桩基施工工艺及质量控制.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,桩基工程施工工艺及质量控制,X X X,项 目 部,日 期：,2015,年,11,月,10,日,目 录,一、本项目桩基工程情况介绍,二、桩的分类,三、预应力管桩施工质量控制,四、冲孔灌注桩施工质量控制,1,一、本项目桩基工程情况介绍,2,本工程,A,楼选用冲孔后注浆灌注桩，桩径为,900mm,，桩长约,25,34m,，单桩承载力特征值为,6400KN,，桩身混凝土强度等级为水下,C40,。,A,楼冲孔桩共计,61,根，于,2014,年,11,月,15,日开始施工，,2015,年,1,月,7,日施工结束。,桩端持力层为：中风化岩屑凝灰岩，桩端全截面进入持力层长度,0.5m,；设计要求持力层最后一小时进尺深度不大于,400mm,。,A,楼,0.000,标高相当于黄海高程,163.05m,，冲孔桩施工前现场实测场地地面标高约为,5.7,5.2m,（即,157.35,157.85m,）。冲孔桩设计桩顶标高为：,6.25m,、,7.25m,、,8.45m,等不同标高。,本工程桩基施工应符合,建筑地基基础工程施工质量验收规范,GB50202-2012,、,建筑桩基检测技术规范,JGJ106-2014,。,二、桩的分类,4,桩的分类,按,承,载,性,状,摩,擦,型,桩,端,承,型,桩,按,施,工,方,法,预,制,桩,灌,注,桩,按,桩,成,型,效,应,挤,土,桩,部,分,挤,土,桩,按,承,台,地,面,位,置,非,挤,土,桩,低,承,台,桩,高,承,台,桩,二、桩的分类,5,摩擦桩,端承桩,附图：,三、预应力管桩施工质量控制,1,、施工流程,2,、施工准备阶段的质量控制工作,3,、施工阶段的质量控制工作,4,、验收阶段的质量控制工作,5,、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法,6,三、预应力管桩施工质量控制,1,、施工流程,7,测量放线定桩位,桩机就位,桩机正前方与正侧方架设经纬仪,插桩,沉桩,桩平面位置量测,送桩,桩顶标高量测,沉桩达到设计度要求,拔出送桩器，填盖桩孔,经养护达,100%,设计强度的桩运至沉桩点,接桩,继续沉桩,三、预应力管桩施工质量控制,8,管桩起吊,管桩就位,三、预应力管桩施工质量控制,9,管桩垂直度控制,锤击预应力管桩打桩,三、预应力管桩施工质量控制,10,焊接接桩,截桩器截桩,三、预应力管桩施工质量控制,11,2,、施工准备阶段的质量控制工作,、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要求、收集周边工地的打桩资料，进行风险分析；,、审定施工方案；,、进场预制桩的检查验收；,、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况；,、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情况；,、检查施工场地的整理情况；,、监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准,三、预应力管桩施工质量控制,12,1,、打桩顺序是否合理；,2,、打桩设备的选择是否满足沉桩要求；,3,、主要工序的质量保证措施是否可行；,4,、工期安排是否满足总进度计划要求；,5,、安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定。,施工方案审查要点,三、预应力管桩施工质量控制,13,1,、对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；,2,、当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；,3,、根据基础的设计标高，宜先深后浅；,4,、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短,合理的打桩顺序,三、预应力管桩施工质量控制,14,3,、施工阶段的质量控制工作,、经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位；,、喂桩时小心起吊，防止开裂，严禁拖运；,、桩帽的结构要合理，垫层厚度要保证；,、保持桩身垂直，力戒偏打（压）；,、锤击沉桩要遵循“重锤低击”的原则；,、接头的质量要保证；,、在较厚的粘性土层中沉桩，宜连续沉桩，中间停歇时间不可太久；,、收锤（终压）标准要适当。,三、预应力管桩施工质量控制,15,4,、验收阶段的质量控制工作,、督促承包单位进行成桩质量检测和承载力检测；,、检查桩位偏差；,、核查基桩验收资料；,、工作总结。,三、预应力管桩施工质量控制16,1,、管桩的出厂合格证、使用说明书。,2,、管桩进场验收记录；,3,、桩位测量放线图，包括桩位复核签证单；,4,、工程地质勘察报告；,5,、图纸会审记录及设计变更联系单；,6,、经批准的施工组织设计及技术交底资料；,7,、沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图；,8,、管桩接桩隐蔽验收记录；,9,、沉桩工程竣工图,(,桩位实测偏位情况、补桩位置、试桩位置,),；,10,、质量事故处理记录；,1l,、试沉桩记录；,12,、桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告；,13,、管桩施工措施记录，包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数量、混凝土试块强度等记录；管桩桩头与承台的锚筋，边桩离承台边缘距离等记录。三、预应力管桩施工质量控制,17,5,、管桩施工常见质量问题、原因及处理方法,、桩身断裂；,、沉桩达不到设计要求；,、桩顶位移；,、桩身倾斜；,、接桩处开裂。,三、预应力管桩施工质量控制,18,现象：在进行压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大。施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题,原因：,1,、桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；,2,、桩入土后，遇到坚硬障碍物,(,岩石、旧埋设物,),，把桩尖挤到一侧；,3,、插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；,4,、多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；,5,、桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。,预防措施：,1,、施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大一般不超过,3O,；,2,、在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；,3,、桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行；,4,、普通预制桩经蒸压达到要求强度后宜在自然条件下再养一个半月，以提高桩的后期强度。