焊缝及其热影响区的组织和性能.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第三级,*,*,焊缝及其热影响区的组织和性能,第一节 焊接及其冶金特点,2,焊接：,通过加热或加压，或者两者并用，用或不用填充材料，使两个分离的工件,(,同种或异种金属或非金属，也可以是金属与非金属,),产生原子,(,分子,),间结合而形成永久性连接的工艺工程。,物理本质：,独立工件实现原子,(,分子,),间结合，对金属材料实现金属键的结合。,从金属学的观点来看：,两个被焊金属连接件处与焊缝金属形成共同晶粒。,3,焊接方法依据,工艺特点,分为：熔焊、压焊和钎焊。,熔焊,(Fusion Welding),：局部加热使连接处达熔化状态，冷却结晶形成晶粒。,压焊：,加压、摩擦、扩散等物理作用克服表面的不平度，挤出氧化膜等污物，在固态条件下实现连接。,钎焊：,用熔点低于母材的金属材料做钎料，加热温度仅是钎料熔化而母材并不熔化。是钎料与母材的粘合。,硬钎焊,(,熔点高于,450,),和,软钎焊,(,熔点低于,450),之分。,除加热温度较高的,扩散焊,之外，无需保护措施。,4,熔焊焊接接头的形成及其冶金过程,熔焊焊接接头的形成,经历,加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变直至形成焊接接头。,亦可归纳为,焊接热过程,、,焊接化学冶金过程,和,焊接物理冶金过程,三个相互交错进行且彼此联系的局部过程。,见图,7-2(P137),焊接热过程：,整个焊接过程自始至终都是在焊接热作用过程发生和发展的。,焊接化学冶金过程：,液态金属、熔渣及气相之间进行一系列化学冶金反应，如金属的氧化、还原、脱磷、脱硫、合金化等。这些反应可以直接影响焊缝金属、组织和性能。,5,熔焊焊接接头的形成及其冶金过程,近年在化学冶金方面的研究重点：,1,控制焊缝金属中夹杂物的种类、直径大小，作为形核质点细化焊缝金属晶粒，提高焊缝的强度与韧性；,2,向焊缝中加入微量合金元素,(,如,Ti,、,Mo,、,Nb,、,V,、,Zr,、,B,和,RE,等,),进行变质处理；,3,适当降低焊缝的含碳量，最大限度的排出焊缝中,S,、,P,、,O,、,N,、,H,等杂质，提高焊缝的韧性。,4,计算机模拟 如对焊缝的化学成分和力学性能进行优化设计，建立数学模型。,6,焊接物理冶金过程：,焊接热源作用,焊材及母材局部熔化热源移走金属凝固结晶,(,原子近程有序远程有序,),温度降低，同素异构金属固态相变,热影响区,(Heat Affected Zone,HAZ),：,焊接过程中，焊缝周围未熔化的母材在加热和冷却过程中，发生显微组织和力学性能变化的区域。该区主要发生,物理冶金,过程。,焊接接头由焊缝,(Weld Metal),、热影响区,(HAZ),、熔合区,(Fusion Zone),和母材,(Base Metal),组成。,熔焊焊接接头的形成及其冶金过程,7,保证焊接接头的措施：,1,选择合适的母材；,选择合适的焊材；,3,控制焊接热过程，保证焊缝金属达到成分和组织要求及焊接接头的力学性能；,控制,HAZ,的组织转变，使接头满足设计和使用要求；,5,控制使焊接接头性能下降且在局部加热和冷却过程中产生的成分偏析、夹杂、气孔、裂纹、催化等缺陷。,熔焊焊接接头的形成及其冶金过程,8,焊接温度场见“第二章凝固的温度场”“,第三节 熔焊过程温度场,”,9,第二节 焊缝金属的组织与性能,10,一 焊接熔池的结晶,见“第五章 铸件凝固组织及其控制”“,第五节 焊接熔池凝固及控制,”,二 焊缝金属的组织,焊缝金属在连续冷却过程中发生固态相变的类型取决于化学成分及冷却条件。,对碳钢和低合金钢焊缝，,高温奥氏体在不同温度区间转变为铁素体、珠光体、贝氏体及马氏体。,11,低碳钢焊缝的室温组织,因含碳量较低，沿,A,晶界析出,F,，然后发生共析转变：,A,P(F+Fe3C),焊缝过热时，可能出现魏氏组织，其特征是,F,在原,A,晶界呈网状或沿原,A,晶粒内部一定方向析出，具有长短不一的针状或片状，亦可直接插入,P,晶粒之中。,焊缝金属是一种多相组织，是晶界,F,、侧板条,F,和,P,混合组织的总称。,12,1,铁素体,(Ferrite),低合金钢焊缝中,F,大体分为以下四类：,先共析,F(,Proeutectoid,Ferrite,PF,),，亦称晶界或粒界,F(Grain,Boundary Ferrite,GBF),，块状,F-,-,焊缝冷却到较低高温区间,(770,680,),、沿,A,晶界首先析出的,F,。多以长条形沿晶界扩展，也以多边形状，互相连接沿晶分布。,是低屈服强度的,脆弱相,，使焊缝金属韧性下降。,低合金钢焊缝的室温组织,13,(2),侧板条,F(Ferrite Side Plate,FSP),，亦称无碳贝氏体,(Carbon Free Binete,CFB),-,焊缝冷却到较低高温区间,(700,550),、比,PF,形成温度稍低的,F,。