第六章供应链库存管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,供应链管理,主讲：田润娴,课程内容,第一讲供应链管理基础,第二讲 供应链的构建,第三讲 供应链的合作伙伴选择,第四讲 供应链管理方法,第五讲 供应链管理环境下的生产计划与控制,第六讲 供应链库存管理,第七讲 供应链成本管理,第八讲 供应链管理中的信息技术,第九讲 供应链上的关系管理,第十讲 供应链环境下的业务流程重组战略,第十一讲 供应链的绩效评价,第十二讲 供应链管理的现代发展,第六讲供应链库存管理,第一节供应链库存管理中的主要问题,第二节供应链中的需求变异放大原理与库存波动,第三节供应链下的库存管理方法第四节 供应链多级库存优化与控制,本课重点,国外学者从,20,世纪,60,年代就开始了对多阶段库存控制的探索，进入,20,世纪,90,年代至今，从供应链的角度来研究库存控制，成为供应链研究中的一个热点。研究供应链上的库存管理，就是要研究如何按照需求合理地降低整个供应链上的库存量，获得最优的订货策略，合理配置企业资源，达到最低占用资金和取得最大收益的目的。然而，由于企业竞争的日趋激烈，多元化的市场信息越来越呈现离散化、随机化的趋势，在这种情况下，运用传统的库存控制系统将不能很好的解决库存控制策略的制订问题，因此研究新环境下库存优化控制已成为企业对资源进行控制的一种有效方法。,一、传统库存控制方法回顾,二、传统库存控制的特点,三、传统库存控制的局限,第一节供应链库存管理中的主要问题,一、传统库存控制方法回顾,库存的类型,单周期库存,多周期库存：独立需求库存；相关需求库存,库存补给策略,连续性检查的固定订货量、固定订货点策略,连续性检查的固定订货点、最大库存策略,周期性检查策略,综合库存策略,库存控制模型,确定型库存模型：周期性检查模型；连续性检查模型,经济订货批量模型（,EOQ,）,模型,随机型库存模型,单个企业的库存管理,单级库存管理,以单纯降低库存成本为主要目标,由使用者管理库存,二、传统库存控制的特点,三、供应链库存管理中的主要问题,.,缺少供应链的整体观念供应链的运作问题,.对用户服务的理解不恰当,.,不及时提供交货状态数据信息类问题,.,低效率的信息传递系统,.,库存控制策略简单化供应链的战略与规划问题,.,缺乏有效的协调机制,.,产品制造过程缺乏灵活性,.,忽视不确定性对库存的影响,.,库存数量的确定缺乏有效方法,1.,缺少供应链的整体观念,供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。,另外,一般的供应链系统都没有针对全局供应链的绩效评价指标。,2.,对用户服务的理解不恰当,供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定义各不相同导致对用户服务水平的差异。,3.,不及时提供交货状态数据,顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。,许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。,交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。,4.,低效率的信息传递系统,在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。,目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。,5.,库存控制策略简单化,许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。,在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。,6.,缺乏有效的协调机制,供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。,要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。,7.,产品制造过程缺乏灵活性,现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。但是供应链库存的复杂性常常被忽略，结果所有节省的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。,另一方面在供应链的结构设计中,同样需要考虑库存的影响以及网络变化对运作的影响因素，如库存投资、订单的响应时间等等。,8.,忽视不确定性对库存的影响,供应链中存在很多的不确定性因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等,很多企业并没有认真研究和跟踪其不确定性因素的来源和影响,错误的估计供应链中物料的流动时间，结果造成有的物料库存增加而有些物料库存不足的现象。,9.,库存数量的确定缺乏有效方法,由于传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从单一的库存角度出发，这种库存管理方法有一定的适应性，但是从供应链整体的角度来看，单一库存管理方法是不够的，也没有办法解决供应链环境下库存控制和优化中存在的问题，因此，供应链环境下的库存问题与传统的库存问题有着许多差异，供应链库存管理主要处理的就是解决供应链上所有库存的优化控制问题。,第二节 供应链中的需求变异放大原理与库存波动,一、需求变异放大原理,二、供应链中的不确定性与库存波动,一、需求变异放大原理,“,需求变异放大原理,”,是美国著名的供应链管理专家,Hau,L.Lee,教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象描述。