圆柱体结合尺寸精度.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,2,章 圆柱体结合尺寸精度 的控制与评定,基本术语,ISO,极限与配合制,尺寸精度设计的基本方法,各种配合的设计计算,尺寸精度的控制,2.1,基本术语和定义,孔和轴,尺寸,：尺寸、公称尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸,偏差与公差,尺寸公差带图,加工误差与公差的关系,合格性判定原则,配合与配合制,：,配合的概念、配合的种类、配合公差、配合制,孔和轴,在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即：,孔,指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由,D,表示；,轴,指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由,d,表示。,特征,：孔为包容面，轴为被包容面。,d,1,D,1,D,2,Home,有关尺寸的概念（一）,尺寸,用特定单位表示长度值的数字。,公称尺寸,由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。,实际尺寸,通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用,D,a,、d,a,表示。,极限尺寸,允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为,D,max,、,d,max,和,D,min,、,d,min,表示,。,有关尺寸的概念（二）,(,体外,),作用尺寸,孔的作用尺寸,D,m,：,在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸；,D,m,=D,a,-f,形,轴的作用尺寸,d,m,：在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸；,d,m,=d,a,+f,形,内接的最大理想轴,实际孔,孔的作用尺寸,外接的最小理想孔,实际轴,轴的作用尺寸,转泰勒原则,在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面，或与实际外表面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度，称为体内作用尺寸，如图所示。,体内作用尺寸,公差与极限偏差的比较,从数值上看,：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。,从作用上看,：极限偏差用于限制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据。而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度，即用于限制误差。,从工艺上看,：对某一具体零件，,公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低,，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。,两者联系,：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。,Home,尺寸公差带图,由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用公差带图。,零线,：表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。,尺寸公差带,：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。,公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置,。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。,基本偏差,：在标准中用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。,标准公差,：在标准中用以确定公差带大小的任一公差。,孔,轴,ES,EI,es,ei,T,h,T,s,0,公称尺寸,+,-,尺寸公差带图举例,画出基本尺寸为,50 mm，,最大极限尺寸为,50.025 mm、,最小极限尺寸为,50 mm,的孔与最大极限尺寸为,49.975 mm、,最小极限尺寸为,49.959,mm,的轴的公差带图。,0,+,-,50,孔,轴,+0.025,-0.025,-0.041,Home,加工误差与公差的关系,工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与理想值不相符合，其差别称为,加工误差,。其中包括：,尺寸误差,：实际尺寸与理想尺寸之差。,几何形状误差,：宏观几何形状误差、微观几何形状误差、表面波度误差。,位置误差,：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。,加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内的变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。所以：,公差是设计给定的，用于限制加工误差的；,误差则是加工过程中产生的,。,Home,配合的概念,配合,公称尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。,D（d）,D,max,D,min,d,min,d,max,ES,EI,T,D,T,d,es,ei,零线,孔,轴,公差与配合示意图,配合的类别,通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型：,间隙配合、过盈配合和过渡配合。,0,+,-,基本尺寸,孔,轴,孔,轴,孔,轴,间隙配合,具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。