济南-6σ-降低工厂生产用水水单耗.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/9/5,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,倡 导 者：齐自冲,项目组长：王健,开始日期：,2019,年,3,月,结束日期：,2019,年,10,月,项目名称：降低工厂生产用水水单耗,青岛啤酒（济南有限公司,公司名称,青岛啤酒（济南）有限公司,项目编号,项目名称,降低工厂生产用水水单耗,项目黑带,王健、刘苗苗,项目类型,BB,推进部门,工程部,涉及流程,糖化、发酵、过滤、包装、水处理,涉及部门：工程部、酿造部、包装部,涉及产品,投料、发酵液、清酒、成品酒,项目成员,齐自冲、神国祥、侯新建、刘苗苗、纪兆坤、孙文、赵蒙蒙、秦娟娟、王迎春,1.,基本信息,(General Information),职责,姓 名,所在部门,项目负责人,王健,工程部,财务确认,尹芳,财务部,项目顾问,张洪武,人力行政,关键质量特性（,CTQ,）,单位,现水平,目标水平,极限水平,工厂生产用水水单耗,m,3,/kl,4.33,4,3.85,2.,现状与目标,(Baseline and Goal),六西格玛项目注册表,1,预期收益,预期投入,实际收益,46.89,未知,/,3.,预期财务效果,(Benefit),阶段,计划日期,实际日期,D,阶段,2019,年,4,月,2019.4.30,M,阶段,2019,年,6,月,2019.6.30,A,阶段,2019,年,8,月,2019.9.30,I,阶段,2019,年,9,月,2019.9.30,C,阶段,2019,年,10,月,2019.10.31,4.,日程计划,(Agenda),项目,顾客,顾客是谁？,外部顾客：无,内部顾客：公司领导,顾客要求是什么？外部顾客：质量稳定,内部顾客：生产用水单耗控制,4,以内,顾客的恩惠是什么？,外部顾客：成本降低,内部顾客：公司考核该项得分,5.,顾客,(Customers),六西格玛项目注册表,2,6.,商业案情,/,背景,(Business Case):,2018,年济南公司工厂水单耗完成,4.13m,3,/kl,在集团排名,40,。,2018,年将工厂水单耗纳入公司的战略目标之中,而生产过程中水单耗排名靠后，急需要改善，要求工厂水单耗控制在,4m,3,/kl,以下，,2019,年（,1-2,）月济南公司工厂水单耗：,4.33m,3,/kl,，有较大改善空间。,六西格玛项目注册表,3,7.,问题陈述,Problem Statement),(,现象,/,目的,),:,2019,年（,1-2,）月济南公司工厂水单耗：,4.33m,3,/kl,，月度累计排名,49,名，未达到,2019,年年度战略目标要求,不利于成本控制，同时会影响公司的,BSC,得分。,从水耗分布图可以看出，非生产水耗占比低于,1%,，且集团排名第,2,名，本次不作为研究重点。,耗水主要在于酿造部、包装部和工程部（占比,93%,），水损（占比,6%,）在股份公司排名第,57,名，排名靠后，作为本次重点研究方向。,8.Y,定义和缺陷陈述,(Y&Defining Defect):,Y,的定义：工厂生产用水水单耗,=,工厂水单耗,非生产水单耗,工厂生产用水单耗,4m,3,/kl,Y,的缺陷描述：工厂生产用水单耗,4.33m,3,/kl,9.,项目范围,(Project Scope):,糖化,-,发酵,-,过滤,-,洗瓶,-,杀菌,-,水处理,10.,预想原因变量,(XS),是什么,?,糖化刷洗时间、糖化刷洗频次、投料用水量、冰水量、软化水、稀释水、排浓水、自来水,六西格玛项目注册表,4,5,D,定义阶段,(Define Phase),6,D1,项目背景,D2,问题陈述,D3,Y,和缺陷定义,D4,现状水平及目标陈述,D5,项目范围,D6,财务收益预估,D7,项目团队,D8,项目计划,D,定义,M,测量,A,分析,I改善,C,控制,D1,-,项目背景,7,公司一贯坚持内部挖潜，精细管理，修炼内功，加强成本管理，节能降耗，,2019,年公司,BSC,中，工厂水单耗目标：,4.09m,3,/kl,，标杆目标：,3.2m,3,/kl,，占公司的,BSC1%,的权重。