仓储管理系统架构介绍99.ppt

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,仓储管理系统,架构介绍,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,WMS,仓库管理系统,W,arehouse,M,anagement,S,ystem,wms,介绍,WMS,，即仓库管理系统,(Warehouse Management System),。,由计算机控制的仓库管理系统的目的是独立实现仓储管理各种功能：收货、在正确的地点存货、存货管理、定单处理、分拣和配送控制。,WMS,将关注的焦点集中于对仓储执行的优化和有效管理，同时延伸到运输配送计划、和上下游供应商客户的信息交互，从而有效提高仓库和储运的执行效率，降低成本。,如：WMS,系统可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配，并通过无线终端对货物的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令，并实时接收来自终端的反馈数据。实现了对库存货物管理实时有效的控制。,3,WMS(,仓库管理系统,),系统重要性,仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。,传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。,如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。,WMS,和一般仓储软件比较，专业的,WMS,有以下功能变化：,（,1,）加入了更多的作业策略管理和精细化作业,WMS,需要在业务实际发生前做出操作指引，比如说上架建议、拣货策略等等，根据软件设定的规则做智能化的分析，形成仓管员的最优化的操作指引。,软件的操作记录，也更能反应实际情况，比如普通仓储软件往往不能支持一种物料入库时摆放到多个仓储位的情形，只简单给一个仓储位（,WMS,是在物料入库前，就自动分析出需要摆放多个仓储位和具体的、最优化的推荐仓储位）。,（,2,）弱化了价格和财务管理功能,专业的,WMS,往往应用在第三方物流企业，所以物料进仓时不必关注采购价格，而是关注仓租费等物流费用的计算，所以,WMS,弱化了产品价格和财务管理。当然,wms,也会应用到制造企业。,WMS,增加了独有的“计费引擎”模块，为物流计费提供支持。物流行业的计费规则往往非常复杂，比如仓储企业的仓租费用就包括：包仓、重量、托盘数、体积、物料属性、入库时间、期间天数等多个条件的排列组合，同时在加打折、分级价格等等因素。,系统可在规定的时间产生选定客户的存储或服务收费,收费种类,存储收费,入库出库流程中的处理和服务收费,增值服务费,收费周期,年,天数,分月,10,天,系统能按多种的计费原则进行收费,CBM(,按货物体积,),数量,按不同计量单位,重量,货盘,8,（,3,）功能强大,系统含,WMS,主系统,+RF(,智能设备,),系统,+,网上系统,(,查询，追踪，下单,)+,事件管理,(,重要,/,异常事件监控及邮件,/,短信通知,),具有良好的可维护，可扩展性,强大系统日志功能，操作可追溯,支持商品条码，外箱条码，商品别名，库位条码，托盘条码（标签）等,硬件设备先进。