,其特征值是,最大间隙,X,max,和,最小间隙,X,min,。,X,max,=D,max,-,d,min,=ES,-,ei,X,min,=D,min,-,d,max,=EI,-,es,实际生产中，平均间隙更能体现其配合性质。,X,av,=,（,X,max,+X,min,）,/2,孔,X,max,X,min,0,+,-,轴,过盈配合,具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。,其特征值是,最大过盈,Y,max,和,最小过盈,Y,min,。,Y,max,=D,min,-,d,max,=EI,-,es,Y,min,=D,max,-,d,min,=ES,-,ei,实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质。,Y,av,=,（,Y,max,+Y,min,）,/2,轴,0,Y,max,Y,min,孔,过渡配合,可能具有间隙,也,可能具有过盈,的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。,其,特征值是,最大间隙,X,max,和,最大过盈,Y,max,。,X,max,=D,max,-,d,min,=ES,-,ei,Y,max,=D,min,-,d,max,=EI,-,es,实际生产中，其平均松紧程度可能表示为平均间隙，也可能表示为平均过盈：,即：,X,av,（,或,Y,av,）,=,（,X,max,+Y,max,）,/2,孔,轴,0,+,-,X,max,Y,max,配合公差,配合公差,是指允许间隙或过盈的变动量。,它是设计人员根据机器配合部位使用性能的要求对配合松紧变动的程度给定的允许值。,它反映了配合的松紧变化程度，表示配合精度，是评定配合质量的一个重要的综合指标。,对于间隙配合,T,f,=,X,max,X,min,对于过盈配合,T,f,=,Y,min,Y,max,对于过渡配合,T,f,=,X,max,Y,max,将最大、最小间隙和过盈分别用孔、轴极限尺寸或极限偏差换算后代入上式，则得三类配合的配合公差的共同公式为：,T,f,=T,h,+T,s,有关计算,计算:孔,mm,与轴,mm,孔,mm,与轴,mm,孔,mm,与轴,mm,配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，说明配合类别。,0,0,0,+,+,+,-,-,-,5050,50,+0.025,-0.025,-0.041,+0.025,+0.059,+0.043,+0.025,+0.018,+0.002,计算,解,：,（1）最大间隙,X,max,=ES-ei=+0.025-(-0.041)=+0.066 mm,最小间隙,X,min,=EI-es=0-(-0.025)=+0.025 mm,配合公差,T,f,=,X,max,X,min,=,+0.066-(+0.025),=0.041 mm,(2)最大过盈,Y,max,=EI-es=0-(+0.059)=-0.059mm,最小过盈,Y,min,=ES-ei=+0.025-(+0.043)=-0.018mm,配合公差,T,f,=,Y,min,Y,max,=,-0.018-(-0.059),=0.041 mm,(3)最大间隙,X,max,=ES-ei=+0.025-(+0.002)=+0.023 mm,最大过盈,Y,max,=EI-es=0-(+0.018)=-0.018 mm,配合公差,T,f,=,X,max,Y,max,=,+0.023-(-0.018),=0.041 mm,配合制,改变孔和轴的公差带位置可以得到很多配合，为便于现代化大生产，简化标准，标准对配合规定了两种配合制：基孔制和基轴制。,基孔制,：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。,基孔制中的孔为,基准孔,，其,下偏差为零,。,0,+,-,公称尺寸,孔,轴,轴,轴,轴,轴,轴,轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,过渡,或过盈,轴,配合制（续）,基轴制：,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。,基轴制中的轴为,基准轴,，其,上偏差为零,。,0,+,-,轴,孔,孔,孔,孔,孔,孔,孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,过渡,或过盈,孔,2,.2,ISO,极限与配合制,GB/T1800.2-1998,的标准规定了有关线性尺寸精度标准的主要内容：,标准公差系列,基本偏差系列,公差代号,优先、常用和一般公差带,基孔制、基轴制常用、优先配合的选用,线性尺寸的一般公差,GO标准公差系列,国标规定,标准公差分为20个等级,即,IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。,从,IT01,到,IT18，,等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大。,公称尺寸分段,：,为减少标准公差的数目，简化公差表格以利生产，国标对公称尺寸进行了分段，见表,2-2,。在标准公差和基本偏差的计算公式中，公称尺寸一律以所属尺寸段的几何平均值来计算。,标准公差,IT,（ISO Tolerance）：,是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。,IT=a*i,公差单位,i,：,计算公差的基本单位。,公差等级系数,a：,确定公差等级的参数。,I=0.004D+2.1,标准公差计算举例,公称尺寸为20,mm，,求,IT6、IT7,的公差值。,解：公称尺寸20,mm，,属于1830,mm，,则,D=23.24mm,公差单位,=1.31,m,查表3.1,IT6=10i IT7=16i,即,IT6=10 1.31m=13.1m13 m,IT7=16 1.31m=20.96 m 21 m,基本偏差系列,基本偏差,：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。它是公差带位置标准化的唯一指标。除,JS,和,js,外，均指靠近零线的偏差。与公差等级无关。