨胀螺栓。,采用不小于,10,*,5,槽钢制作刚性固定架，与原风机固定托架形成“井”字，单边竖杆尽量固定楼板大梁上。,槽钢固定架焊接需采用三面满焊工艺，确保固定架牢固。每只固定脚采用,250,*,250,*,20,钢板,通过,4,套外,胀,M12,膨胀螺栓固定在楼板。,设备安装,设备安装,排,油烟风机与对应油烟净化器需要联动，采用排油烟风机控制回路的主接触器常开触点控制至排油烟风机控制接触器线圈，形成设备联动。,每个功能加工间配电箱设置排油烟风机联动启停按钮回路。,卖,场油烟罩轴流风机启动需要与对应的排油烟风机设备联动。,风管中的单向阀、防火阀关闭信号需要对应排油烟风机设备联动。保证风管畅通。,设备控制,设备控制,结束，谢谢！,