,工厂水单耗,=,工厂自用水量,/,啤酒产量,工厂非生产水单耗,=,工厂非生产用水量,/,啤酒产量,工厂生产用水水单耗,=,工厂水单耗,-,工厂非生产水单耗,工厂电单耗,成本,公司战略,能源消耗,工厂水单耗,VOB,：公司领导要求降低工厂水单耗，实现节能减排降耗，作为控费降本重点举措；为了荣誉而战,VOP,：提高水资源利用率，减少不合理使用，节约用水。,在公司的,BSC,考核中，工厂水单耗占,1%,。,D2,问题陈述,2018,年（,1-12,）月份工厂水单耗,4.13m/kl,，月度单耗以及周单耗均高于,2017,年同期。且股份公司平均值、标杆有较大差距。,8,公司水单耗,日期,2018,年,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,目标,3.91,4.14,4.53,4.20,4.05,3.95,3.84,3.78,3.78,3.79,3.81,3.84,3.91,实际,4.13,4.58,4.54,4.31,4.31,4.17,4.02,3.92,3.92,3.93,3.98,4.03,4.13,同期,2017,（,3.97,）,3.97,3.81,4.29,4.08,3.97,3.91,3.81,3.70,3.73,3.72,3.74,3.80,3.97,D2,问题陈述,9,2018,年青啤集团水耗累计平均值,3.41m/kl,，济南公司工厂水单耗累计值,4.13m/kl,，济南公司工厂水单耗累计排名,40,名。超集团平均值,0.72m/kl,。,2019,年济南公司预算产量,27.4,万千升，节水工作势在必行，必须开展项目攻关，因此选择降低工厂生产用水水单耗作为本次课题。,D3,Y,和缺陷定义,Y,的定义,缺陷定义,Y,的组成：,Y1,包装部水耗、,Y2,工程部水耗、,Y3,酿造部水耗、,Y4,水损水耗,测量方式：,能源计量系统对外结算水表,各车间各机台车间用水水表,测量频率：,累计计量,统计周期、评价频次,：每天统计、月度评价,工厂生产用水水单耗,4 m/kl,Y:,工厂生产用水水单耗,定义：工厂各车间用水总消耗量与啤酒产量,计算公式：（工程部用水量,+,酿造部用水量,+,包装部用水量,+,水损）,/,啤酒产量,测量频次：每小时,统计频次：专业人员每天抄表统计跟踪，每周评价,10,Y,的 组成及数据来源,输入,Input,输出,Output,过程,Process,客户,Customer,东泉供水,公司,工厂生产,用水水单耗,公司领导,工程部,酿造部,包装部,人：,操作,及,检验人员,机：,生产相关,设备,料：,水、树脂、盐等,法：,操作,SOP,文件,、,技术标准,、,工艺技术文件,环：,流量计、水表、温度,供应商,Supplier,D4,项目范围,-,宏观流程图（,SIPOC,）,工程,糖化,发酵,过滤,包装,11,D5,现状水平和,目标,12,Y=4.33,Y=4.00,基线,（,2019,年,(1-3),月累计实际值）,目标,（,2019,年总部,BSC,目标）,基线数据来源,:2019.1.1-2.28,统计数据,目标设定理由：总部,BSC,目标要求,D6,财务收益预估,直接财务收益,：,2019,年,1,月,-2,月累计工厂水单耗,4.33m/kl,预算产量为,234890,千升。每立方米水单价为,6.05,元，降到,4.00m/kl,的水单耗，可为公司年节约,46.89,万元的利润。