班组安全风险管理与班组建设培训.pptx

目,录,.,.,Nokia Siemens Networks,Presentation/Author/Date,Soc Classification level,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,班组安全风险管理,与,班组建设培训,.,企业与班组管理通用知识,班组安全风险管理基础知识,安全风险识别与评价技术,安全风险管理控制技术,安全风险管理相关管理体系,安全品牌文化与本质安全,班组长领导艺术及补充知识,1,企业与班组管理通用知 识,企业与班组管理通用知识,戴 明,(William Edwards Deming),戴明博士于1900年10月4日生于美国爱荷华州(Sioux City,IA)，1921年从怀俄明大学(Univ.of Wyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修，并于1925年修得数学与物理硕士，最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位。1950年应聘去日本讲学，并将其报酬捐出，而后几乎每年都赴日继续指导，奠定了日本企业界良好的质量管理基础。,企业与班组管理通用知识,质量意识,市场调查,（行动）A,设计,P（计划）,销售,C,（检讨）,D（执行）,制造,企业与班组管理通用知识,让我们关注一个词：,管理,管理：至今无明确答案。,管理是管理者为有效地达到组织目标，对组织资源和组织活动（环境）有意识、有组织、不断地进行的协调活动。,管理的含义：,4,其目的是有效地达到组织目标（有效率）；,5,其对象是组织的资源和组织的活动。,1,是一种有意识、有组织的群体活动；,2,是一个动态的协调过程；,3,是围绕一个共同目标进行的；,企业与班组管理通用知识,计划是对未来行为所作的安排。计划是管理的首要职能明确目标；优化资源；制定政策、程序；以保证组织目标的实现。,.,补充,：,管理的八大职能简介,1,计,划,企业与班组管理通用知识,决策是针对预期目标，在一定条件的约束下，从诸多方案中选择一个方案并付诸实施。,决策由输入、处理、输出和反馈四个环节构成。现代管理学认为，企业管理重在经营，而经营的核心是决策。决策贯穿于管理的全过程。,.,补充,：,管理的八大职能简介,2,决,策,企业与班组管理通用知识,组织是具有一定目标、按照一定原则成立、有秩序的人事综合体。,组织由目标、部门、关系三个基本要素构成。,.,补充,：,管理的八大职能简介,3,组,织,企业与班组管理通用知识,人事是组织根据任务需要，通过选拔、培训、开发等活动为组织各部门、各岗位配备合适人选的活动。,.,补充,：,管理的八大职能简介,4,人,事,企业与班组管理通用知识,领导是在组织中，为实现组织预定目标，领导者运用其法定权力和自身影响力影响被领导者的行为，并将其导向组织目标的过程。,.,补充,：,管理的八大职能简介,5,领,导,企业与班组管理通用知识,激励是人的需要和动机得到强化的心理状态。激励可以充分挖掘人的潜力；激发人的创造性；增强人的主动性。,.,补充,：,管理的八大职能简介,6,激,励,企业与班组管理通用知识,控制是组织在动态的环境中，为了实现既定的组织目标而进行的检查、监督、纠正偏差等管理活动的统称。控制的实质就是使实践活动符合于计划（计划就是控制的标准）。,.,补充,：,管理的八大职能简介,7,控,制,企业与班组管理通用知识,协调是正确处理组织内外各种关系，为组织正常运转创造良好的条件和环境，促进组织目标的实现。从一定意义上讲，管理者的任务就是协调关系。,.,补充,：,管理的八大职能简介,8,协,调,企业与班组管理通用知识,企业管理及班组管理框架简介,战略规划、企业文化、信息化、,5S,、精细化、流程、,TPM,、绩效、,6,西格玛、标杆管理、质量认证、,班组管理体系,管理各模块,：战略、规划计划、部门建设、组织建设、制度建设、业务建设、,班组建设,企业与班组管理通用知识,企业管理及班组管理框架简介,战略规划、企业文化、信息化、5S、精细化、流程、TPM、绩效、6西格玛、标杆管理、质量认证、班组管理体系建设.,管理各模块,：安全管理、生产管理、基础管理、科学管理、民主与文化建设、学习型班组、,企业与班组管理通用知识,P D,C A,P D,C A,A P,C D,战略,目标,A P,C D,规划,体系,6,西格玛管理,理念,5S,管理理念,学习型组织,企业文化,全面信息化,现代化管理,精细化,班组体系,管理标准,技术标准,卓越绩效,管理理念,绩效或,标杆,三标流程,优化,工作标准,管理方法是为管理目的服务的。,幻,-胆商-口头化,点,-智商-文字化,线,-理商-行为化,面,-情商-理念化,体,-德商-精神化,企业与班组管理通用知识,卓越企业的成功法宝赢在“基层”,一般企业看决策层 优秀企业看中层 卓越企业看基层！