混凝土用砂的检验方法.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Second level,second level,second level,second level,second level,Third level,Third level,Third level,Third level,Third level,Third level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Second level,second level,second level,second level,second level,Third level,Third level,Third level,Third level,Third level,Third level,建筑用砂试验方法,GB/T 14684-2001,2025年11月27日,2,试样,取样方法,在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂,8,份，组成一组样品。,从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂,4,份，组成一组样品。,从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂,8,份，组成一组样品。,试样数量,单项试验的最少取样数量应符合下表的规定，做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。,2025年11月27日,3,试样,序号,试验项目,最少取样数量,1,颗粒剂配,4.4,2,含泥量,4.4,3,石粉含量,6.0,4,泥块含量,20.0,5,云母含量,0.6,6,轻物质含量,3.2,7,有机物含量,2.0,8,硫化物与硫酸盐含量,0.6,9,氯化物含量,4.4,10,坚固性,天然砂,8.0,人工砂,20.0,11,表观密度,2.6,12,堆积密度与空隙率,5.0,13,碱集料反应,20.0,单项试验取样数量,2025年11月27日,4,试样,试样处理,用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。,人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为,20mm,的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。,堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。,2025年11月27日,5,试验环境和试验用筛,试验环境：试验室的温度应保持在,15,30,。,试验用筛：应满足,GB/T6003.1,和,GB/T6003.2,中方孔试验筛的规定，筛孔大于,4.00mm,的试验筛采用穿孔板试验筛。,2025年11月27日,6,颗粒级配,仪器设备,鼓风烘箱：能使温度控制在,(1055),；,天平：称量,1000g,，感量,1g,；,方孔筛：孔径为,150,m,、,300,m,、,600,m,、,1.18mm,、,2.36mm,、,4.75mm,及,9.50mm,的筛各一只，并附有筛底和筛盖；,摇筛机；,搪瓷盘毛刷等。,2025年11月27日,9,颗粒级配,结果计算与评定,计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至,0.1%,。,计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至,0.1%,。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过,1%,时，须重新试验。,砂的细度模数按下式计算，精确至,0.01,：,式中：,M,x,细度模数,A1,、,A2,、,A3,、,A4,、,A5,、,A6,分别为,4.75mm,、,2.36mm,、,1.18mm,、,600,m,、,300,m,、,150,m,筛的累计筛余百分率。,累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至,1%,。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至,0.1,；如两次试验的细度模数之差超过,0.20,时，须重新试验。,2025年11月27日,10,含泥量,仪器设备,鼓风烘箱：能使温度控制在,(1055),；,天平：称量,1000g,，感量,0.1g,；,方孔筛：孔径为,75,m,及,1.18mm,的筛各一只；,容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出,(,深度大于,250mm),；,搪瓷盘、毛刷等。,2025年11月27日,11,含泥量,试验步骤,按规定取样，并将试样缩分至约,1100g,，放在烘箱中于,(1055),下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。,称取试样,500g,，精确至,0.1g,，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约,150mm,，充分搅拌均匀后，浸泡,2h,，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入,1.18mm,及,75,m,的套筛上,(1.18mm,筛放在,75,m,筛上面,),，滤去小于,75,m,的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。,再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。,用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将,75,m,筛放在水中,(,使水面略高出筛中砂粒的上表面,),来,回摇动，以充分洗掉小于,75,m,的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于,(1055),下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至,0.1g,。