,电子标签：,将纸质的任务单据，用电子标牌的形式来显示；同时用声光设备替代图形的货架编号显示；达到提高作业效率的目的；,立体仓库、堆垛机：,适用于量大商品存储；将手工叉车，用自动化堆垛机替代（在轨道上运行的无人驾驶的大叉车）；立体仓库是为了让堆垛机的效能发挥到最高，而专门建造的仓库，层高通常比较高；储量更大，货物通过标准托盘存放，便于存取，加上轨道运行速度快，能有效提升作业效率；,传送线、分拣设备：,使人员的流动作业变成了固定位置的作业，减少了行走时间；,设备并不神秘，作业设备改变的只是作业方式；目的是提高作业效率,.,（4）仓储管理信息系统的作业设备先进,（5）智能分析 -仓储管理信息系统作业数据分析,仓储系统使作业数据分析成为可能，系统在作业任务生成、任务执行时都登记了作业者和作业时间，有了这些数据，能够帮助管理者直观的了解库房作业情况更好的进行仓储管理；,人员绩效统计，提高人员积极性,更合理的安排人员岗位,调整仓储布局规划,仓储系统架构,提要,仓储业务流程,仓储系统架构,仓储系统流程,费用结算流程,思考：仓储业务流程？,仓储作业流程,仓储类型差异,实施客户,服务模式,综合物流,企业（项目）物流,客户群体,不确定,特定,客户数量,多,少,收货人数量,少,多,供应商数量,少,多,EDI数据交换,少,多,仓租计算,需要,不需要,实时库存,不需要,需要,安全库存,不需要,需要,存储规则,不需要,需要,收货规则,不需要,需要,拣货规则,不需要,需要,补货规则,不需要,需要,单品追踪,不需要,需要,仓储系统架构,产品服务对象与内容,WMS,客户,管理层,客服,仓管,财务,进出库信息,库存状态,订单状态,应付费用,管控,报表,决策,发展,指令接收,进出库信息,库存状态,订单状态,库位管理,商品管理,进出库管理,盘点,条形码,计费,催款单,付款单,帐龄,客户服务作业平台,eService,商务数据连接件,.eConnector,智能会计核算,FI,流程监控,PM,作业成本,控制,CC,结算,&,资金,BT,协同,&,服务,管理,&,作业,商务,&,财务业务流接口,EDI/XML,.NET,库存管理,库内作业,财务会计,管理会计,进出作业,多仓共管,WMS,用户组织体系,基础代码体系,客户关系管理,系统总体架构,单据报表,决策管控,实时预警,条码跟踪,思考：WMS主要模块？,基础档案,用户组织管理,客户关系管理,商品管理,仓位管理,费率管理,基本作业模块,仓储指令,进仓计划,收货作业,上架作业,移仓,变更操作,库内加工,盘点操作,出仓计划,拣货作业,出仓作业,智能计费系统,查询分析统计,扩展模块,条码扫描,资源调度,上架及拣货逻辑,移仓推荐,可视化仓位图,分析决策图,系统主要模块组成,系统关注点,通过流程管理提高操作效率,开放接口缩短物流指令执行周期,支持多种形式的客户服务平台,实时库存报告强化管理和控制,集成配送作业以支持物流中心模式,智能结算降低手工作业量,业务财务一体化管理,图形可视化，简化繁杂的操作,自助式分析报表,客户关系管理提升客户满意度,多仓共管，掌控物流网络,与条码、无线射频（,RF,）设备等的接口,自定义存储策略，上架逻辑、拣货逻辑,安全库存控制,出仓财务审核控制,操作与仓管任务协同作业,JIT,、,VMI,等管理模式,仓储系统流程详解,思考：入库处理？,仓储运作-入库处理,入库处理,接收指令，安排计划,车辆到货,收货确认,越库,/,转储,存储策略，上架逻辑,上架，存储,仓储运作-入库环节预计划,接收指令，安排计划,车辆到货,收货确认,越库,/,转储,存储策略，上架逻辑,上架，存储,通过,进仓指令,接收客户订单。,接收方式：网上下单、电话传真,手工录入、数据接口：如,SAP,系统。,指令校验，核对订单的准确性。,安排,进仓任务,，生成预进仓信息。