,差,距,基层管理者胜任素质能力参差不齐，基本职业化素养严重匮乏,基层组织建设混乱不堪，员工缺乏归属感,基层管理体系薄弱，缺乏长效管理机制,卓越企业,一般企业,稳,实,固,基于人本的基层管理体系，完善、牢固、坚不可摧,基层管理者自觉、自发，具有高职业素养、高效胜任力素质、扎实基本功,卓富特色的基层组织建设，使工作场所成为员工的乐业福田,基础不牢,地动山摇,企业与班组管理通用知识,我们再次明确其中的知识点：,标准、标准化、规范化；,A,卓越和标准化的互换原理；,B,企业和班组管理模块的一致性,原理；,C,管理工具方法的永久性和,通用性；,D,管理水平的20/80原则和平衡性；,E,企业与班组管理通用知识,贯彻安健环管理理念。完成任务，实行目标管理、绩效管理。安健环管理及风险评估和风险预控，做到本质安全。,.,1,班组的任务,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组管理通用知识,赢得最佳工作效益。创新活动、合理化建议、技术改进、技术攻关。解决急、难、新问题。,.,2,质量管理,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组管理通用知识,健全台帐、图纸和资料。利用计算机使生产、工作任务图表化。定置管理，标准化管理。,.,3,基础管理工作,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组管理通用知识,场所环境干净、整洁、有序，设备无渗漏。标志齐全、准确、美观，卫生管理制度落实。,.,4,现场管理,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组管理通用知识,组织培训和学习。开展班组劳动竞赛、岗位练兵、技术创新、技术攻关、技术比武、QC小组等活动。,.,5,创建学习型班组,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组管理通用知识,民主管理和班务公开；三精管理，生产节约型、环境友好型班组。,.,6,班组精神文明,企业文化建设,班组管理模块简介：在班组日常任务中。,企业与班组管理通用知识,班组管理模块简介：在班组长职责里。,现代化管理方法的应用水平,技术业务水平和处理事故的能力。,熟悉设备系统和技术业务,职业道德素质,文化程度、技术职称,工作经验,组织协调能力（领导艺术）,事业心和责任感,企业与班组管理通用知识,1班组战略规划；,2）班组文化建设；,3）班组组织和薪酬；,4）班组绩效管理；,5）班组安全管理；,6）班组标准化体系；,7）流程管理和优化；,8）班组基础管理；,9）培训体系建设；,10）现代化管理方法；,11）六西格玛管理；,12）班组5S管理；,13）精细化管理；,14）N0SA安全体系；,15）职业生涯规划；,16）学习型组织建设；,17）班组信息化建设；,18）班组TPM；,19）班组计划目标；,20）。,班组管理模块简介：在现代化管理方法里,企业与班组管理通用知识,班组管理模块简介：,企业管理框架综述,管理方法没有高低贵贱之分，管理工具方法的应用不能代表管理水平的高低。企业管理与班组管理没有本质区别。,在管理的整个过程中，任何管理方法、管理工具和管理理念，都不能够绝对独立的存在和发挥作用，管理是一个永恒的话题，在三维世界里，就像空气一样普遍和重要,三维世界是指社会、企业和个人，也就是“共赢、共好”的概念,企业与班组管理通用知识,班组管理的发展及常见问题,班组管理由低级到高级，大致经历了初创、提高、发展三个阶段，逐渐形成了独具特色的群众性的班组管理形式。目前，新兴的班组管理模式已不断被企业认可、接受和重视。,企业与班组管理通用知识,班组管理的发展及常见问题,1、工作的短期行为严重；,2、班组长综合能力不足；,3、被动式工作成为习惯；,4、责任心和积极性低落；,5、安全和基础管理薄弱；,6、培训和辅导未成机制；,7、班组管理的环节缺失。,企业与班组管理通用知识,班组管理常用工具方法应用简介,标准化建设、流程管理、绩效管理；,信息化建设、班组文化、学习型组织；,班组的合理化建议管理、班组的ABC管理法应用；,海豚式管理、模糊管理、OEC管理；,计划及目标管理、班组写作管理；A管理模式；,一分钟管理法则、精益管理、找差管理,根据时间确定讲解的详略程度或是否穿插应用案例,2,班组安全风险管理,基础知识,班组安全风险管理基础知识,风险理论的起源、发展和应用,事故致因理论,1919年英国的格林伍德和伍兹对许多工厂伤亡事故次数按不同分布进行统计，结果发现某些人较其他人更容易发生事故。,1939年法默提出了事故频发倾向的概念。,突发事,件风险,安全,风险,经营,风险,队伍稳,定风险,信息,风险,发展,风险,风险,体系,班组安全风险管理基础知识,班组活动中安全管理中的地位：,安全生产责任制,安全意识,落实安全措施及,执行,情况的检查,“,四不放过”和,持续改进的原则,。,“,三票”“三制”,缺陷管理,“,两措”落实,班前班后会。