,2025年11月27日,12,含泥量,结果计算与评定,砂的含泥量按下式计算，精确至,0.1%,：,式中：,Q,a,含泥量，,%,；,G,0,试验前烘干试样的质量，,g,；,G,1,试验后烘干试样的质量，,g,。,含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。,2025年11月27日,13,石粉含量,试剂和材料,亚甲蓝,(C,16,H,18,CIN,3,S,3H,2,O),含量,95%,；,亚甲蓝,溶液：将亚甲蓝粉末在,(1055),下烘干至恒量,(,若烘干温度超过,105,亚甲蓝粉末会变质,),，称取烘干亚甲蓝粉末,10g,，精确至,0.01g,，倒入盛有约,600ml,蒸馏水,(,水温加热至,3540),的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌,40min,，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至,20,。将溶液倒入,1L,容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在,(201),，加蒸馏水至容量瓶,1L,刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期，失效日期,(,亚甲蓝溶液保质期应不超过,28d),，并置于阴暗处保存。,定量滤纸：快速。,2025年11月27日,14,石粉含量,鼓风烘箱：能使温度控制在,(1055),；,天平：称量,1000g,，感量,0.1g,及称量,100g,，感量,0.01g,各一台；,方孔筛：孔径为,75,m,及,1.18mm,的筛各一只；,容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出,(,深度大于,250mm),；,移液管：,5ml,、,2ml,移液管各一个；,三片或四片式叶轮搅拌器：转速可调,最高达,(60060)r/min,，直径,(7510)mm,；,定时装置：精度,1s,；,玻璃容量瓶：,1L,；,温度计：精度到,1,；,玻璃捧：,2,支，,(,直径,8mm,，长,300mm),；,搪瓷盘、毛刷、,1000ml,烧杯等。,仪器设备,2025年11月27日,15,石粉含量,试验步骤,亚甲蓝,MB,值的测定,a),按规定取样，并将试样缩分至约,400g,，放在烘箱中于,(1055),下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于,2.36mm,的颗粒备用。,b),称取试样,200g,，精确至,0.1g,。将试样倒入盛有,(5005)ml,蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以,(60060)r/min,转速搅拌,5min,，形成悬浮液，然后持续以,(40040)r/min,转速搅拌，直至试验结束。,c),悬浮液中加入,5ml,亚甲蓝溶液，以,(40040)r/min,转速搅拌至少,1min,后，用玻璃棒沾取一滴悬浮液,(,所取悬浮液滴应使沉淀物直径在,8mm12mm,内,),滴于滤纸,(,置于空烧杯或其他合适的支撑物上以便滤纸表面不与任何固体或液体接触,),上。若沉淀物周围未出现色晕，再加入,5ml,亚甲蓝溶液，继续搅拌,1min,，再用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约,1mm,的稳定浅蓝色色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每,1min,进行一次沾染试验。若色晕在,4min,内消失，再加入,5ml,亚甲蓝溶液；若色晕在第,5min,消失，再加入亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续,5min,。,d),记录色晕持续,5min,时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至,1ml2025年11月27日,16,石粉含量,试验步骤,亚钾蓝的快速试验,a),按上步中,a),制样；,b),按上步中,b),搅拌；,c),一次性向烧杯中加入,30ml,亚甲蓝溶液，在,(40040)r/min,转速持续搅拌,8min,，然后用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。,测定人工砂中含泥量或石粉含量的试验步骤按照测量含泥量的操作步骤进行。,2025年11月27日,17,石粉含量,结果计算与评定,亚甲蓝,MB,值结果计算,亚甲蓝值按下式计算，精确至,0.1,。,式中：,MB,亚甲蓝值，,g/kg,，表示每千克粒级试样所消耗的亚甲蓝克数；,G,试样的质量，,g,；,V,所加入的亚甲蓝溶液的总量，,ml,。,注：公式中的系数,10,用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。,2025年11月27日,18,石粉含量,结果计算与评定,亚甲蓝快速试验结果评定,若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为合格，若沉淀物周围未出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为不合格。,人工砂中含泥量或石粉含量计算和评定按,测量含泥量的,计算和评定,步骤,所述进行。,2025年11月27日,19,泥块含量,仪器设备,鼓风烘箱：能使温度控制在,(1055),；,天平：称量,1000g,，感量,0.1g,；,方孔筛：孔径为,600,m,及,1.18mm,的筛各一只；,容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出,(,深度大于,250mm),；,搪瓷盘、毛刷等。,2025年11月27日,20,泥块含量,试验步骤,按规定取样，并将试样缩分至约,5000g,，放在烘箱中于,(1055),下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于,1.18mm,的颗粒，分为大致相等的两份备用。,称取试样,200g,，精确至,0.1g,。