多联体筒仓滑模施工技术分享.ppt

一、标题,主要内容是,*,一、标题,主要内容是,*,一、标题,主要内容是,*,多联体筒仓滑模施工技术分享,海天味业（高明）,项目部 刘小军,2013,版,第一节、滑模简介,第二节、滑模施工准备,第三节、滑模施工过程,目 录,第五节、滑模经验总结,第四节、高大支模施工,第一节、滑模简介,滑模简介,一、滑模的定义,二、滑模的优点,四、,本滑模工程简介,三、滑模施工工艺,简介,一、,“,滑模,”,的定义,简介之滑模定义,液压滑升模板（简称滑模）施工，是现浇钢筋混凝土工程中机械化施工水平较高的施工方法之一。滑模施工利用液压传动控制系统，使千斤顶在支撑杆上爬升，从而带动模板系统及操作平台系统向上滑升，并且在模板滑升过程中完成钢筋混凝土结构施工。,滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。,滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术。,滑模施工具有节约模板和脚手架，施工速度快、机械化水平高，施工连续性好，施工质量稳定等优点，工业建筑中的筒库、粮仓、料仓、烟囱等规则钢筋混凝土结构，尤其适合滑模施工。,二、,“,滑模,”,的优点,简介之滑模优点,三、滑模施工工艺简介,样板墙施工,验收评定,支承筒体模板及滑升平台组装试压块制作,仓底锥形板模板、钢筋、砼施工,试压块制作,仓壁模板及滑升平台组装,试压块制作,资料整理,浇筑砼、滑升模板,砼养护（随滑升进行）,拆除滑升平台及模板,施工准备,支承筒体模板、钢筋、砼施工,简介之滑模工艺,四、本滑模工程简介,本工程四个筒仓为联体基础、联体,筒仓，主要由支承筒壁、库底下料系统、仓壁、仓顶环梁及仓顶结构、仓顶房等组成。,在10.60m处为漏斗环梁，环梁以下支承筒壁厚为350mm，环梁以上仓壁厚为300mm；仓顶为钢筋砼梁板，板厚150，井字梁截面3501000。,四只筒仓建筑结构形式完全一致，结构砼等级：垫层C15、基础及上部结构为C30。,简介之本工程,滑模施工阶段平面布置图,简介之平面布置,筒仓结构剖面图,简介之筒仓剖面,锥斗实况,筒仓结构剖面图,简介之筒仓效果,筒仓外观,第二节、滑模施工准备,滑模施工准备,一、滑模之样板先行,二、滑模之组装,三、滑模之纵向钢筋定位,一、滑模之样板先行,准备之样板先行,样板墙施工完成,准备之样板先行,准备之滑模组装,二、滑模之组装,操作平台剖面图,准备之滑模组装,滑模骨架组装,滑模模板组装,操作平台拼装,准备之滑模组装,操作平台拼装完成,准备之滑模组装,三、施工人员到位,滑模施工准备,准备之人员到位,四、滑模之纵向钢筋定位,滑模施工准备,准备之纵筋定位,第三节、滑模施工过程,滑模施工过程,一、筒体滑模过程,二、仓底锥体高大支模施工过程,三、滑模解体拆除过程,一、首次浇筑起滑,施工过程之砼浇筑,塌落度检查、筛浆,昼夜不间断的滑模施工,施工过程之连续施工,滑升过程中的收面、修复,施工过程之收面,滑升过程中的收面、修复,施工过程之收面,滑升过程中的最终收面效果,滑升过程中的覆膜养护,空滑,施工过程之空滑,滑模施工到环梁底标高时，向上空滑，环梁施工完成后再继续上滑。,过程之冒雨施工,滑模施工很难避免冒雨施工，如遇暴雨就需要权衡利弊了。,过程之施工缝处理,施工缝设置止水钢板,施工缝凿成内高外低，有效防止仓壁渗漏,二、仓底锥体高大支模施工,施工过程之高大支模,模板设计,施工过程之高大支模,模板设计,施工过程之高大支模,模板设计,施工过程之高大支模,高大支模施工前,施工过程之高大支模,中部环梁施工,锥台搭设,锥台搭设,中部环梁施工,锥台搭设,施工过程之高大支模,外环梁模板加固,锥底模板铺设,施工过程之高大支模,锥底钢筋安装,施工过程之高大支模,锥底砼浇筑,施工过程之高大支模,库顶支模架搭设,施工过程之高大支模,业主现场验收脚手架,库顶梁板安装,施工过程之高大支模,库顶开始浇筑,浇筑完成,滑模拆除解体,施工过程之拆除,第三节、滑模施工技术总结,滑模技术总结,一、总结之前期准备,二、总结之过程控制,1、滑模专业队的选择,在选择专业队时作多方面的对比，选择实力强、信誉好的专业队，对滑模安装、钢筋绑扎、砼浇筑、光面都采用专业队专业专职来配套。,2、滑模材料把关,对专业队来的材料严格做好第一道把关，不符合要求的材料不得进场，严把滑模材料关。,3、滑模安装控制,注意模板的刚度，避免在滑模过程中由于模板变形夹紧仓壁，造成混凝土脱落以及在混凝土中产生次应力。,一、前期准备,总结之前期准备,1,、混凝土浇筑过程控制,在混凝土灌注时，应尽可能靠近灌注地点，其灌注落差高度不得超过1.5m，否则须设溜槽或串筒，严防混凝土离析；,2,、滑模提升速度的控制,严格控制滑动模板的提升速度，日提升速度保持在,3.04.0m,，以确保混凝土能够支承模板自重、施工荷载及上部新灌注的混凝土重量；,3,、滑模提升后仓壁砼的压光收面控制,专人对砼出模后立即进行光面、修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平，对于拉裂、坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员必须在砼尚未凝固前及时采用同批次的混凝土原浆进行修补及填塞空隙和顶杆孔洞，并随之抹平、压光，不在滑模完成后的仓壁上再作任何粉刷。,二、过程控制,总结之过程控制,