,桩身断裂,三、预应力管桩施工质量控制,19,现象：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。,原因：,1,、勘探点不够或勘探资料粗略。勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误。有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度；,2,、桩机及配重太小或太大使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高，桩身打断致使桩不能继续打入。,预防措施：,1,、探明工程地质情况。必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；,2,、防止桩身断裂。打桩时注意桩身变化情况。,沉桩达不,到设计要求,三、预应力管桩施工质量控制,20,现象：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象,原因：,1,、桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；,2,、桩位放线不准；偏差过大；,3,、施工中桩位标志丢失或挤压偏离施工人员随意定位；,4,、桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等。造成桩位错位较大；,5,、选择的行车路线不合理；,6,、土方开挖方法及顺序不正确。,预防措施：,1,、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；,2,、基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；,3,、认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。,桩顶位移,三、预应力管桩施工质量控制,21,现象：桩身垂直偏差过大,原因：,1,、场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；,2,、稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。,预防措施：,场地平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平,桩身倾斜,三、预应力管桩施工质量控制,22,现象：接桩处开裂,原因：,1,、采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整：,2,、焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；,3,、焊接好停顿时较短，焊缝遇地下水出现脆裂；,4,、两节桩不在同一条直线上 接桩处产生曲折。压桩过程中接桩处局部产行生集中应力而破坏连接。,预防措施：,1,、接桩前保证连接部件清洁；,2,、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。,接桩处开裂,四、冲孔灌注桩施工质量控制,23,1,、施工流程,2,、施工准备阶段的质量控制工作,3,、施工阶段的质量控制工作,4,、验收阶段的质量控制工作,5,、冲孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法,四、冲孔灌注桩施工质量控制,24,1,、施工流程,清孔泥浆,桩机就位,冲孔达到设计要求,第一次清孔,测孔深沉淤,安放钢筋笼,下导管,泥浆制备泥浆循环,泥浆处理,废浆外运,桩架移位,灌注混凝土,安放堵口钢板,测定沉渣,第二次清孔,配置混凝土,清孔泥浆,孔底注浆,四、冲孔灌注桩施工质量控制,25,埋设护筒,1,、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于,50mm,，护筒的垂直倾斜度不大于,1%,；,2,、护筒一般用,4-8mm,钢板制作，其内径应大于设计桩径,400mm,，其上部开设,1-2,个溢浆孔；,3,、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于,1.5m,；砂土中不宜小于,2.0m,；护筒顶端高出地面,50cm,。,作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。,四、冲孔灌注桩施工质量控制,26,第一次清孔,终孔后停止进尺，将钻头提离孔底,200,300mm,，保持泥浆循环，泵入比重,1.1,1.15,的泥浆，把孔内泥浆换出，并捞取沉渣，直至达到设计要求，孔底沉渣厚度,50mm,，方可提钻下钢筋笼，灌注混凝土。,四、冲孔灌注桩施工质量控制,27,终孔岩样,测绳读数,四、冲孔灌注桩施工质量控制,28,吊放钢筋笼,四、冲孔灌注桩施工质量控制,29,二次清孔,四、冲孔灌注桩施工质量控制,30,安放堵口钢板 提拔堵口钢板,四、冲孔灌注桩施工质量控制,31,灌注混凝土,四、冲孔灌注桩施工质量控制,32,孔底注浆,四、冲孔灌注桩施工质量控制,33,塌落度试验,泥浆池清渣,四、冲孔灌注桩施工质量控制,34,2,、施工准备阶段质量控制工作,、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要求、收集周边工地的打桩资料，进行风险分析；,、审定施工方案；,1,）打桩顺序是否合理,2,）打桩设备的选择是否满足沉桩要求,3,）主要工序的质量保证措施是否可行,4,）工期安排是否满足总进度计划要求,5,）安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定,、进场原材料的检查验收。,四、冲孔灌注桩施工质量控制,35,、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况；,、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情况；,、检查施工场地的整理情况；,、监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准。,四、冲孔灌注桩施工质量控制,36,3,、施工阶段的质量控制工作,、经常性复核定位基线、轴线标高控制点、桩位；,、检查护筒的形状、尺寸、中心偏差、垂直度；,、检查钻头直径、钻机平稳情况，钻秆垂直度,、检查泥浆制备质量,、检查终孔深度、进行持力层确认、检查桩端进入持力层的深度；,、控制孔底沉渣厚度,、检查钢筋笼制作质量,、混凝土灌注旁站：配合比审查、坍落度、初灌量、浇灌时间、充盈系数,四、冲孔灌注桩施工质量控制,37,质量标准,四、冲孔灌注桩施工质量控制,38,四、冲孔灌注桩施工质量控制,39,四、冲孔灌注桩施工质量控制,40,关键工序：,成孔、清孔、钢筋笼制作与安放、,混凝土拌制与灌注,四、冲孔灌注桩施工质量控制,41,4,、验收阶段的质量控制工作,、督促承包单位承包进行成桩质量检测和承载力检测；,、检查桩位偏差；,、核查基桩验收资料；,、工作总结。