活性染料染棉工艺设计.ppt

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点：,1、结构紧凑，浴比小，电脑控制，自动程度高。,2、加压方式：中小浴比采用充气加压、全充满，使用时由辅泵加压。,3、水泵采用分体混流泵。,筒子纱染色的特点,染色浴必小，节约染化料，自动化程度和劳动生产率高，操作方便，劳动强度低，工艺流程短，工艺简捷，无乱纱、断纱现象，提高了一等产品率。,筒子纱染色的生产工艺,工艺流程,络筒原纱前处理（练漂）染色皂煮固色,前处理精炼配方,金属离子封锁剂600 0.35%,渗透剂BK57 0.75g/L,氧漂稳定剂PH900 1.0g/L,NaOH 5.0g/L,27%双氧水 10.0g/L,工艺曲线,加料,120,C,40min,20,C,20min,高温排液,。,。,染色处方,Sumifix supra红 EXF,0,.,03,%,Sumifix supra蓝 EXF,0,.,38,%,无水芒硝,（,无机盐）,1050g/L,纯碱,530g/L,浴,比,1,:,11,温度,60,工艺曲线,10min 5min,金属离子封锁剂,染料,60,10min 5min 20min 5min 5min 30min,（固色保温）,无水芒硝,1/3 2/3,1/10 2/10 7/10,排液、水洗,无水芒硝,纯碱,纯碱,纯碱,。,。,皂煮固色,染色经纱水洗至清后加皂洗剂，在90,温度下皂洗10min。,工艺说明,1、染浓色时，纯碱全部加入后保温40min。,2,、染色机泵始终保持正转5min，再反转5min，循环运转。,3、对于某些染料用量较多，颜色较深的产品，还需要加固色剂，在60,温度下处理15min进行固色处理。,、染料上染速率高的区域要适当保温,1015min,，以保证各部分上色均匀。,5,、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过程中为了提高染后纱的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间。,。,。,。,。,浆纱可织性及经纱织造断头率预测方法,在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起的复合应力。,经纱能够承受这些复合应力的能力称为经纱可织性,.,研究经纱可织性也就是研究浆纱可织性。经纱可织性的优劣一般用“,经纱织造断头率,”这一指标来表征。,经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应力而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。,为此纺织企业非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高浆纱的可织性来降低经纱断头率。,经纱织造断裂机理,纤维滑移和断裂引起的经纱断裂,纱线中薄弱环节引起断裂,疲劳引起断裂,起球引起断裂,纱疵与接头引起断裂,浆纱可织性的影响因素,浆料质量对浆纱可织性的影响,浆膜性能对浆纱可织性的影响,原纱质量对经纱可织性的影响,浆纱工艺参数对浆纱可织性的影响,浆纱可织性的评价指标,浆纱强伸度、耐磨性、毛羽指数和粗细节,浆纱刚度,落物、浆料粘着力和浆膜强度,极端纱出现的频率,浆液浸透率和被覆率,经纱织造断头率的预测方法,预测经纱断头率的方法可分为三大类：实验方法、统计方法和仪器方法。三类方法中，目前普遍采用的是仪器方法。如,CTA,耐磨仪,(Cyclic Tensile Abrade),、,Zweigle,耐磨仪、,Reatlinger Webtester,耐磨仪等,因为影响浆纱可织性的因素繁多以及经纱断裂机理非常复杂到目前为止，尚未找到较为完善的评价浆纱可织性的指标体系，正因如此，纵使采用神经网络等较为先进的预测技术也难于准确预测经纱织造断头率。,A9000 意达喷气织机,具有极高的运转速度和稳定的织物质量，能够满足织造市场对高速、高效、高质量、多品种的生产要求。,全新的机械理念,简单而坚固的结构,直接驱动,降低能量损耗,独特的梭口设计,较小的空气消耗量,完美的织物质量,最新的电子平台,全彩触摸屏,布坯整理的工序,：,对织机上落下的织物坯料进行检验、定等直到包装的工艺过程。,布坯检验,刷布,烘布,折布,分等复查,坯布整理检验,布匹的检验方法常见的是“四分制评分法”。在这个四分制评分法中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。