安,全管理制度规范,春季秋季大检查,安全网建立,安全工器具管理,风险分析与预控,安全性评价,班组安全活动,班组安全风险管理基础知识,海因里希事故因果图,遗,传,环,境,人,的,缺,点,伤,亡,不,安,全,行,为,事,故,不安全状态,伤,亡,不安,全,行,为,事,故,人的缺点,遗传环境,不安全状态,班组安全风险管理基础知识,管,理,失,误,不安全状态,不安全行为,起因物,加害物,事,故,行为人,人,安全生产危险因素分类简介,事故统计分析因果连锁模型。,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,01,02,03,04,孕 育,发 展,发 生,伤害（损失）,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,因,果,性,导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条件下发生突变，即酿成事故。,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,偶,然,性,事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,必,然,性,危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜绝事故。,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,潜,伏,期,事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间没有发生事故，并不意味着系统是安全的。,班组安全风险管理基础知识,事故发生的基本特点,突,变,性,事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。,班组安全风险管理基础知识,能量观点的事故因果连锁。,管理失误,个人原因,/,环境原因,不安全状态,安全监督,安全培训,思想工作,设备巡视,安全性评价,检修改造,能量或危险物质,意外释放,减少数量,人员伤亡,/,财产损失,急救,/,修理,危险分析,安全意识,不安全行为,防护装置,班组安全风险管理基础知识,事故简介：,事故是一种意外情况，是造成不良结果的非预期的情况。事故分为死亡、疾病、伤害、财产损失和其他损失共5类。“其它损失事故”：如：停产事故；与环境污染有关部门的事件；不造成本组织人员伤害的交通事故等。,事故发生的特点,：偶然性,，,因果性,，,潜伏性,。,事故的预防原理,：从事故发生的特点可以发现，事故是可以预防的。通过管理手段和技术手段，消除人的不安全行为和物的不安全状态，使事故的概率降到最低。这就是事故的预防原理。,班组安全风险管理基础知识,事故简介：,事故的强制原理,：事故的偶然性。“冒险”心理。事故损失的不可挽回性。,危险源,：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,第一类危险点,：根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质，所以把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量。,第二类危险点,：导致能量或危险物质或限制措施受到破坏或失效的各种因素称作第二类危险点。第二类危险点主要包括物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境的不利因素、管理上的缺陷。,班组安全风险管理基础知识,危险源辨识,：识别危险源的存在并确定其特性的过程。包含三个方面的工作内容：,识别出组织工作活动中的危险因素；,确定危险因素的特性。,辨识的主要部位：厂址、厂区平面布局、建筑物、生产工艺过程、设施设备、有害作业、特种作业、事故应急、抢救设施等。,安全风险管理覆盖的范围：,电网安全风险管理；人身安全风险管理；设备安全风险管理；交通安全风险管理；消防安全风险管理,班组安全风险管理基础知识,危险和安全,危险,：是指系统中的一个过程、一种行为、一种状态或一种环境，存在导致发生不期望后果的可能性超过人们的承受程度。,安全,：,免遭不可接受的风险的伤害。,可承受的风险,：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，已降至用人单位可接受的风险。,可承受水平的风险,危险,安全,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,业务活动分类,编制业务活动表，内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息,。,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,危险源辩识,辩识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害,。