,基本偏差代号,：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表示轴。在26个字母中除去易与其它混淆的,I、L、O、Q、W，,再加上七个用两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），,共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。其中,JS,和,js,相对于零线完全对称。,对于轴,：,ah,的基本偏差为上偏差,es，,其绝对值依次减小，,jzc,的基本偏差为下偏差,ei，,其绝对值依次增大。,对于孔,：,AH,的基本偏差为下偏差,EI，,其绝对值依次减小，,JZC,的基本偏差为上偏差,ES，,其绝对值依次增大。,H,为基准孔,，其基本偏差为,下偏差,，值为零；,h,为基准轴,，其基本偏差为,上偏差,，值为零。,公差带代号,公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号组成，如,H7、h6、M8、d9,等等。在图样上标注尺寸公差时，可以标注极限偏差，（上偏差放在基本尺寸的右上角，下偏差放在公称尺寸的右下角）；如：、也可以标注尺寸公差带代号，如：,50H7,、,50f6,或者两者都标注,50H7,（）、,50f6(),。,+0.025,0,-0.025,-0.041,配合代号,标准规定，配合代号由相互配合的孔和轴的公差带以分数的形式组成，孔的公差带为分子，轴的公差带为分母。,例如：,40H8/f7，80K7/h6。,Home,基本偏差值,轴的基本偏差,：是根据科学实验和生产实践的需要计算确定的，其值已经标准化列表,2.4,。,孔的基本偏差,：基本尺寸500,mm,时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算而来。,孔轴基本偏差的对应关系,：,同一字母的孔或轴的基本偏差，在相应公差等级条件下，按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合性质相同的原则来换算。,孔的基本偏差值的换算,通用规则,：,用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符号相反。即：,ES=-ei EI=-es,应用：,AH,的各级孔，,IT,IT9,的,K、M、N,孔和,IT,IT8,的,P ZC,孔。,特殊规则,：,用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔基本偏差和轴的基本偏差符号相反，而绝对值相差一个,值。即：,ES=-ei+,=IT,n,IT,n-1,应用：,IT,IT8,的,J、K、M、N,孔和,IT,IT7,的,P ZC,孔。,尺寸偏差的基本计算,国标列出的轴、孔基本偏差数值见表,2.4,和表,2.5,。其另一偏差根据孔、轴的基本偏差和标准公差按以下关系计算：,EI=ES-IT ES=EI+IT,ei=es-IT es=ei+IT,尺寸偏差计算举例,解：查表,2.3,得,IT6=13,m,IT7=21,m,查表,2.4,，轴的基本偏差为下偏差，,ei=+22,m,轴的上偏差,es=ei+IT6=35,m,基准孔,H7,的下偏差为0,则孔的上偏差为,ES=IT7=+21,m,试确定,25,H7/p6,配合中孔与轴的极限偏差。,Home,练习：试确定,25,P7/h6,配合中孔与轴的极限偏差。,优先、常用和一般公差带,标准公差系列中的任一公差与基本偏差系列中任一偏差组合，即可得到不同大小和位置的公差带。在公称尺寸500,mm,内组成543种孔的公差带和544种轴的公差带。如果将这些孔轴公差带在生产实际中都投入使用，显然是不经济的，而且也不必要的。,为了简化公差带种类，减少与之相适应的定值刀、量具和工艺装备的品种和规格，对公称尺寸至500,mm,的孔、轴规定了,优先,、,常用和一般用途公差带,。,一般用途公差带（轴11,6,种，孔105种）,常用公差带（轴59种，孔44种）,优先公差带（轴孔各有13种）。,设计时应优先使用优先公差带，其次才使用常用公差带，再其次才考虑使用一般用途公差带。,HOME,常用和优先配合,原则上，任意一对孔、轴公差带都可以构成配合，为了简化公差配合的种类，减少定值刀、量具和工艺装备的品种及规格，国家标准在尺寸500,mm,的范围内，规定了基孔制和基轴制的优先（基孔制、基轴制各13种）和常用配合（基孔制59种，基轴制47种）。,其它尺寸段配合特点,大尺寸段（公称尺寸5003150,mm）：,标准规定了常用轴公差带41种，孔公差带31种，没有推荐配合，规定一般采用基孔制的同级配合。根据零件制造特点和生产实际情况，可采用配制配合。,小尺寸段（尺寸至18,mm）：,主要适用于仪器仪表和钟表工业，国标规定了163种轴公差带和145种孔公差带，标准未指明选用次序，也未推荐配合。由于小尺寸段轴比孔难加工，所以基轴制用的较多。配合公差等级也更为复杂。,Home,一般公差,在车间通常加工条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。又称为,未注公差尺寸,。它代表经济加工精度。,一般公差,主要用于较低精度的非配合尺寸，可不检验。能简化制图，节省图样设计时间。,线性尺寸的一般公差的国标规定,/,1804,-2000,国家标准规定了线性尺寸一般公差（未注公差）的规范。,线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：精密级(,f)、,中等级(,m)、,和粗糙级(,c),和最粗级(,v)。,在图样上标注线性尺寸的一般公差，只需在图样或技术文件中用国标号和公差等级代号标注即可。例如按产品精密程度和车间普通加工经济精度选用标准中规定的,m（,中等）级时，可表示为：,GB/T 1804m,这表明图样上凡是未注公差的线性尺寸（包括倒圆半径尺寸及倒角尺寸）均按,m（,中等）级加工和验收。,练习,下列配合属于哪种基准制的哪种配合，确定其配合的极限间隙（过盈）和配合公差。并画出其公差带图。,50H8/f7 30K7/h6 30H7/r6,0,0,0,+,+,+,-,-,-,50,30,30,+0.039,-0.025,-0.050,+0.006,+0.021,+0.0,41,+0.02,8,-0.015,-0.013,孔,孔,孔,轴,轴,轴,