其基本思想是：,当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。,需求变异放大原理,实际需求与订货的差异,下图为一个销售商实际的销售量和订货量的差异,实际的销售量与订货量不同步。在供应链中，,每一个供应链的节点企业的信息都有一个信息,的扭曲，这样逐级而上，即产生信息扭曲的放大。,需求变异加速放大的原因,1.,需求预测修正：,需求预测修正是指当供应链的成员采用其直接的下游订货数据作为市场需求信号时，即产生需求放大。它是需求放大的主要原因。,2.,订货批量决策：,订货批量决策指两种现象，一种是周期性订货决策，另一种是订单推动。订货批量决策加剧了需求放大。,3.,价格波动：,价格波动反映了一种商业行为：“预先购买,(Forward Buy)”,，,是由于一些促销手段造成的。商业促销行为使许多推销人员预先采购的订货量大于实际的需求量，从而产生需求放大现象。,4.,短缺博弈：,当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户的订货量比例分配现有的库存供应量。这种由于个体参与的组织的完全理性经济决策导致的需求信息的扭曲最终导致需求放大。,二、供应链中的不确定性与库存波动,1,、供应链中的不确定性,2,、供应链的不确定性与库存的关系,1,、供应链中的不确定性,表现形式：,衔接不确定性（,Uncertainty of Interface,）,。,企业之间（或部门之间）不确定性，可以说是供应链的衔接不确定性，这种衔接的不确定性主要表现在合作性上，为了消除衔接不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。,运作不确定性（,Uncertainty of Operation,）,。,系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。,供应链的不确定性的来源,供应商的不确定性,表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。供应不确定的原因包括：供应商的生产系统发生故障延迟生产供应商的供应商的延迟，意外的交通事故导致的运输延迟等等。,生产者不确定性,主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差。,顾客不确定性,顾客不确定性原因主要有：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等。,供应链的不确定性的原因,需求预测水平造成的不确定性。,决策信息的可获得性、透明性、可靠性。,决策过程的影响，特别是决策人心理的影响,2供应链的不确定性与库存的关系,（）衔接不确定性对库存的影响,（）运作不确定性对库存的影响,（）衔接不确定性对库存的影响,传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系,(,信息孤岛,),现象。,为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。,通过建立战略伙伴关系，可以使衔接不确定性得以消减。,（）运作不确定性对库存的影响,传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，因而无法预见到需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息；同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生产正常运行的必要条件。,当生产系统形成网络时，不确定性增加，造成库存进一步增加。,通过建立战略伙伴关系，可以消除运作不确定性对库存的影响。,第三节供应链下的库存管理方法,一、供应商管理库存,二、联合库存管理,三、由第三方物流供应商管理库存,四、战略库存控制,工作流管理,一、供应商管理库存,供应商管理库存,(Vendor Managed Inventory,，,简称,VMI),系统,有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下来管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。,1.VMI,的基本思想,合作精神（合作性原则）,使双方成本最小（互惠原则）,框架协议（目标一致性原则）,连续改进原则,2.VMI,的特点,信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,，,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动,；,供应商完全管理和拥有库存,，,直到零售商将其售出为止,但是零售商对库存有看管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责。,3.,实施VMI的好处,(1),成本缩减,VMI,缓和了需求的不确定性,VMI,解决了存货水平与顾客服务水平的冲突,VMI,提高了补货频率，使供需双方都受益,VMI,将使运输成本减少,(2),服务改善,VMI,中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了服务水平。,VMI,可以使产品更新更加方便,.,二、联合库存管理,联合库存管理（,Joint Managed Inventory,，,JMI,）,是指由供应商和用户联合管理库存。