业绩整改模板.ppt

GWM-PPT,V2010.1,GWM-PPT,V2010.1,*,*,GWM-PPT,V2010.1,*,*,GWM-PPT,V2010.1,*,*,业绩整改模板,江苏皓月业绩整改报告,单 位：江苏皓月汽车锁股份有限公司,日 期：二零一一年二月二十二日,目 录,二月业绩表现,1,二月业绩分析,2,主要扣分原因分析,3,整改措施,4,2025/11/30 周日,3,管理承诺,5,一、二月业绩表现,二月份总体业绩情况,本项目至少包括以下内容：,二月的总扣分,34.8,分,;,二,月各项目（质量、交付）扣分，详见扣分明细表。,2025/11/30 周日,4,二、,X,月业绩分析,总体业绩分析,2025/11/30 周日,5,二月份售前质量业绩扣分明细表（合计,34.8,分）,序号,主要问题,数量,扣分,所占比例,1,装配包装问题,5,2,分,5.7%,2,零部件质量控制问题,10,1.3,分,3.7%,3,中控门锁问题,6,1.1,分,3.2%,4,备件未到货,1,30,分,86.2%,5,其他,2,0.4,分,1.2%,2025/11/30 周日,6,三、主要扣分原因分析,主要扣分原因分析,2025/11/30 周日,7,1,、装配包装问题,装配包装问题,设备,包装人员的漏失，导致零部件的短缺,包装方法不合理，导致零件表面划伤和零件的损坏,人,工装,方法,2,1,3,4,不涉及设备,不涉及工装,三、主要扣分原因分析,主要扣分原因分析,2025/11/30 周日,8,2,、零部件质量控制,零部件质量控制,设备,检验人员的漏失，导致不良品（毛刺、电镀不良、多料）流出,电镀挂具已经磨损导致电镀不良，电镀色差,零部件入库检验频次低，导致不良品的流出,生产前由于工艺参数的调整，前几模不合格零件未进行及时报废，导致电镀起泡,人,由于注塑,模具,的合模间隙大，导致零件毛刺多,工装,方法,1,2,3,4,5,三、主要扣分原因分析,2025/11/30 周日,9,3.,中控质量问题：,一档锁不住，无一档锁,人员,工装、设备,零件,方法,操作工对锁块进行自检,操作工按工艺要求进行操作底板棘爪孔表面毛刺不平，锁块用螺钉组装在车身时，棘爪与底板干涉，造成棘爪回位不畅,规定开启摇臂不回位的产品是,NG,品,1,2,3,4,三、主要扣分原因分析,主要扣分原因分析,2025/11/30 周日,10,4,、备件未按时到货,备件未到货,设备,装配人员不足，不能满足备件生产要求,装配工艺卡片能满足朱培要求,人,设备能满足配件生产要求,工装,方法,1,2,3,4,工装能满足配件生产要求,四、整改措施,改进方案,1,、装配包装改进方案,（,1,）,.,制定包装方法的规范，规定整套包装时，采用流水线方式一人放一种部,件，最终由流水线的终端人员进行检查，封箱贴封条、标识。避免零件短缺。,（,2对于单个零件包装，根据每种零件包装的数量的总重量为标准，称重进行,包装，避免数量的短缺。,（,3,）对于包装后余下的零部件，规定重新送放置原存放库房。避免下次包装时,将零件结构相似的混淆包装。,2025/11/30 周日,11,四、整改措施,改进方案,2,、零部件质量控制,（,1,）,.,规范注塑、冲件、压铸生产的前,5,模零件必须报废，防止不合格品流入下,道工序，影响下道工序的质量，,（,2,）,.,对注塑、压铸、冲件的模具定期检查，避免生产时因模具的问题影响产,品的质量。（如毛刺多、工件多料等）,（,3,）增加零部件入库检验频次，降低不合格品流出率。,（,4,）对于内、外饰电镀件规定专人,100%,的外观检测，避免电镀气泡、表面电,镀不良等缺陷流入到主机厂。,2025/11/30 周日,12,四、整改措施,改进方案,3,、中控质量控制,2025/11/30 周日,13,（,1,）、不良信息反馈供应商，与供应商签订承诺书，确保底板下批次来料此问题得到改善，,（,2,）、装配过程中对底板棘爪孔处进行,100%,自检，确保无毛刺后装配，,（,3,）、装配成总成后打上装车螺钉（模仿装车状态）后进行检测。,四、整改措施,改进方案,4,、未按时提供配件,2025/11/30 周日,14,（,1,）、,2010,年,11,月招聘一批新装配工人，经三个月的培训，,2011,年,2,月,20日已增加一个新,装配组，日产能约提升,5%,，,2,月,25,日正在逐步建立各主机厂的库存，,3,月份基本可满,足各主机厂的备件要求。,（,2,）、现仍招聘新装配工,30,名，预计,5,月左右可新增两个装配组，,日产能约提升,10%,，,完全可满足各主机厂的备件要求。,（,四、改善阶段,实施计划,2,、改善方案实施计划,方案,内容,责任人,实施时间,完成时间,包装,整套包装采用流水线包装方法,施 虹,2,011.2.25,单件包装采用称重法,质量控制,文件规定模具生产前,5,模报废处理,华 晔,2,011.2.25,模具定期检查,孙海南,2,011.2.24,电镀的内外饰件专人,100%,检验,施 虹,2,011.2.24,中控质量控制,与供应商签订质量承诺书,叶俊,2,011.2.25,更改工艺卡片，增加工人对底板进行检测和拧装配螺钉后进行检测,倪寅石,2,011.2.28,2025/11/30 周日,15,四、改善阶段,实施计划,2,、改善方案实施计划,方案,内容,责任人,实施时间,完成时间,未按时提供配件,招聘新装配员工，增加一个装配组,陆小龙,2,011.2.25,2,011.2.25,继续招聘新员工,30,名，增加两个装配组,2,011.5.10,2025/11/30 周日,16,五、管理承诺,承诺,2025/11/30 周日,17,通过以上的整改，我们,3,月份的装配质量问题与,2,月装配问题降低,50%,。,3,月份日,产能约提升,5%,，逐步建立主机厂的库存，基本可以满足各主机厂的备件要求。,5,月份日产能提升约,10%,，完全可以满足各主机厂的备件要求。,完毕,2025/11/30 周日,18,