,公式：（改善前水单耗,改善后水单耗）,*,水单价,*,预算产量,预计财务收益,：,(4.33-4.00)*6.05*234890=46.89,万元,13,D7,项目团队,工厂成本、工艺、设备和操作团队,项目负责人：王健,倡导者：齐自冲,项目顾问：张洪武,工艺改进措施的制定,项目组长：王健,秦娟娟,包装部数据收集、分析，项目记录、流程分析及改进措施的实施和跟进等,侯新建,能源数据的统计、期间查核及项目实施中的数据跟踪、效果验证,纪兆坤,神国祥,监督绩效考核的执行标准,赵蒙蒙,工程部数据收集以及项目实施中的数据跟踪,孙文,水处理操作过程相关数据收集与改进措施实施、跟踪,刘苗苗,酿造部数据收集以及项目实施中的数据跟踪,每周投入,0.5,天,每周投入,1,天,每周投入,1,天,每周投入,2,天,每周投入,2,天,每周投入,2,天,每周投入,1,天,每周投入,2.5,天,14,王迎春,酿造部数据收集、分析，项目记录、流程分析及改进措施的实施和跟进等,每周投入,0.5,天,D8,项目计划,时间,D,efine,定义,M,easure,测量,A,nalyze,分析,I,mprove,改进,C,ontrol,控制,4,月,完成,日期,2019.4.30,6,月,完成日期,201,9,.6.30,9,月,完成日期,2019.9.30,9,月,完成日期,2019.9.30,10,月,完成日期,2019.10.31,小组,活动,选题理由,项目定义,项目目标,团队组建,树立计划,项目审批,Y,的,MSA,Y,的过程能力评价,原因查找,原因筛选,快赢改善,X,的,MSA,分析,数据收集计划,X,的现况分析,X,对,Y,的影响的初步分析,、,统计分析,改善思路,方案排序,方案实施,效果验证,改善措施标准化,控制计划,X,、,Y,的,SPC,控制,收益预估,15,M,测量阶段,(,M,easure Phase,),16,M1,Y,的分解,M2,Y,的,MSA,M3,Y,的现状分析,M4,查找所有潜在因子,M5,快赢机会,M6,筛选关键因子,M7,关键流程输入小结,D,定义,M,测量,A,分析,I,改善,C,控制,M1,Y,的分解,17,从水耗分布图可以看出，,耗水主要在于酿造部、包装部和工程部（占比,93%,），作为本次重点研究方向；,水损（占比,6%,）在股份公司排名第,57,名，排名靠后，将纳入本项目研究，进行每日水损监控。,非生产水耗占比低于,1%,，且集团排名第,2,名，本次不作为研究重点。,制图人：王健,制图时间：,2019.4,M1,Y,的分解,18,污水处理水单耗占比低于,1%,，本次不作为研究重点。,制图人：王健,制图时间：,2019.4,M1,Y,的分解,19,记录,/,测量仪：水表,根据以上分析我们得到了,4,个小,Y,，,14,个小小,Y,测量方法：总进水耗水量由水表计量得出,Y,。,抽样方式：每日,8:00,取样,数据验证：流量计每年进行校正，数据真实可靠。,结论：Y的测,量系统是可以信赖的。,总进水流量计照片,流量计检验证书及合格证,Y,：总进水水耗,PHOTO,PHOTO,数据日期：201,8,-,05,M2,Y,的,MSA,测量方法：包装耗水量由流量计计量得出。根据公式计算得出Y,1,。,抽样方式：每日,8:00,取样,数据验证：流量计每年进行校正，数据真实可靠。,结论：Y,1,的测,量系统是可以信赖的。,包装流量计照片,流量计检验证书,Y,1,：包装水单耗,PHOTO,PHOTO,数据日期：201,8,-,05,M2,Y,的,MSA,测量方法：酿造耗水量由流量计计量得出，稀释水耗水量由流量计得出。根据公式计算得出Y,2,。,抽样方式：每日,8:00,取样,数据验证：流量计每年进行校正，数据真实可靠。,结论：Y,2,的测,量系统是可以信赖的。,酿造流量计照片,流量计检验证书,Y,2,：酿造水单耗,PHOTO,PHOTO,数据日期：201,8,-,05,M2,Y,的,MSA,测量方法：动力耗水量由流量计计量得出,Y,3,。,抽样方式：每日,8:00,取样,数据验证：流量计每年进行校正，数据真实可靠。,结论：Y,3,的测,量系统是可以信赖的。,动力流量计照片,流量计合格证,Y,3,：动力水单耗,PHOTO,PHOTO,数据日期：201,8,-,05,M2,Y,的,MSA,M3,Y,的现状分析,24,Y-,千升酒水单耗现状分析：,制图人：王健,制图时间：,2019.4,2018,年,(1-12),月、,2019,年,(1-3),月千升酒水单耗偏高且波动大，,2019,年的水单耗高于同期，高于目标，需要进一步改善。