,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,风险评价,对与各项危险源有关的风险作出主观评价，应考虑控制的有效性及一旦失败所造成的后果,。,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,判定风险是否容许,判断计划的或现有的控制措施是否足以控制并符合法律和组织的要求,。,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,编制风险控制措施计划,（如有必要）,编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题,。,班组安全风险管理基础知识,风险识别与预控基本原理和技术简介,评审措施计划的充分性,针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可容许,。,3,安全风险识别与评价技术,安全风险识别与评价技术,要现实零事故原则,必须把岗位一切潜在的危险因素事先辨识出来,加以控制和解决,从根本上防止事故的发生。因而,应在事故发生之前,发现和掌握这些危险因素,同时对那些可能成为事放的危险因素进行预知和预测,并尽力排除。,让我们每个人都写出一些常见的安全因素,安全风险识别与评价技术,安全风险识别与评价技术,安全风险识别与评价技术,不安全状态,不安全行为起因物,致害物,人,事故现场,安全管理缺陷,物的原因,人的原因,接 触 伤 害,物（包括环境）,人（包括肇事人和受害人）,本质原因,间接原因,直接原因,轨 迹 交 叉 论 事 故 模 型,安全风险识别与评价技术,01,划分作业,活动,04,确定风险是否可承受,02,辨识危害,05,制定风险控制措施计划,03,确定风险,06,评审风险控制计划的充分性,安全风险识别与评价技术,1,划分作业,活动,编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息。,安全风险识别与评价技术,2,辩识危害,辩识与各项业务活动有关的所有重大危害。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。,安全风险识别与评价技术,3,确定风险,评价现有（或拟定）控制措施情况下的风险（考虑在特定危害中的暴露、控制措施失败的可能性、伤亡或财产损失的潜在后果）。,安全风险识别与评价技术,4,确定风险是否可承受,判断计划的或现有的OH&S预防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求。,安全风险识别与评价技术,5,制定风险控制措施计划,(如有必要),编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。,用人单位应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效。,安全风险识别与评价技术,6,评审风险控制措施计划的,充分性,针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可容许。,安全风险识别与评价技术,危害辨识的主要内容,厂址,厂区平面布局,建（构）筑物,生产工艺过程,生产设备、装置,粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位,工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度,管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施,安全风险识别与评价技术,危害辨识的技术,目前，常用于危害辨识的实用技术大致可分为5类,统计图表分析法,事故比重图,A,事故趋势图,B,主次图,C,控制图,D,事故时间、空间分布图,E,安全风险识别与评价技术,文字表格法,A,B,D,C,安全检查表,因果分析图（鱼刺图）,预先危险分析,事故类型影响和致命度分析,安全风险识别与评价技术,调查实验法,A,抽样判别法,B,危险预知法,C,行为分析法,安全风险识别与评价技术,逻辑分析法,A,事件树,B,事故树,C,管理失误和风险树分析,安全风险识别与评价技术,数学分解法,A,统计分析法,安全风险识别与评价技术,预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）,安全风险识别与评价技术,事故树分析例1（静电引起液化石油气LPG燃爆事故树）,安全风险识别与评价技术,事故树分析（FTA）例2：,从脚手架上坠落死亡,从脚手架上坠落,安全带没起作用,不慎坠落,没使用安全带,机 械 性 破 坏,因走动,而取下,忘 带,安全带,损坏,支撑物,损坏,滑 倒,身体失,去平衡,脚手架坠落死亡事故原因分析,高度和地面状况,身 体 重 心 超 出,安全风险识别与评价技术,事件树分析举例,原料A输送系统事件树,安全风险识别与评价技术,故障类型和影响分析（FMEA）,故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。