多在晶界,F,的侧面以板条状向晶内生长，多呈镐牙状。,有人认为其属魏氏组织，也有人由于其转变温度偏低称为无碳贝氏体。由于其位错密度比,PF,稍高，使焊缝金属韧性显著下降。,低合金钢焊缝的室温组织,14,(3),针状,F(Acicular Ferrite,AF),-,焊缝冷却到更低,500,左右、在中等冷速下得到的,F,。在原,A,晶内以针状分布，宽度约为,2,m,长宽比在,3,：,1,5,：,1,范围内常以弥散氧化物和氮化物夹杂物为形核质点并放射性成长。,由于其位错密度更高，可以显著改善焊缝的韧性，,是提高焊缝金属韧性的理想组织,。,低合金钢焊缝的室温组织,15,(4),细晶,F(Fine Grain Ferrite,FGF),，又称贝氏体,F(Binetic Ferrite)-,焊缝冷却到,500以下、有细化晶粒的,Ti,、,B,等元素存在、在原,A,晶内得到的,F,。如果在更低温度下转变,(,约,450),，可转变为上贝氏体。,以上四种组织亦可在低碳钢焊缝中出现，只是所含比例不同而已。,低合金钢焊缝的室温组织,16,2,珠光体,(Pearite),在接近平衡状态,(,如热处理时的连续冷却,),低合金钢中出现的组织，其转变温度大约在,Ar1,550,之间出现。依细密程度可分为层状,P,、粒状,P,及细,P,。,在焊接非平衡条件下，原子扩散减缓，,P,来不及转变，扩大了,F,和,B,的区域。,当焊缝中有细化元素,Ti,、,B,时，,P,可被完全抑制。低合金钢固态相变时很少得到,P,。,P,会增加焊缝金属强度，但其韧性往往下降。,低合金钢焊缝的室温组织,17,3,贝氏体,(Bainite),属中温转变，转变温度大约在,550,Ms,。依形成温度区间及其特性可为上贝氏体,(Upper B),和下贝氏体,(Lower B),。,上贝氏体的特征,光镜下呈羽毛状，多沿,A,晶界析出。电镜下相邻条状晶的位相接近于平行，且在平行的条状,F,间分布有,Fe3C,。其韧性较差。,下贝氏体的特征,光镜下与回火片状,M,相似。电镜下呈许多针状,F,和针状,Fe3C,的机械混合物。转变温度大约在,450,Ms,。下贝氏体具有强度和韧性均良好的综合性能。,低合金钢焊缝的室温组织,18,4,马氏体,(Martensite),焊缝金属含碳量较高或合金元素较多时，在快速冷却条件下，,A,过冷到,Ms,温度以下发生该相的转变。依含碳量不同可为板条状,M,和片状,M,。,(1),板条状,M,，又称位错型,M,，低碳,M,常出现在低碳低合金钢焊缝金属中。其特征 在,A,晶粒内部平行生长成群的细条状,M,板条。因含碳量较低，具有较高强度和良好韧性，抗裂纹能力强，综合性能好。,(2),片状,M,，又称孪晶,M,，高碳,M,焊缝金属中,wc,0.4%,时出现。该种相硬度高而脆，容易产生焊接冷裂纹，在焊缝中要避免。,低合金钢焊缝的室温组织,19,WM-CCT,图,焊接工作者为了专门预测低合金钢焊缝制定的低合金钢焊缝金属连续冷却组织转变图，即,WM-CCT(Weld Metal Continuous Cooling Transformation),图。其分析原理及应用与热处理,CCT,相同。,依此图,(,与成分有关,),和焊接条件,(,决定冷却曲线,),，可以推断焊缝金属的组织与性能；反之，由焊缝的性能要求可以确定其组织组成，选择母材与焊接材料，制定焊接参数。,WM-CCT图,20,三 焊缝金属性能的控制,1,焊缝合金化与变质处理,合金化的目的是保证焊缝金属的焊态强度与韧性。常采用固溶强化,(Mn,、,Si,等元素,),、细晶强化,(Ti,、,Nb,、,V,等元素,),、弥散强化,(Ti,、,V,Mo,等元素,),、相变强化等措施。在焊接熔池中加入,Ti,、,B,、,Zr,、,RE,等元素起变质作用，有效细化焊缝组织，提高韧性。,工艺措施,除上述冶金措施外，还可以通过调整焊接参数的方法提高焊缝性能，如采取振动结晶、焊后热处理等措施。,21,第三节 焊缝金属的组织与性能,22,谢谢大家,现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25,30m/min,，镗杆最高转速,6000r/min,。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达,50m/min,，加速度,5m/s2,，位置精度,0.008,0.01mm,，重复定位精度,0.004,0.005mm,。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式,(,无镗轴,),结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式,(,无镗轴,),高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,24,