,M3,Y,的现状分析,25,济南,2015-2018,年月度水单耗的分布状况,2015,年工厂水单耗,6,个月,(3-8,）,5,2016,年工厂水单耗,8,个月,(1,、,3-9,）,5,2017,年工厂水单耗,8,个月,(1,、,3-9,）,5,2018,年工厂水单耗,4,个月,(5-8,）,5,2019,年,1,个,【,（,1,）月,】5,M3,Y,的现状分析,26,2018,年,1,月,-12,月,Y1,包装水单耗：,1.39m,3,/kl,，,Y2,工程水单耗：,0.63m,3,/kl,，,Y3,酿造水单耗：,1.81m,3,/kl,，,Y4,水损水单耗：,0.25m,3,/kl,，耗用偏高且波动大，需要进一步改善。,M4,查找所有潜在因子,-(Y1,：包装,1#,线水耗）,27,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格制图人：王健,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y1,：包装,2#,线水耗）,28,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y1,：包装,3#,线水耗）,29,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y1,：包装原浆水耗）,30,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y1,：包装鲜酒水耗）,31,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y2,：工程水处理水耗）,32,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y2,：工程气体站水耗）,33,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y2,：工程制冷站水耗）,34,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y2,：工程锅炉房水耗）,35,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y3,：酿造糖化水耗）,36,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M5,系统图分析,-(Y1,：包装部,1#,线）,37,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M5,系统图分析,-(Y1,：包装部,2#,线）,38,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M5,系统图分析,-(Y1,：包装部,3#,线）,39,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M5,系统图分析,-(Y1,：包装部原浆线）,40,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M5,系统图分析,-(Y1,：包装部鲜酒线）,41,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M5,系统图分析,-(Y2,：工程部水处理）,42,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M5,系统图分析,-(Y2,：工程部水处理）,43,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M5,系统图分析,-(Y2,：工程部气体站）,44,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M5,系统图分析,-(Y2,：工程部制冷站