,对每个子系统或部件提问：,A,D,B,C,故障类型的影响是什么？,如何检测此故障？,故障严重程度？,故障类型是什么？,安全风险识别与评价技术,危害提示表（一种补充方法）,在平地上滑倒/跌倒；,人员从高处坠落；,工具、材料等从高处坠落；,头上空间不足；,与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害；,与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的危害；,车辆危害，包括场地运输和公路运输；,火灾与爆炸；,对员工的暴力行为；,可吸入的化学物质；,业务活动期间是否存在下列危害?,安全风险识别与评价技术,危害提示表（一种补充方法）,可能伤害眼睛的物质或试剂；,通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；,由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)；,有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)；,由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤；,不良的热环境，如过热；,照明度；,场地/地面易滑和不平；,楼梯护栏或手栏不足；,承包人的活动。,业务活动期间是否存在下列危害?,上面所列并不全面。用人单位必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点编制出自己的危害提示表。,安全风险识别与评价技术,物质及作业环境危害辨识,易燃易爆物质,凝聚相化学爆炸物质（包括液相和固相）,火炸药：常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质,常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质,极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂,受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质,气相爆炸物质,爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气）,爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）,安全风险识别与评价技术,物质及作业环境危害辨识,腐 蚀,电化学腐蚀,(金属与电解质溶液接触形成腐蚀电池，由电化学作用引起的腐蚀),可分为：吸氧腐蚀析氢腐蚀；差异充气腐蚀（金属表面因氧气分布不均匀引起）,安全风险识别与评价技术,物质及作业环境危害辨识,腐 蚀,化学腐蚀,（单纯由化学作用引起的腐蚀，如金属在干燥气体或无导电性的非水溶液引起的腐蚀）,腐蚀性物质的分类,A,E,D,B,C,有机酸性腐蚀物质,无机碱性腐蚀物质,其他无机及有机腐蚀性物质,有机碱性腐蚀物质,无机酸性腐蚀物质,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法,可能产生偏差的五个方面：,人,培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法,可能产生偏差的五个方面：,正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等,机,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法,可能产生偏差的五个方面：,毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性,料,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法,可能产生偏差的五个方面：,规范规则标准欠缺或错误等,法,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法,可能产生偏差的五个方面：,过分拥挤、通风不好、光线、温度问题等,环,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法LEC法,风险评价的方法：D=LEC,D风险值,L发生事故的可能性大小,E暴露于危险环境的频繁程度,C发生事故产生的后果,注意点：,风险评估标准要固定，定义清楚，不因人、时而异,不同类