,来货通知单（收货员）,选取单位，提取采购合同,录入各品规的批号、生产日期、有效期等信息,货位名称此处可不必填写,仓储运作-入库环节车辆到货,车辆到货,接收指令，安排计划,收货确认,越库,/,转储,存储策略，上架逻辑,上架，存储,可与,配送系统,的作业交互。,车辆到达、卸车、车辆离开。,也可简化管理，简单录入送,货车辆情况。,仓储运作-入库环节收货确认,收货确认,接收指令，安排计划,车辆到货,越库,/,转储,存储策略，上架逻辑,上架，存储,到货管理,条码扫描，清点货物。,货物查验，货损货失报告。,录入系统到货情况，生成到,货状况表，反馈。,保存验收图样，可发布网上供客户确认。,仓储运作-入库环节收货确认,应用条形码可提高收货速度，降低差错率。,条形码可设置在不同的包装层次上，收货员只需通过对标签的扫描即可完成货物的清点。,RFID,的应用可简化扫描操作，更快速的进行验收清点。,采购入库验收（验收员）,提取来货通知单,选择质量情况：合格、不合格,商品信息条形码设定,树状形式分类别管理,商品编码设定,商品保质期设定,商品规格设定,商品安全库存控制,.仓储运作-入库环节越库/转储,越库,/,转储,接收指令，安排计划,车辆到货,收货确认,存储策略，上架逻辑,上架，存储,根据订单需要进行直驳，不,做后续入库处理。,仓储运作-入库环节存储策略，上架逻辑,存储策略，上架逻辑,接收指令，安排计划,车辆到货,收货确认,越库,/,转储,上架，存储,决定存储策略的因素：,仓位长、宽、高,仓位所处位置,仓位属性,商品体积、长、宽、高,商品重量,商品类型，存放要求,分类存储,当前存储状况,资源调度,资源安排，任务分配,仓储运作-入库环节存储策略定义,靠近出口的原则：方便出货，减少工作量,周转率原则：周转率高的离仓库出口近,货物相关性原则：相关性大的货物存储时相邻,货物同一性原则：同一种货物存放在同个存储区,同客户同批次原则：同客户的货物放在同个存储区，同批次的货物放在同个储位,货物相斥原则：避免货物之间的影响，如食品和化学品,先进先出原则,堆高原则：提高仓库利用率,面对通道原则：便于识别条形码,产品尺寸原则：有效的利用储位空间,重量特性原则：重货存储于地面或货架下层，轻货存储在上层,仓储运作-入库环节上架，存储,上架，存储,接收指令，安排计划,车辆到货,收货确认,越库,/,转储,存储策略，上架逻辑,利用,RF,设备发送操作指令。,库位调整。,条码扫描。,上架，信息反馈，,进仓实际,。,生成库存信息。,仓位信息条形码设定,树状形式分级别管理,仓位编码设定,仓位属性设定,普通、冷冻、露天,仓位规格设定,仓位商品信息,设定,.,上架任务分配（上架管理员）,根据规则选择上架货位,整零分开,选择上架时存放商品的容器,注意：,1,、对于既有整件数量又有零散数量的品规需拆分为两条记录,2,、零散品种与整件品种不可分配到同一容器中,3,、必须根据商品到货数量合理分配货位,上架单打印（上架管理员）,选取上架单进行打印，并分配给相应人员进行上架,根据上架单进行上架（上架员）,上架员根据此处的货架编号将商品放置到对应的货架上,若实际上架货架与上架单上打印的编号不符，上架后在此记录实际上架的货架编号,货架编号编排规则,CL1-03-02-01,货区,排,列,层,货区（某一货位第几区域）,编号说明：,CL2,拆零二区,ZJ3,整件三区,YL2,阴凉二区,。,货位（库房）列表：,拆零拣选库,整件拣选库,整件备货库,麻精库,兴奋剂库,冷藏库,非药品库,医疗器械库,西药易川味库,中药易川味库,中药饮片库,大输液区,危险品库？,上架确认（上架员）,首先选择上架的货位,输入上架单号,输入自己姓名,入库确认记账（上架管理员）,提取上架确认完成的单据,确认记账，流程完成,库内作业？