）,45,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M5,系统图分析,-(Y2,：工程部锅炉房）,46,制图人：王健,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y3,：酿造糖化水耗）,47,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：刘苗苗,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y1,：酿造糖化水耗）,48,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：刘苗苗,制图时间：,2019.5,M4,查找所有潜在因子,-(Y3,：酿造糖化水耗）,49,对关键流程制定详细流程图，梳理输入、输出、操作规格：,制图人：刘苗苗,制图时间：,2019.5,50,M5,快赢机会,通过详细流程图团队找到一个快赢机会，采取措施进行改善。,序号,存在问题,改进内容,1,糖化水泵冷却水管径粗，造成冷却水过度使用,冷却水出口排水管路改为,6,管路后，冷却水流速降低后、机封温度上升,3,（平均由原来的,27,变为,30,），冷却水出水温度上升,3,（平均由原来的,23,变为,26,），温度的上升不足以减少机封使用寿命。,节水：,7667.6m,节约：,47598,元,直径缩径：,12,10-,6,51,M5,快赢机会,序号,存在问题,改进内容,2,蒸发冷补水消耗高，亟待研究其他解决方法,外供蒸汽期间厂区冷凝水存在结余现象，利用制冷站,12m,水池进行冷却降温，用于蒸发冷补水，年度节约,2700m,。,利用水池进行冷却,过程刷洗补水，每次节约软化水,5m,52,M5,快赢机会,序号,存在问题,改进内容,3,鲜酒桶最后一遍冲洗未完全实现回收利用。,鲜酒最后一遍回收用于第一遍内桶冲洗存在结余现象。包装部进行回收至工程部回收水池进行统一规划使用。,年度可以增加回收水量：,4938m,53,M5,快赢机会,序号,存在问题,改进内容,4,1L,原浆车间卫生用水使用软化水造成水耗及成本高,1L,原浆改变只有软化水的现状，接入浓水作为地面卫生清理用水，年度节约,600m,年度节约软化水水量：,600m,新增浓水管路,54,M5,快赢机会,序号,存在问题,改进内容,5,现场水盘管路粗，水耗高,包装、酿造、工程现场水盘进行缩径，节约用水，形成全员节约意识,新增浓水管路,55,M5,快赢机会,序号,存在问题,改进内容,6,包装,2#,、,3#,线理瓶机补水自来水消耗高，,27041,m,，单耗,0.11m/kl,。,1,、完善厂区中水管路，理瓶机过程补水优先采用中水。,2,、包装回收水罐，在回收水量补水不足的状况，利用浓水替代自来水进行补水。,2019,年累计使用自来水：,5803m,；年度节约自来水水量：,11453m,新增浓水管路,补水优先级：,中水、溢流水、自来水,溢流水补水全部切换浓水,其中识别出关键点但未纳入控制的实施,“快赢措施”,56,M5,快赢机会,序号,存在问题,改进内容,1,糖化水泵冷却水管径粗，造成冷却水过度使用,冷却水出口排水管路改为,6,管路后，冷却水流速降低后、机封温度上升,3,（平均由原来的,27变为,30,），冷却水出水温度上升,3,（平均由原来的,23,变为,26,），温度的上升不足以减少机封使用寿命。,2,蒸发冷补水消耗高，亟待研究其他解决方法,外供蒸汽期间厂区冷凝水存在结余现象，利用制冷站,12m,水池进行冷却降温，用于蒸发冷补水，年度节约,2700m,。,3,鲜酒桶最后一遍冲洗未完全实现回收利用。,鲜酒最后一遍回收用于第一遍内桶冲洗存在结余现象。包装部进行回收至工程部回收水池进行统一规划使用。年度节约,4938m,。,4,1L,原浆车间卫生用水使用软化水造成水耗及成本高,1L,原浆改变只有软化水的现状，接入浓水作为地面卫生清理用水，年度节约,600m,5,现场水盘管路粗，水耗高,包装、酿造、工程现场水盘进行缩径，节约用水，形成全员节约意识,6,包装,2#,、,3#,线理瓶机补水自来水消耗高，,41996m,，单耗,0.18m/kl,。