,检测内容,布匹宽度;,色差评定;,卷长度;,接合部分;,弓纬;,歪斜;,布匹气味;,手感.,前处理工序,目前传统的棉织物退浆煮练一步法工艺大多为强碱处理，其产生的废水不仅碱性强、色度高、,COD,高，而且水耗和能耗大。,纯棉进行退浆煮练一步法处理，不使用高浓度强碱，以复合生物酶为退浆煮练剂，可充分降解棉织物上的淀粉等杂质,复合酶退煮一步法前处理工艺,纯棉坯布二浸二轧工作液,(,配制含有复合酶,HD100,和增效剂,HD101,的工作液）,60,保温,1h,水洗,1,（沸水煮洗,2,道，,80,水洗,2,道，冷水洗,1,道）烘干,LMA047型双层网带蒸箱联合机,复合酶退浆煮练后免水洗工序,为了降低前处理废水,COD,，并节省新鲜水取水量和降低能耗，将常规冷水洗,1,改为只进行冷水洗（,2,道冷水洗）或者免水洗工序。,水洗工序,常规水洗,只冷水洗,免水洗,COD,59.00,45.41,24.70,COD含量下降百分数,23.01,58.13,复合酶用量对退浆效果的影响,输入文字输入文字,输入文字输入文字,输入文字,输入,输入,输入文字输入文字,输入文字输入文字,输入文字,输入文字输入文字,输入文字输入文字,输入文字,不同退浆煮练水洗工序新鲜水用量比较,单击此处输入文字,单击此处输入文字,单击此处输入文字,单击此处输入文字,单击输入标题,单击输入标题,单击此处输入文字,单击此处输入文字,单击此处输入文字,单击此处输入文字,退浆煮练水洗,常规水洗工序,冷水洗工序,免水洗工序,用水量,/ml,1000,400,0,节约水量百分比,0,60,100,上表，在退浆煮练水洗工序中，与常规水洗工序相比，冷水洗工,序节约新鲜水用量,60%,，免水洗工序节约新鲜水用量,100%,PH值的影响,添加文字,当复合酶浓度为,24g/L,时，不同,PH,值时的退浆效果图如下所示,说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字,结论,影响复合酶纯棉织物煮练效果的主要因素是,PH,值、温度和处理时间等工艺参数，应根据酶的基本特征以及煮练效果来确定。,PH,值对酶的反应速度影响很大。,PH,为,8.510.5,时，织物的效果最佳,输,当织物上浆料一定时，改变复合酶浓度，织物上的浆料随复合酶浓度增加而减少，但当复合酶浓度超过一定量时，退浆率不再提高，这时复合酶浓度达到最佳退浆效果,丝光,经过碱液浸轧后的色织布在喷淋区喷淋水去碱后，进入稳定区水浸洗除碱，再进入水洗区内水洗去碱，从水洗区中排出的热水经过管壳式换热器降温至,55-60,后送入稳定区水浸洗色织布除碱，从稳定区排出的,50-55,的热水进入喷淋区作为喷淋水使用，外界补水经过管壳式换热器换热升温后送入水洗区。,冷丝光（,15,20,）,热丝光（,60,70,）,浓烧碱对纤维素的作用,不可逆的化学改性过程,浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区，使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区,只有到一定浓度时才会产生丝光作用,浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂，提高了纤维强度,丝光原理,1,3,丝光工艺按浸碱温度,2,丝光工序,丝 光 机,新型节能丝光机布铗直辊松堆丝光机,工艺流程:平幅进布高给液轧碱松式堆置定长控制布铗拉幅去碱洗烘平幅落布,设备工艺先进性,创新型高速松堆丝光机节能、降耗，属清洁生产型设备。,国家专利新型高给液技术，织物在微真空环境下，逼迫碱液透芯，使纤维充分胀，碱液浓度从常规240-280g/L降到160-180g/L，工艺节碱30%，上染率提高10-15%。,恒堆置定长控制，松堆后织物出布按进布100%长度出布，且可按工艺需要在5-10%间可控出布。,克服紧式丝光因经纬交织点带液差异及棉纤维成熟度不同所造成的条花和染色不匀疵弊，改善表面光泽。,减少淡碱回收蒸汽耗量，全年可节汽约2000T，同时减轻污水处理负荷。,缩短工艺设备流程比紧式丝光设备缩短20%，节约水、电、汽、厂房等。,新型喷淋、拉幅、冲吸结构有效防止边色深、弓纬、极光等工艺缺陷。,新型电气传动、网络化控制，设有碱浓度和PH值在线检测控制，提高工艺,可,靠性、重现性。,外在质量指标,1.织物经过练漂处理后，所含的杂质基本除去，其外观性状与原胚布相比有很大的的变化。,2.