汽车-起动系统.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,汽车-起动系统,第2章 起动系统,本章主要内容：,起动机的结构和工作原理,起动机的控制电路,起动机的使用与维修简介,重点：,起动机结构,起动机电路,第2章 起动系统,2.1 起动机的结构、原理和工作特性,起动机一般由三部分组成：,(1)直流电动机可将蓄电池电能转换成电磁力矩。,(2)传动机构起动时，电磁力矩；起动后，自动打滑，切断动力；,(3)电磁开关控制电动机电路的通断；,起动机的结构如图。,第2章 起动系统,起动机外观,第2章 起动系统,起动机外观,第2章 起动系统,起动机和发电机分解图,第2章 起动系统,第2章 起动系统,第2章 起动系统,回忆一下：,第2章 起动系统,1直流电动机,（1）直流电动机的构造,直流电动机由电枢、磁极、外壳、电刷与刷架等组成,。,1)电枢总成 电枢用来产生电磁转矩，它由铁芯、电枢绕组、电枢轴及换向器组成，如图所示。,第2章 起动系统,换向器,第2章 起动系统,第2章 起动系统,2)磁极 磁极由铁芯和激磁绕组构成，形成两对磁极,并两两相对。,第2章 起动系统,3)电刷与电刷架 电刷与电刷架的作用是将电流引入电枢。电刷包括搭铁电刷，绝缘电刷。连接方式如图所示。,第2章 起动系统,激磁绕组与电枢绕组的连接方法,4)外壳 电枢轴承则采用滚柱轴承或滚珠轴承。,第2章 起动系统,（2）直流电动机的工作原理,转矩形成：,M,=,C,m,I,s,反电动势：,E,f,C n,电枢回路的电压平衡方程式，即,U,=,E,f,+,I,s,(,R,s,+,R,l,),直流电动机具有自动调,节转矩功能。,第2章 起动系统,2传动机构,传动机构主要由传动杠杆机构和单向离合器组成。,传动杠杆机构主要由拨叉，拨环等结构组成，,作用是实现驱动齿轮的轴向移动，以实现与飞轮齿圈的啮合和分离，啮合如图所示。,单向离合器的作用是把起动机电动机的电磁转矩传递给飞轮齿圈，并在起动后实现自动脱离。,第2章 起动系统,第2章 起动系统,1)滚柱式单向离合器,第2章 起动系统,第2章 起动系统,2)摩擦片式单向离合器,略,第2章 起动系统,3)弹簧式单向离合器,第2章 起动系统,3电磁开关电磁开关的结构如图所示。,第2章 起动系统,第2章 起动系统,4起动机的工作特性车用起动机多采用串激式直流电动机,转矩特性：,在磁路未饱和时，直流串激式电动机的转矩与电枢电流的平方成正,比。,磁路饱和后，磁极磁通量几乎不变，此时电磁转矩与电枢电流成直线关系，如图所示。,第2章 起动系统,（2）转速特性,驱动齿轮进入啮合瞬间转速为0；,起动中转速增加，同时电流减小。,空转时转速最大。,第2章 起动系统,（3）功率特性,根据P=Mn/9550（w）,特性分析：,（1）完全制动时，相当于起动机刚接通的瞬间，n0，电枢电流最大(称为制动电流)，转矩也达到最大值(称为制动转矩)，但输出功率为零。,（2）起动机空载时电流最小(称为空载电流)，但转速达到最大值(称为空载转速)，输出功率亦为零。,（3）在电流接近制动电流一半时，起动机的功率最大。,第2章 起动系统,影响起动机功率的因素：,（1）接触电阻和导线电阻；,（2）蓄电池的容量；,（3）温度。,高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.0080.01mm，重复定位精度0.0040.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,