的风险的重要性评分要有区别,已存在的安全控制措施在评估时应假设没有,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法LEC法,5分经常发生（每天至少一次）,4分容易发生（每月至少一次）,3分可能发生（每年至少一次）,2分很少发生（每十年一次）,1分不易发生（每十年不超过一次）,发生事故的,可能性大小,（L）,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法LEC法,5分经常暴露（每天至少一次）,4分容易暴露（每周至少一次）,3分可能暴露（每月至少一次）,2分很少暴露（每年至少一次）,1分不易暴露（每年不超过一次的）,暴露于危险环境的频繁程度（E）,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法LEC法,发生事故,产生的后果,（C）,分数,严重等级,人员安全健康影响,财产损失,1250,极严重,死亡,100万以上,250,严重,永久残废,10-100万,50,一般,住院治疗,1-10万,10,轻微,暂时不适，简单治疗,小于1万,安全风险识别与评价技术,危险源辩识常用方法工作任务分析法LEC法,危险等级划分（）,值,危险程度,320,160320,70160,2070,20,极其危险，不能继续作业,高度危险，需立即整改,显著危险，需要整改,一般危险，需要注意,稍有危险，可以接受,正确理解危险程度的描述内涵,安全风险识别与评价技术,（一）风险评价的定义,风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。,风险评价的任务基本上是危险性的定性定量分析过程，在进行定性评价，应尽量使其体现量的概念。,定量安全评价方法主要是指以各种危险指数进行评价。常见的有如下一些方法，其中比较成功的是美国道化学公司（DOW）和英国帝国化学公司（ICI）的火灾、爆炸、毒性指数的安全评价方法。,安全风险识别与评价技术,安全风险识别与评价技术,风险(R)=频率(F)严重度(C),后果严重度,发生频率,极显著,轻微,不显著,预,防,措,施,保护措施,显著,紧急应变,安全风险识别与评价技术,风险评价指数矩阵法：,1、风险的严重度等级,严重性等级,等级说明,事故后果说明,灾难的,人员死亡或系统报废,严重的,人员严重受伤,严重职业病或系统严重损坏,轻度的,人员轻度受伤,轻度职业病或系统轻度损坏,轻微的,人员伤害程度和系统损坏程度轻于,级,安全风险识别与评价技术,风险评价指数矩阵法：,2、风险的可能性等级,可能性等级,说明,单个项目具体发生情况,总体发生情况,A,频繁,频繁发生,连续发生,B,很可能,在寿命期内会出现若干次,频繁发生,C,有时,在寿命期内有时可能发生,发生若干次,D,极少,在寿命期内不易发生,但有可能发生,不易发生,但有理由可预期发生,E,不可能,极不易发生,以至于可以认为不会发生,不易发生,安全风险识别与评价技术,风险评价指数矩阵法：,3、风险性指数矩阵实例,A(,频繁,),1,2,7,13,B(,很可能,),2,5,9,16,C(,有时,),4,6,11,18,D(,极少,),8,10,14,19,E(,不可能,),12,15,17,20,安全风险识别与评价技术,风险评价指数矩阵法：,4、确定伤害的可能性时的注意事项,当寻求确定伤害的可能性时，要考虑已实施的控制措施的充分性及是否符合要求。除所提供的业务活动信息外，通常还应考虑如下问题：,(1)暴露人数；,(2)持续暴露时间和频率；,(3)供应(如电，水)中断；,(4)设备和机械部件以及安全装置失灵；,(5)暴露于恶劣气候；,(6)个体防护用品所能提供的保护及其使用率；,(7)人的不安全行为(不经意的错误或故意违反操作程序)，如下述人员：,不知道危害究竟是什么?,可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能；,低估所暴露的风险；,低估安全工作方法的实用性和有效性。,(8)考虑到意外事件的发生是非常重要的。,安全风险识别与评价技术,风险评价的方法,01,定性评价,02,半定量评价,03,定量评价,安全风险识别与评价技术,火灾爆炸危险指数评价,危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。,它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。,它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。,安全风险识别与评价技术,火灾爆炸危险指数评价程序框图,安全风险识别与评价技术,帝国化学公司（IDI）危险度评价法（蒙德法）,01,可对较广范围内的工程及贮存设备进行评价；,03,采用补偿办法以便能够区别给定的燃料与别的反应物（如氢气与空气、氯气或氧气）；,04,根据事故案例的研究，考虑了对危险性水平有相当影响的几个特殊工程类型的危险性；,05,评价中采用了毒性的观点。