,仓储运作-库内作业,库内作业,1.,盘点,.,变更,.,移仓,.,补货,.,加工,.,其它,仓储运作-库内作业-盘点,建立盘点计划表,应用,RF,设备进行盘点,信息反馈，调整,库内作业,1.,盘点,.,变更,.,移仓,.,补货,.,加工,.,其它,ABC,分类法,分区分块法,存放地点审查法,盘点周期设定。,盘点范围。,条形码扫描。,盘盈盘亏，库存调整。,库存管理的五级模式：客户，产品，批次，仓位，跟踪号,仓储运作-库内作业-补货、移仓,设定安全库存,库存预警，移仓计划,移仓操作,库内作业,1.,盘点,.,变更,.,移仓,.,补货,.,加工,.,其它,针对仓位、商品设定安全库存。,根据库存信息系统自动预警。,系统推荐移仓计划。,实际移仓，条码扫描。,信息反馈,仓储运作-库内作业-加工、变更1,库内作业,1.,盘点,.,变更,.,移仓,.,补货,.,加工,.,其它,服务,预装配,改包装,其他增值,服务,变更操作,零配件,组装,仓储运作-库内作业-加工、变更2,BOM,表管理,原消耗,产成品,库内作业,1.,盘点,.,变更,.,移仓,.,补货,.,加工,.,其它,BOM,表的建立。,加工作业信息，原始物料。,根据,BOM,表对应关系自动生成。,信息变更,仓储运作仓位图应运,仓位图编辑,:,用户可针对仓位的使用情况，利用系统工具，编制仓位使用情况平面图，根据事先设定的仓位属性和状态设置，采用不同颜色标注仓位实况。,仓位容量计算,:,用户选定仓位和拟入仓的商品种类，可自动计算该仓位可存放商品的最大件数。,仓位查询,:,查询各仓库库容资料如寄仓单位、货主、货物、数量、库容占用、库容节余等。,选定既定的仓库名称，即可可以直观看到该仓库的仓位布局和仓位使用情况,出库作业？,仓储运作-出库作业,出库处理,订单处理，数据输入,预拣货处理,拣货操作,包装处理,装车出库,仓储运作-出库作业-订单处理1,订单处理，数据输入,预拣货处理,拣货操作,包装处理,装车出库,订单,订单,订单,订单,订单,订单,订单,订单,订单,订单,订单,合并,合并,合并,合并,合并,目的地,目的地,订单,订单,订单,订单,订单,订单,合并,合并,目的地,目的地,仓储运作-出库作业-预拣货处理,预拣货处理,订单处理，数据输入,拣货操作,包装处理,装车出库,拣货方式,描述,先进先出(FIFO),按入库时间先入库的货物优先选择出库,后进先出(LIFO),按入库时间后入库的货物优先选择出库,先到期先出(FEFO),按货物保质期进行选择出库，确保货物不超过保质期,按批次,根据批次号选定批次出库,自由选择,预拣货，确定出货批次，生成,出仓任务,。,仓储运作-出库作业-拣货操作,拣货处理,订单处理，数据输入,预拣货操作,包装处理,装车出库,拣货逻辑。,资源调度,，任务安排。,条码扫描。,拣货下架。,出库调度,选择波次任务（调度管理员）,双击选择订单列表中的单据，拖动到右边窗口中，或选择后按,按钮移至右边窗口，做为一个波次任务,出库调度,下发波次任务（调度管理员）,下发当前波次任务，供拣货员索取任务,拣货任务索取（零散拣货员,/,整件拣货员,/,补货员）,使用键盘或刷卡器输入工号，索取拣货任务,拣货任务索取,打印拣货单（拣货员）,拣货任务索取,整件下架（整件拣货员）,下架确认后放置到指定的集货区（月台）,拣货任务索取,零散拣货下架确认（零散拣货员）,在这里可修改实际出库批号、数量等信息,注意：下架确认时发现任何差异需修改均须上报管理组由管理组进行调整！拣货员只负责拣货及下架确认！