练漂半制品的外观质量包括光洁程度、光泽度、白度以及外观疵点等几个方面。,3.合格的练漂半制品外观应是光洁、亮泽、洁白、匀净的,烧毛质量要求,白度要求,手感要求,光泽的要求,外观疵点,我们的产品烧毛质量要到达,3,级以后，基本没有纤毛,织物的白度要求打,85%,（以硫酸钡作为,100%,计）以上,手感在爽滑、柔软方面都较好,耐久性的光泽,卷边、破损、纬斜、各类斑渍、门幅大小,内在质量指标,纺织品的内在质量一般是指其物理机械性能及相关的加工性能，它包括：,（1）织物的润湿渗透性指标，如毛细管效应值,（2）织物的物理指标，如幅宽、密度、质量、缩水率,（3）机械性能指标，如断裂强力、纤维聚合度等。,织物缩水率,1、织物缩水率的大小决定于纤维本身的吸水溶胀能力、织缩率及加工过程中的张力。,2、纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。,3、为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高缩值率，从而降低织物的缩水率。,织缩率=（纱线长度织物长度）/织物长度,毛细管效应,衡量织物被水润湿渗透效果的物理量，织物的毛细管效应值大，织物吸水，透汗性好，穿着舒服。,另外，经前处理之后，织物的毛细管效应值应达到8cm/30min以上。,强度指标,在练漂过程中使用的许多化学药剂如棉织物退浆用的碱剂等对纤维的强度有一定的影响，但主要是纤维的聚合程度与物理结构。控制点的方法有：,1、在保证去杂质的前提下，尽量选对纤维物损伤作用的安全性试剂,2、加强水洗,3、严格按照工艺操作，纺织操作性纤维损伤,后整理工序：树脂整理 二浸二轧(树脂整理剂DPX 200 g/L,氯化镁40 g/L,JFC 2 g/L，柔软剂PTE 5 g/L,柔软剂(特别适CAN)8 g/L,强力保护剂QLB 4 g/L，pH值1.7 左右,轧余率70%左右)预烘(85,织物增重率6%8%)室温堆置20 h左右50 温水洗烘干(100,3 min)定型：温度120，超喂20%，车速10m/min，蒸汽30%，机架1700mm 机械设备：定型机,机械设备,织物的外观检验标准,度量,a,：幅宽：全匹布，以头、中、尾测量门幅,（以针眼到针眼），计算平均值。,b,：长度：全卷织物要经测长装置测试。,检验条件。,a,：用经向倾斜验布机。,b,：布匹必须全部检验，布匹正面朝上验布者目光离布匹,0.7m,（,2.5foot,）。,c,：验布车速不超过,25m,（,25y,）,/min,。,d,：除白布用上下灯光外，其余均用上灯光。,定等标准,织物定级表,度量,级别,每,91.4m2,（,100y2,）允许疵点分,A,28,分及以下,B,29-40,分,C,41-80,分,废布,80,分以上,幅度,不能少于标准值,1.3cm,（,0.5in,）,长度,不能少于标准公差,2%,经纬密度,不能少于标准值,5%,评分标准,经、纬向疵点、粗纬、油渍或油纱、边不良、浆斑：,疵点扣分标准,7cm,及以下,1,分,看得出疵点的长度,7-15cm 2,分,15-23cm 3,分,23,以上,4,分,边不良将被扣分，油渍水渍和浆斑按最长的对角线长度扣分，粗纬和粗度不到棉纱的一倍，长度减半评分。,连续性经向疵点，位置在离边,2.5cm,以内，只扣两分；,非连续性经向疵点，位置在离边,2.5cm,以内不予扣分；,连续性疵点,0.9m,扣,4,分,任何一匹上有全幅连续性,2.7cm,如粗经、经向条花、双经，将被评为,c,级布,如果疵点扣分超过,129,分,/,百米，则视同废布,0.9,米内最多扣,4,分,一卷布的投、尾几米布不允许,3,分或,4,分的疵点，一卷布几米内疵点频繁出现将被拒收,其他检验,除了主要的疵点检验以为还要进行如下的,染色牢度,日晒牢度,皂洗牢度等,以及布匹的断裂强度等,但是主要是一检查疵点为主要的检验内容,成本估算,原料,100%优质纯棉,纱,线,设备消 耗,高温高压染色机,筒子纱染色机,A9000意达喷气织机,LMA047型双层网带蒸箱联合机,定型机,丝光机,染料,Sumifix supra红E-XF,Sumifix supra蓝E-XF,无水硭硝,助剂,退浆煮练剂，金属离子封锁剂600，渗透剂BK-57，氧漂稳定剂PH-900,Be NaoH,27%双氧水，纯碱。树脂整理剂DPX 200 g/L,氯化镁40 g/L,JFC 2 g/L，柔软剂PTE 5 g/L,柔软剂(特别适CAN)8 g/L,强力保护剂QLB 4 g/L,人工,工资 奖金 福利待遇,其他,水 电 气,产 品 展 示,谢谢观赏！,