,1,、完善厂区中水管路，理瓶机过程补水优先采用中水。,2,、包装回收水罐，在回收水量补水不足的状况，利用浓水替代自来水进行补水。,7,2018,年水损控制超过历年的状况，存在管理不当,1,、建立水平衡分析表格，按照自来水、软化水、酿造水、稀释水进行分类别分析。按照原水池前水平衡与原水池后水瓶。,2,、水损进行日跟踪，异常点进行重点分析，月度对比。,合计,年度可节约,51984.5m,57,M6,筛选关键因子,对输入因子进行打分，从中筛选出,3,个分值最高的输入因子,下一步将对重要的输入因子进行失效模式的分析，进一步找出最关键的输入因子。,采取快赢措施,三条包装线软化水消耗方式主要洗瓶、杀菌，其中,2018,年,1#,线消耗,108904m,、,1#,线消耗,90816m,、,3#,线消耗,76650m,。小组开会研究针对,1#,线进行重点分析，其他线进行同步推广。,58,M6,筛选关键因子,对输入因子进行打分，从中筛选出,2,个分值最高的输入因子,下一步将对重要的输入因子进行失效模式的分析，进一步找出最关键的输入因子。,采取快赢措施,采取快赢措施,59,M6,筛选关键因子,对输入因子进行打分，从中筛选出,2,个分值最高的输入因子,下一步将对重要的输入因子进行失效模式的分析，进一步找出最关键的输入因子。,识别为快赢措施，为实现产量保供，策划淡季实施,60,M7,关键流程输入小结,通过以上分析确定下一步分析改善的关键,Y,：,序号,Y,小,Y,小小,Y,责任人,完成时间,备注,1,工厂生产用水水单耗,Y1：,包装水耗,Y11:1#,软化水消耗,侯新建,2019-7-10,2,Y12:2#,软化水消耗,侯新建,2019-7-10,3,Y13:3#,软化水消耗,侯新建,2019-7-10,4,Y2：,工程水耗,Y21,：动力车间水单耗,王健,2019-7-10,5,王健,2019-7-10,6,Y3,：酿造水耗,Y33,：冰水单耗,神国祥,2019-7-10,61,A/I,分析,/,改善阶段,(Analyze/Improve),A1,Y1,包装部三条线用水分析,A2,Y11-,包装部,1#,线用水分析,A2.1/I2.1,Y11-,包装部,1#,线洗瓶机分析与改进,A2.2/I2.2,Y11-,包装部,1#,线杀菌机分析与改进,A2.3/I2.3,Y11-,包装部,1#,线装酒机分析与改进,A3/I2,Y12-,包装部,2#,线分析与改进,A4/I4,Y1,包装部水单耗分析与改进,A1,包装部三条线用水分析,如图所示，,2019,年（,1-2,）月份,包装,1,号线水单耗、包装,2,号线分别是标杆工厂的1.34,倍及,1.71,倍，需重点进行分析。,3,号线水单耗与标杆工厂低。,结论,A2,Y11-,包装部,1#,线用水分析,如图所示，,2018,年,1,月份,-2019,年,2,月份包装,1,号线水单耗，均值,1.0m,3,/kl,，过程能力指数,Cpk,为,1.05,，小于,1.33,，说明过程能力不足且中心偏离不满足控制要求。,结论,A2,Y11-,包装部,1#,线用水分析,从包装,1,号线,2016,年,-2018,年月度水单耗中看出，包装,1,号线水单耗高于,1.0m,3,/kl,。远高于标杆工厂的,0.89m,3,/kl,。,结论,A2,Y11-,包装部,1#,线用水分析,如图所示，包装,1,号线洗瓶机、装酒机、杀菌机在生产过程中使用软化水，装酒机、输送链条在生产过程中使用自来水，装酒机顶酒过程中使用脱氧水，装酒机真空泵在生产过程中使用浓水。重点打开软化水进行分析。,结论,A2,Y11-,包装部,1#,线用水分析,对输入因子进行打分，从中筛选出,2,个分值最高的输入因子,下一步将对重要的输入因子进行失效模式的分析，进一步找出最关键的输入因子。,A2,Y11-,包装部,1#,线用水分析,经过失效模式分析，筛选关键,X,：,A2.1-I2.1,Y11-,包装部,1#,线洗瓶机分析与改进,图中,4,月份包装,1,号线洗瓶机的控制图可看出，洗瓶机水耗均值为,0.81m,3,/kl,（标准,0.6m,3,/kl,），高于标准。