,02,包括具有爆炸性的化学物质的使用管理；,安全风险识别与评价技术,日本危险度评价法（六阶段法）,该方法适用于新建、改建、扩建的化工厂中各种容器、塔、化学品的制造和储存设施的安全评价。,01,有关资料的整理和讨论、有关法令标准的实现,03,定量评价（潜在危险性评价）,04,安全措施（安全对策）,05,由事故案例进行再评价,02,定性评价（用安全检查表检查）,06,用FTA（故障树）、ETA进行再评价作出综合判断,安全风险识别与评价技术,我们结合自身工作和职责范围和区域，进行明确题目的风险分析和预控活动：,要 求：,1、写出识别预控的区域、活动或流程节点；,2、描述其明确的管理要求；,3、进行现状风险分析并提供依据；,4、判断需要控制的风险点2-4个；,5、按LEC法进行程度判断；,6、针对其中最高风险点罗列预控措施要点；,7、措施可行性和有效性应进行说明。,练 习：,进行班组风险管理识别、分析与预控方案建立命题式练习与指导活动,4,安全风险管理控制,技 术,安全风险管理控制技术,（一）风险控制决策,1.1 风险水平示意,不可接受的风险,尽可能降低的风险,可承受的风险,风险性,安全风险管理控制技术,（一）风险控制决策,1.2 决定风险是否可承受,简单的危险水平估计,轻微伤害,伤害,严重伤害,极不可能,可忽视的危险,可承受的危险,中度危险,不可能,可承受的危险,中度危险,重大危险,可能,中度危险,重大危险,不可承受的危险,注,:,这里的可承受是指危险已降低到合理可行的最低水平,上表给出了估计风险水平和判定风险是否可承受的一种简单方法。根据估算的伤害的可能性和严重程度对危险进行分类。某些用人单位或许愿意开发更完善的方法，但这个方法是一个合理的起点。也可用数字取代“中度危险”、“显著危险”等术语来对危险进行描述，但应用数字并不意味着评价结果更准确。,安全风险管理控制技术,（一）风险控制决策,1.3 编制风险控制措施计划,危险程度,措施,可忽略的,无须采取措施且不必保持记录,可承受的,不需另外的控制措施,需要监测来确保控制措施得以维持,中度的,努力降低危险,但要符合成本一有效性原则,重大的,紧急行动降低危险,不可接受的,只有当危险已降低时,才能开始或继续工作,为降低危险不限成本,若即使以无限资源投入也不能降低危险,不许禁止工作,安全风险管理控制技术,风险控制技术,风险控制技术包括固有危险源控制、人为失误控制以及安全目标管理,事故的发生是由于系统中的能量失控造成的，事故的严重度与系统中危险因素转化为事故时释放的能量有关，也与系统本身的抗灾能力有关。,安全风险管理控制技术,对于固有的危险源，控制事故的方法较多，归纳起来有以下六种：,01,消除法,消除危险源；,03,保护法,进行故障-安全设计（不应优先采用）；,04,隔离法,分离、屏蔽；,05,保留法,增加安全系数，减少故障和失误；,02,限制法,限制能量或危险物资；,06,转移法,转移危险源至无害地带。,对于人为失误，主要采用人的安全化和操作安全化的方法进行控制。,对于安全目标管理，需要采用法律、经济、教育和工程技术手段进行控制。,安全风险管理控制技术,选择风险控制时应考虑下列因素：,如果可能，完全消除危害或消灭危险源（消除法），如用安全品取代危害品；,如果不可能消除，应努力降低危险，如：使用低压电器（限制使用的电压等级）；,可能情况下，使工作适合于人，如考虑人的精神和体能等因素；,利用技术进步，改善控制措施（采用遥控措施，提高机械化水平）；,保护每个工作人员的措施；,将技术管理与程序控制结合起来往往十分必要；,要求引入计划的维护措施，如：机械安全防护装置；,在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品；,对应急方案的需求；,预防性测定指标对于监测控制措施是否符合计划要求十分必要；,还应考虑编制应急和疏散计划并提供与组织的危害有关的应急设备。,安全风险管理控制技术,个体防护,停止使用该危害性物质，或以无害物代替,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,隔离人员或危害,局限危害,工程技术控制,管理控制,个体防护,安全风险管理控制技术,1、应急计划：,识别潜在的事故和紧急情况,确定应急期间的负责人,所有人员在应急期间的职责,在应急期间起特殊作用的人员（如消防员，急救人员，核泄漏或毒物泄漏专家等）的职责、权限和义务,疏散程序,危险物料的确认和位置，所要求的应急行动,与外部应急机构的接触,与立法部门的交流,与相邻单位、公众的交流,重要记录和设备的保护,在应急期间必需使用的信息，如装置布置图，危险物资数据，程序，作业说明书，联络电话等。,5,安全风险管理相关,管理体系,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理,NOSA,是国际职业安全协会(National Occupational Safety Association）简称。