常用热收缩PVC标签.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,2025/11/29 周六,1,热收缩,PVC,标签,质量研讨,一、热收缩,PVC,薄膜简介,二、标签生产流程及控制点,三、标签质量问题分析和解决措施,四、可替代的环保材料,2025/11/29 周六,2,目 录,2025/11/29 周六,3,PVC,热收缩薄膜的生产过程：,热收缩,PVC,薄膜简介,2025/11/29 周六,4,PVC,热收缩薄膜的生产设备：,热收缩,PVC,薄膜简介,PVC,薄膜的物理性能,1,、密度：,1.4,左右,2,、透光率：,90,3,、热收缩率：纵向,0,3,横向,45,50,4,、拉伸强度：纵向,45 MPa,横向,50 MPa,2025/11/29 周六,5,热收缩,PVC,薄膜简介,PVC,热收缩包装的优势：,1,、纵向收缩率小，横向收缩率大，,能紧贴在容器上且不易脱落。,2,、标签防潮、防水性好。,3,、对专用油墨吸收能力强，印刷图案,牢固。,4,、标签反光性能好，印刷效果美观。,5,、透明性好利于展示内容物。,2025/11/29 周六,6,热收缩,PVC,薄膜简介,原材料入厂重点检测项目：,1,、印版：版辊尺寸、外观，通过打样核对文字图案。,2,、油墨：油墨粘度、细度、固含量，通过刮样检查,色差。,3,、薄膜：外观、薄厚均匀度、热收缩率、拉伸强度。,2025/11/29 周六,9,热收缩,PVC,薄膜简介,2025/11/29 周六,10,印刷颜色,印刷流程示意图,PVC,放卷,标签生产流程及控制点,收卷,2025/11/29 周六,11,压印胶辊,凹印版辊,刮刀,PVC,基材,墨槽,凹版印刷示意图,标签生产流程及控制点,2025/11/29 周六,12,标签生产流程及控制点,分切工序关键控制点：,1,、分切前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划,伤；更换新分切刀片。,2,、分切中：分切位置、宽度检验；按警戒纸位置停机,剔除印刷缺陷，重新制作接头。,3,、分切后：立即放入合掌车间，防止收缩。,2025/11/29 周六,13,标签生产流程及控制点,合掌工序关键控制点：,1,、合掌前：用光膜走机检查导辊、模板是否清洁，膜,有无划伤，涂胶是否均匀适量。,2,、合掌中：开机首样涂胶位置、合掌宽度检验；注意,分切接头标记，停机检查接头搭接方向。,3,、合掌后：成品码放需用纸制垫板隔离，防止磕碰。,2025/11/29 周六,14,标签生产流程及控制点,复卷检品工序关键控制点：,1,、检品前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划,伤，收卷张力是否合适。,2,、检品中：向膜管内充气应足够，保证能及时发现破,损漏气现象。使用频闪灯检查印刷缺陷。,3,、检品后：每卷取足够长的样品进行成品检测。,常见质量问题：,一、裂标,二、印刷缺陷,三、折径小,四、薄厚不均,2025/11/29 周六,15,标签质量问题分析及解决,常见裂标现象：,1,、合掌处开裂,2,、折痕处开裂,3,、其它处开裂,2025/11/29 周六,16,标签质量问题分析及解决,2025/11/29 周六,17,合掌处开裂原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,合掌处未涂上胶,定时检查胶位液面高度，及时补充,上胶量过少,提高滴胶速度,上胶量过多,增加胶水抹平装置，保证上胶均匀,合掌机速影响,根据滴胶速度控制好合掌速度,其它处开裂原因和解决措施：,2025/11/29 周六,18,标签质量问题分析及解决,导辊不洁将材料划伤,各工序生产前擦净机器导辊,合掌机模板下垫柔软干净的绒布,刀具使用不慎划伤材料,严格控制刀具使用,薄膜材料上的大晶点收缩时破裂,加强原材料检测，严格要求供应商,常见凹版印刷质量问题：,1,、套印偏差。,2,、颜色色差。,3,、不应有的墨迹（墨线、墨点）。,2025/11/29 周六,19,标签质量问题分析及解决,2025/11/29 周六,20,套印偏差的原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,设备磨损,定期保养维护，及时检修,印刷压力不均,调整各印刷单元的压印辊压力,印刷机张力设置不当,调整各部位印刷张力,版辊精度超过正常误差范围,重制印版,烘干温度、风量设置不当,调整温度、风量,薄膜薄厚均匀度不良或平整度不良,增加张力或更换薄膜,2025/11/29 周六,21,色差产生的原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,油墨粘度控制不当,调整油墨粘度并定时检测,油墨产生沉淀,调整油墨配比并做好过滤,版辊磨损,调整油墨颜色或重制版辊,版辊网点堵塞,清洗印版,油墨干燥过快,调整烘干温度和风量,油墨本身的批次差异,调整油墨配比,2025/11/29 周六,22,墨迹产生的原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,油墨粘度控制不当造成拖墨或荫边,调整油墨粘度并定时检测,油墨产生沉淀或结皮,调整油墨配比并做好过滤,版辊表面光洁度不良,抛光或重制版辊,版辊表面划伤,重制印版,刮墨刀韧磨损,更换新刮墨刀,刮墨刀与版辊间嵌入细小颗粒,清除异物并做好油墨过滤,折径小的原因和解决措施：,2025/11/29 周六,23,标签质量问题分析及解决,模板宽度不够,重新制做模板,薄膜包裹模板过紧,调整压轮保持一定间隙,产品遇热产生收缩,控制储存、运输环境温度,薄厚不均的原因和解决措施：,2025/11/29 周六,24,标签质量问题分析及解决,PVC,薄膜本身厚度偏差过大,严格要求供应商,加强原材料入厂厚度检测,加强原材料使用前厚度检测,2025/11/29 周六,25,环保可替代材料,可替代材料,：,1,、聚对苯二甲酸乙二醇酯（,PET,）,2,、聚苯乙烯（,OPS,）,3,、,PET/OPS/PET,共挤材料,PET,OPS,PET/OPS/PET,密度,1.32,1.04,1.15,收缩率,80,68,42,52,自然收缩,30,，,1,个月,0.26,1.33,0.3,2025/11/29 周六,26,环保可替代材料,谢 谢 ！,2025/11/29 周六,27,热收缩,PVC,标签质量研讨,