,四、冲孔灌注桩施工质量控制,42,5,、冲孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法,、坍孔,；,、,钻孔偏斜；,、,孔底沉渣量过多；,、,卡管；,、钢筋笼上浮,；,、断桩。,四、冲孔灌注桩施工质量控制,43,现象：,坍孔,原因：,1,冲击钻头倾倒，撞击孔壁；,2,泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位；,3,遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快；,4,地层变化时未及时调整泥浆相对密度；,5,清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔；,6,成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。,预防措施：,1,、探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上,1,2m,，等回填物沉积密实后再重新冲孔；,2,、按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；,3,、严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；,4,、地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；,5,、下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁，成孔后应及时灌筑混凝土；,坍孔,四、冲孔灌注桩施工质量控制,44,现象：,钻孔偏斜,原因：,1,冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均,2,基岩面产状较陡,3,钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷,4,土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜,预防措施：,1,、发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；,2,、若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；,3,、进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；,4,、及时更换钻头。,钻孔偏斜,四、冲孔灌注桩施工质量控制,45,现象：,孔底沉渣厚度,5cm,原因：,孔底沉渣过厚的原因除清孔泥浆质量差、清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当或未进行二次清孔等。,预防措施：,1,、采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换；,2,、钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁；,3,、下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求；,4,、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为,30-40cm,，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下,1.0m,以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。,孔底沉渣量过多,四、冲孔灌注桩施工质量控制,46,现象：,卡管,原因：,1,、初灌时，隔水栓堵管；,2,、混凝土和易性、流动性差造成离析；,3,、混凝土中粗骨料粒径过大；,4,、各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；,5,、导管进水造成混凝土离析等。,预防措施：,1,、使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。,2,、在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为,18-22cm,，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的,1/4,，且应小于,40mm,。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。,3,、应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为,0.6-1.0MPa,，以避免导管进水。,4,、在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。,卡管,四、冲孔灌注桩施工质量控制,47,现象：,钢筋笼上浮,原因：,钢筋笼放置后，灌注砼时被砼流动推动力克服了钢筋笼自重而上浮，特别是初灌砼自导管流出后冲击力较大，钢筋笼被砼拖顶上升。,预防措施：,1,、钢筋笼安装位置定位应准确，用吊筋固定，并用桩机（或重物）连接牢固；,2,、另外加快砼灌注速度，缩短灌注时间，防止砼顶层进入钢筋笼时初凝，流动性变小而顶起钢筋笼；,3,、当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注砼，并准确计算导管埋深和已浇砼面的标高，导管埋深控制在,2,6m,，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。,钢筋笼上浮,四、冲孔灌注桩施工质量控制,48,现象：,形成砼断面,原因：,1,、由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；,2,、受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；,3,、浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；,4,、浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。,预防措施：,1,、成孔施工认真清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。,2,、灌注混凝土前算出全孔及首次混凝土灌注量。浇注过程中，控制好混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。,3,、严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。,4,、灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。,5,、确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。,断桩,四、冲孔灌注桩施工质量控制,51,附图,2,：,谢 谢,