,拣货员核对商品名称、规格、产地、包装、批号、数量等信息后下架确认,管理组可进行拣货标签的补打,零散拣货内复核,提取拣货单（内复核员）,使用键盘或刷卡器输入工号,输入拣货单号码后回车,注意：零散拣货员拣选完拣货单上的任务并下架确认后，需将拣货单与商品,放置在拣货单上指定的内复核台处,零散拣货内复核,拼箱（内复核员）,索取拼箱号，核对商品名称、规格、产地、批号、数量等信息，将同一客户同一订单中的商品根据实际情况放置到一个拼箱中,仓储运作-出库作业-包装处理,包装处理,订单处理，数据输入,拣货操作,预拣货处理,装车出库,散装，柜装。,货物分拣、归类。,仓储运作-出库作业-装车出库,装车出库,订单处理，数据输入,拣货操作,包装处理,预拣货处理,可与,配送系统,的作业交互。,车辆到达、货物装车、车辆离开。,也可简化管理，简单录入配送车辆情况。,出仓实际,，自动扣减在库库存。,费用管理-费率体系,标准费率,协议费率,保税费率,非保税费率,普通商品费率,特殊商品费率,石材类,汽车类,其他,卸费,装费,仓租,包干费,仓储费,装卸费类,速冻费,理货费,加班费,困难作业费,费用出现位置,费用计算方式,商品单位类型,计费商品类,费用类别,费用信息,仓租算法,客户配置,费率管理,卸费,装费,仓租,配送费,装卸费类,理货费类,理货费,加班费,困难作业费,运输费,高效、准确,67,入库功能,ASN收货,(Advanced Shipping Notice),单元化LPN,收货数量/批属性校验,上架追踪,系统指导上架,宝供WMS-Exceed的功能,8,库存控制,库存移动,库存查询,库存交易查询,系统辅助,/,系统指导补货,循环盘点、全盘,储位管理,出库功能,订单管理,自动,/,手工波次计划,可配置的分配规则,按批次,FIFO,多种拣选方法,包装，打印装箱单,装车,Loading,发运,Ship,Cross Dock,发货追踪,其他,权限管理,可配置的操作界面,与其他系统交互的接口,支持多货主多仓库,PO,是采购订单，表示了对于供应商进行采购业务的正式和最终的确认。,PO,收货是供应商根据采购部门的采购订单进行发货，此种发货一般无法知道发货时间、发货品种和发货数量等信息，不利于仓库的统筹安排。,ASN,是供应商预出货通知，也就是预到货通知。,SCM,系统中的,PO,一经审核通过，就自动调用,WMS,中生成,ASN,的接口系统自动生成,ASN,，,ASN,一经供应商操作生成，那么仓库的收货人员马上可以看到这些,ASN,，可以根据,ASN,进行收货。供应商并未发货过来，但是,ASN,已经为仓库收货人员准备好了，只等货到仓库就根据,ASN,收货。,LPN,（license plate number）,注册容器序列号（其实就相当于我们的身份证号），具有唯一在,WMS,系统中是要登录容器（例如托盘、塑料箱，纸箱，集装箱等）的主数据信息，以方便的,WMS,内部做货位管理时用到，对于整托盘，或整单元出货时使用，此信息可以重复利用，每次出货后，此信息重新可以使用。,是仓库作业时的基本单位，一箱子鼠标,120,个，仓库里移动的时候的单位是,1,箱，而不是,120,个，这个箱的代码就是,LPN,了。,波次计划,仓库中的波次计划是一种提高拣货效率的方式，它使得仓库将不同订单根据某种共性进行合并在一个波次当中，整合为一次拣货任务。,例如：,1,）平衡配送资源：如果一次接收上位系统,10,张订单，其中有,5,张订单，分别对应,5,个收货方，但是收货方处于相同的区域，送货线路为一条，理论上这,5,笔订单就可以合并拣货，作为一个波次，拣货完成后，集货时按照收货方别，各自包装，交由一个送货车辆配送。,2,）平衡库内作业：如果有两笔订单其中的发货明细在配货时发现处于同一个拣货区域，那么可以合并为一个波次，交由专门负责那个拣货区域的拣货员进行拣货。,71,Exceed,库存追踪库存交易记录,