同时从概率图可看出，,P,值为,0.99,，大于,0.05,，为正态分布。,结论,图中包装,1,号线,2019,年,4,月月度水单耗中看出，洗瓶机用水单耗数据进行过程能力分析，过程能力指数,Cpk,为,-0.31,，,1.33,，说明过程能力不足,结论,A2.1-I2.1,Y11-,包装部,1#,线洗瓶机分析与改进,1.,、,为了保障控制的稳定性，此处进水阀门更换新的阀门，完全阀门本身性能造成内漏，利用,PLC,控制程序实现回程不喷淋。减少软化水消耗。,2,、利用,1#,线洗瓶机北侧主机的同步停机的私服控制器信号，控制洗瓶机清水喷淋阀门的开关实现洗瓶机停机不喷淋。减少软化水消耗,措施,停机喷淋,回程喷淋,A2.1-I2.1,Y11-,包装部,1#,线洗瓶机分析与改进,图中包装,1,号线洗瓶机,2019,年,4,月、,7,月度水单耗对比中看出，包装,1,号线洗瓶机水单耗已降至,0.57m,3,/kl,。达到标杆工厂的水表。过程能力指数,Cpk,为,1.08,，过程能力有了明显改善。,结论,A2.1-I2.1,Y11-,包装部,1#,线洗瓶机分析与改进,从我司,5,月份包装,1,号线杀菌机单班次用水控制图可看出，日用水量的平均值在,102m,3,。但不服从正太分布。克朗斯杀菌机单班次用水量一般在（,10-30,）,m,3,。,结论,A2.2-I2.2,Y11-,包装部,1#,线杀菌机分析与改进,1.,、,调试新的换热器、温度控制薄膜阀调整，提高换热效率，减少过热补水，做好温度。减少软化水消耗。,2,、,1#,线做好效率跟踪，减少小停机，做好停机联动，减少软化水降温消耗。,3,、杀菌机开班补水使用厂区冷凝水，减少软化水消耗。,结论,换热器由板式换成列管式,换热器由板式换成列管式,1,、温控精度调整,2,、停机控制，开班补冷凝水,A2.2-I2.2,Y11-,包装部,1#,线杀菌机分析与改进,图中包装,1,号线杀菌机,2019,年,5,月、,8,月度水单耗对比中看出，杀菌机水单耗由,0.07m,3,/kl,降至,0.05m,3,/kl,。单耗降低,0.015m,3,/kl,。过程能力指数,Cpk,为,0.51,，过程能力有改善。,结论,A2.2-I2.2,Y11-,包装部,1#,线杀菌机分析与改进,快赢措施,-,装酒机真空泵,1,装酒机真空泵用水全部切换使用浓水。,真空泵配有一个水箱，水箱装有温度探头一枚用来控制进水电磁阀。正常运行时，水在真空泵及水箱间循环，当水温高于设定值,28.8,时自动开启电磁阀补水。,截止,8,月,28,日：真空泵软化水消耗,0,立方米，装酒机使用软化水：,4353m,；较同期降低：,3417.7m,。,A2.3-I2.3,Y11-,包装部,1#,线装酒机分析与改进,图中包装,1,号线装酒机,2019,年,VS2018,年软化水单耗对比中看出，装酒机水单耗下降,0.09m,3,/kl,，月度平均用水下降,513m,3,。累计减少软化水,4108m,。,结论,A2.3-I2.3,Y11-,包装部,1#,线装酒机分析与改进,包装,1#,线改进完毕后，,1#,线用水单耗取得了明显的下降，用水单耗由,1.10m,3,/kl,，下降到,0.79m,3,/kl,。,包装,1#,线,7,月份日单耗的过程能力报告：,Cpk,为,1.37,，大于,1.33,，说明过程能力稳定。,结论,A2-I2,Y11-,包装部,1#,线分析与改进,如图所示，,2018,年,1,月份,-2019,年,2,月份包装,2,号线水单耗，均值,1.36m,3,/kl,，过程能力指数,Cpk,为,0.07,，小于,1.33,，说明过程能力不足。,结论,A3-I3,Y12-,包装部,2#,线分析与改进,A3-I3,Y12-,包装部,2#,线分析与改进,2#,线,VS1#,线进行整改,1,洗瓶机回程喷淋、停机联锁控制：、更改现场控制阀门精度。、调整联锁程序。,2,装酒机水耗控制：、真空泵用水全部切换使用浓水。、装酒机出口喷淋水使用回收水。