,JMI,是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理模式。它与,VMI,不同,它强调双方同时参与,共同制定库存控制计划,使供需双方能相互协调,使库存管理成为供需双方连接的桥梁和纽带。,JMI,的优点,对于经销商来说，可以建立覆盖整个经销网络的库存池，使整个供应链的库存更低,而且还能快速响应用户需求,更有效快速地运输配件,减少了因缺货而使经销商失去销售机会的情况,提高了服务水平；,对于制造商来说,能更好地对客户要求做更快的响应,并为购买产品安排融资和提供良好的售后服务,使制造商能集中精力,搞好生产,提高产品质量。,三、,由第三方物流供应商管理库存,第三方物流战略对制造商来说是利用外部资源变物流的固定费用为变动费用，并可以得到物流专家的经验与物流技术的新成果,接受高质量的物流专业化服务，为用户提供更加满意的增值服务。第三方物流供应商起到了连接供应与用户之间的桥梁纽带作用，使供需双方都消除了各自的库存，提高了供应链的竞争力。,第三方物流供应商管理库存可以为其提供高效率的库存管理服务来满足客户的需求,使得供应链上的供应方集中精力于自己的核心业务，从而降低库存成本,提供超过雇主公司更加多样化的顾客服务，改善服务质量。,四,、战略库存控制,工作流管理,在供应链管理环境下，库存控制不再是一种运作问题，而是企业的战略性问题。要实现供应链管理的高效运行，必须增加企业的协作，建立有效的合作机制，不断进行流程革命。因而，库存管理并不是简单的物流过程管理，而是企业之间工作流的管理。,基于工作流的库存管理能解决传统的库存控制方法无法解决的库存协调问题，特别是多级库存控制问题。多级库存管理涉及到多组织协作关系，这是企业之间的战略协作问题。传统的订货点方法解决不了关于多组织的物流协作问题，必须通过组织的最有效协作关系进行协调才能解决。,基于工作流的库存控制策略把供应链的集成推到了一个新的战略高度,企业间的协作与合作。,第四节 供应链多级库存优化与控制,一、基于成本优化的多级库存控制,二、基于时间优化的多级库存控制,一、基于成本优化的多级库存控制,供应链成本作为企业经营成本的一部分，在企业的运营费用中占有很高的比重。可以通过有效的管理，供应链成本可延缓较低到现有成本的,35%,左右。作为供应链成本的最重要的组成部分，供应链库存成本直接影响整个供应链的绩效，因此，从供应链成本角度来研究多级库存的优化和控制有着很重要的意义。,基于供应链成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量，从而达到供应链多级库存成本的最低。,在供应链库存控制中，主要有集中式（中心化）和分布式（非中心化）两种库存控制策略。,1,供应链的库存成本结构,（,1,）维持库存费用,(Holding Cost),在供应链的每一个阶段都维持一定的库存，以保证生产、供应的连续性。这些库存维持费用包括资金成本、仓库以及设备折旧费、税收等。维持库存费用与库存价值和库存费的大小有关，其沿着供应链从上游到下游有一个积累的过程。,（,2,）交易成本（,Transaction Cost,）,是在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用，包括谈判要价、准备订单、商品检验费、佣金等。交易成本随着交易量的增加而减少。交易成本与供应链企业之间的合作关系有关。,（,3,）缺货损失成本（,Shortage Cost,）,缺货成本是由于供不应求，即库存小于零的时候，造成市场机会损失以及用户罚款等。缺货损失成本与库存大小有关。,2供应链库存模型,理论上讲，供应链的层次是可以无限的，,采用供应,生产,分销这样典型三层模型能够很好的说明供应链的库存运作问题，同时也不失一般性。这里就以三级库存供应链控制模型为例来说明基于成本的多级库存控制的优化。,3供应链库存控制策略,（1）中心化库存控制策略,中心化控制策略是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游和下游企业的库存活动。这样核心企业就成了供应链的数据中心，担负着数据的采集、协调功能,。,（2）非中心化库存控制策略,非中心化库存控制策略是把供应链上的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本做出优化控制策略。,供应链库存优化的实现,基于协调中心的非中心化多级供应链库存优化模型，实质是一个多目标的约束的最优化问题。对于最优化问题，可以采用常规的方法进行约束求解，但是，由于供应链库存问题具有规模大，存在多峰，而且问题的目标函数是可以变化的，约束不是固定的等特点，因此使用常规方法在求解这个问题时存在一定的困难，往往效率、收敛速度以及求得的全局极值的概率比较低。在实践中证明遗传算法在处理这个问题上在求解速度和质量上都远远好于常规算法。,可以,得到接近于最优解的库存策略。,二、基于时间优化的多级库存控制,基于成本优化的多级库存优化方法，是传统的做法。,随着市场变化，市场竞争已从传统的、简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争模式，这就是敏捷制造的思想。因此供应链的库存优化不能简单地仅优化成本。在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。,1,供应链管理环境下的库存管理有哪些问题，应如何解决？,2,谈谈你对供应链中的需求变异放大原理的理解。产生需求变异放大的原因有哪些？,3,试说明供应链中的不确定性对库存的影响。,4,供应链管理环境下的库存管理方法有哪些？,5,讨论如何降低供应链多级库存上的总库存量。,【,复习与思考,】,谢 谢！,