它创建于1951年，是一个非牟利组织机构。当时，由于南非工矿企业较多，工作环境差，人员素质低，经常发生人身伤亡事故。南非政府迫切需要改善这种不安全状况，由南非劳动局制定一系列的安全审核制度，通过对企业的定期进行安全审核，对安全表现提供客观的评估，指出需要改善地方，以减少企业不安全因素，从而提高安全水平，并取得了显著成绩。而NOSA“安全五星”管理系统是在上述基础上从70年代发展起来的，它经过十万多次的调查、考察和评估，发展至今已形成一个集安全、环保、健康于一体的管理体系。,什么是NOSA,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理,NOSA系统基本管理理念,所有的意外都可以避免,A,B,C,所有的危险源都可以得到有效控制,安全、健康和环境涉及到没想到的工作,百万工时伤残频率=（伤残次数106）总工时,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理,NOSA“安全五星”管理系统适用范围：,“安全五星”管理系统是地道由南非发展起来的产品，由于它是致力于提高职业健康、安全、环保水平，该系统应用范围较为宽广，如电力、机械制造、矿山、捕鱼等行业。同时在国际上也得到了广泛的公认，具有一定的权威性。五星安全管理系统在国际上推行以来，验证了该系统在减少人员伤亡、厂房及设备损坏，减少职业病和其它损失等方面是成功的。,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理,NOSA“安全五星”管理系统对用户带来利益,减少意外事故的发生,改善工作环境,提高员工的积极性及职业道德,增加产品数量提高产品质量,增加公司效益,改善沟通和合作关系,减少资金或其他方面的损失,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理:评级准则,五星评估员根据五大类别73个元素的要求对企业进行评分，并计算工伤意外发生率，其与星级对应关系如下：,星 级,表示意义,工伤意外率,实际得分,五星,优,1,91-100,四星,良好,2,75-90,三星,好,3,61-74,两星,一般,4,51-60,一星,差,5,40-50,人,：40%、,设备,：40%、,其他,：20%,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理:,五大项目73要素(共2000分),楼宇和管理(含10个元素，占320分)。,机械、电气和个人安全防护(含23个元素，占600分)。,消防及防火(含9个元素，占220分)。,意外事故的记录及调查(含7个元素，占160分)。,安全管理(含24个元素占700分)。,安全风险管理相关管理体系,NOSA体系的基本知识和原理:,安健环管理的目的,:持续提高安健环管理水平，实现“零违章、零意外、零事故”。,安健环管理的信念,:,所有意外均可以避免，所有存在的危险皆可得到控制，对环境的影响可以尽量降低，每项工作均顾及安全、健康、环保。,NOSA五星系统的管理理念,:,基于风险、超前控制、过程管理、系统和有效观念、群众参与、力求简单实用、沟通和交流、持续改进。,安全风险管理相关管理体系,电厂NOSA 五星风险管理系统73要素在班组作业层面实践应用举例:成功电厂案例。,鉴于时间关系只能作出其中少数要素的举例讲解.,安全生产五大原则：,生产与安全统一原则。,三同时建设原则：同时设计、同时施工、同时投产。,五同时管理原则：企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比、安全、健康和环保。,三同步原则：企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时、安全健康环保等方面同时规划、同时实施、同时投产。,三不放过原则：发生事故后，要做到事故原因未查清不放过；当事人未受到教育不放过；整改措施未落实不放过。,安全风险管理相关管理体系,职业健康安全管理体系的基本知识和原理简介,企业建立和实施职业健康安全管理体系的好处：,01,消除或降低职业健康安全风险；,03,提高企业的管理水平；,04,提高职工和相关方对企业的信任；,05,提高企业的公众形象；,02,提高企业的职业健康安全绩效；,06,消除国际贸易壁垒；,安全风险管理相关管理体系,架构图,4质量管理体系,5管理职责,6资源管理,7产品实现,8,测量、分,析和改进,0 引言 1 范围 2引用标准 3 术语和定义,1.1,总则,1.2,应用,4.1,总要求,4.2,文件要求,4.2.1,总则,4.2.2,质量手册,4.2.3,文件控制,4.2.4,记录控制,5.1,管理承诺,5.2,以顾客为关注焦点,5.3,质量方针,5.4,策划,5.5,职责权限与沟通,5.6,管理评审,5.4.1,质量目标,5.4.2,质量管理体系策划,5.5.1,职责和权限,5.5.2,管理者