,3,杀菌机水耗控制：、自,5,月份，杀菌机过程补水采用冷凝水。、杀菌机,5,分钟以上停机，高温区及杀菌区内温度最高上升,1-2,，同时补水阀门未持续开启。、调整,3,区与,4区、,6,区与,7,区交界处的喷淋管角度，确保喷淋管的喷淋水进入各自水箱而不会出现串水现象；,包装,2#,线改进完毕后，,2#,线用水单耗取得了明显的下降，用水单耗由,1.33m,3,/kl,，下降到,0.97m,3,/kl,。,包装,2#,线,7,月份日单耗的过程能力报告：,Cpk,为,1.58,，大于,1.33,，说明过程能力稳定。,结论,A3-I3,Y12-,包装部,2#,线分析与改进,包装部水单耗经过（,5-8,）月份改进后，较,2018,年（,5-8,）月份降低：,0.18m,3,/kl,，较,2019,年（,1-4,）月份,0.21m,3,。包装,7,月份日单耗的过程能力报告：,Cpk,为,1.20,，过程能力稳定。,截止,2019,年,8,月,28,日，包装用水量较同期节约,17827.3,m,。节约金额：,10.8,万元,结论,A4-I4,Y1,包装部水单耗分析与改进,82,A/I,分析,/,改善阶段,(Analyze/Improve),A1,Y2,工程部用水分析,A2,Y,A2.1/I2.1,Y,A2.2/I2.2,Y,A2.3/I2.3,Y,A3/I2,Y,A4/I4,Y2,工程部部水单耗分析与改进,83,M6,筛选关键因子,对输入因子进行打分，从中筛选出,2,个分值最高的输入因子,下一步将对重要的输入因子进行失效模式的分析，进一步找出最关键的输入因子。,采取快赢措施,采取快赢措施,84,A/I,分析,/,改善阶段,(Analyze/Improve),A1,Y2,酿造部用水分析,A2,Y,A2.1/I2.1,Y,A2.2/I2.2,Y,A2.3/I2.3,Y,A3/I2,Y,A4/I4,Y2,工程部部水单耗分析与改进,85,M6,筛选关键因子,对输入因子进行打分，从中筛选出,2,个分值最高的输入因子,下一步将对重要的输入因子进行失效模式的分析，进一步找出最关键的输入因子。,采取快赢措施,采取快赢措施,86,M5,快赢机会,序号,存在问题,改进内容,8,过滤排氧水回收利用,可行性方案,1,、新增回收水罐，策划进行排氧水进行回收，用于发酵罐、清酒罐的刷洗。,2,、由于生产连续生产未进行实施，策划在淡季进行项目实施,项目实施后的预估效果：投资,4.25,万元。可回收水量：,3497.6m,。投资回报期,2.1,年,87,A/I,分析,/,改善阶段,(Analyze/Improve),A1,Y4,水损用水分析,A2,Y,A2.1/I2.1,Y,A2.2/I2.2,Y,A2.3/I2.3,Y,A3/I2,Y,A4/I4,Y2,工程部部水单耗分析与改进,88,A1,Y4,水损,单耗分析,工厂水损单耗,=,工厂生产用水单耗,-,包装部水单耗,-,工程部水单耗,-,酿造部水单耗,-,非生产水单耗,从,2018,年全年水损分析分析发现累计水损,5.93%不符合,5%,的要求；严重超出集团公司的平均水平,2.46%,。,89,A1,Y4,水损依据使用类型,分析,工厂水损量,=,工厂进水总量,-,自来水用量,-,软化水用量,-,酿造水用量,-,稀释水用量,制图人：王健,制图时间：,2019.5,自来水水平衡,软化水水平衡,酿造水稀释水水平衡,90,A1,Y4,水损依据使用类型,分析,措施,1,：合理测算日计算周分析月回顾；,建立水平衡分析表格，按照自来水、软化水、酿造水、稀释水进行分类别分析。按照原水池前水平衡与原水池后水瓶。,日水损量大于,200,吨，组织当日专题分析。异常点进行重点分析，月度对比。,每周投料将与次月生产量动态跟踪，控制在生产量：投料量为,1.25:1,；,91,A1,Y4,水损依据使用类型,分析,截止,2019,年,8,月,28,日，工厂水损用水量较同期节约,24625.9,m,。节约金额：,14.94,万元,2019,年累计水损比例较同期降低,2.9%,，,2019,年,7,月、,8,月的水损为,1.5%,，达到集团标杆水平。,结论,