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约,150mm,，充分搅拌均匀后，浸泡,24h,。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在,600,m,筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。,保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于,(1055),下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量，精确至,0.1g,。,2025年11月27日,21,泥块含量,结果计算与评定,砂的泥块含量按下式计算，精确至,0.1%,：,式中：,Q,b,泥块含量，,%,；,G,1,1.18mm,筛筛余试样的质量，,g,；,G,2,试验后烘干试样的质量，,g,。,泥块含量取两次试验结果算术平均值，精确至,0.1%,。,2025年11月27日,22,表观密度,仪器设备,鼓风烘箱：能使温度控制在,(1055),；,天平：称量,10kg,，感量,1g,；,容量瓶,:500ml,；,干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。,2025年11月27日,23,表观密度,试验步骤按规定取样，并将试样缩分至约,660g,，放在烘箱中于,(1055),下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。,称取试样,300g,，精确至,1g,。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近,500ml,的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置,24h,。然后用滴管小心加水至容量瓶,500ml,刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至,1g,。,倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶再向容量瓶内注水,(,应与上步水温相差不超过,2,，并在,15,25,范围内,),至,500ml,刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至,1g,。,2025年11月27日,24,表观密度,结果计算与评定,砂的表观密度按下式计算，精确至,10kg/m,3,：,式中：,0,表观密度，,kg/m,3,；,水,水的表观密度，,1000kg/m,3,；,G,0,烘干试样的质量，,g,；,G,1,试样、水及容量瓶的总质量，,g,；,G,2,水及容量瓶的总质量，,g,。,表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至,10kg/m,3,；如两次试验结果之差大于,20kg/m,3,，须重新试验。,2025年11月27日,25,堆积密度和空隙率,仪器设备,鼓风烘箱：能使温度控制在,(1055),；,天平：称量,10kg,，感量,1g,；,容量筒：圆柱形金属筒，内径,108mm,，净高,109mm,，壁厚,2mm,，筒底厚约,5mm,，容积为,1L,；,方孔筛：孔径为,4.75mm,的筛一只；,垫棒：直径,10mm,，长,500mm,的圆钢；,直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。,2025年11月27日,26,堆积密度和空隙率,试验步骤,按规定取样，,用搪瓷盘装取试样约,3L,，放在烘箱中于,(1055),下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于,4.75mm,的颗粒，分为大致相等的两份备用。,松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方,50mm,处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平,(,试验过程应防止触动容量筒,),，称出试样和容量筒总质量，精确至,1g,。,紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为,10mm,的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各,25,次。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实,(,但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直,),后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮去，称出试样和容量筒总质量，精确至,1g,。,2025年11月27日,27,堆积密度和空隙率,结果计算与评定,松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至,10kg/m,3,：,式中：,1,松散堆积密度或紧密堆积密度，,kg/m,3,；,G,1,容量筒和试样总质量，,g,；,G,2,容量筒质量，,g,。,V,容量筒的容积，,L,。,空隙率按下式计算，精确至,1%,：,式中：,V,0,空隙率，,%,；,1,试样的松散或紧密堆积密度,，,kg/m,3,；,2,的试样表观密度,，,kg/m,3,。,2025年11月27日,28,检验规则,检验分类,出厂检验,a),天然砂的出厂检验项目为：颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、含泥量、泥块含量、云母含量。,b),人工砂的出厂检验项目为,:,颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、石粉含量、含亚甲蓝试验、泥块含量、坚固性。,型式检验,砂的型式检验项目为本标准所规定的所有技术要求碱集料反应根据需要进行,有下列情况之一时应进行型式检验,a),新产品投产和老产品转产时,b),原料资源或生产工艺发生变化时,c),正常生产时每年进行一次,d),国家质量监督机构要求检验时,2025年11月27日,29,检验规则,组批规则,按同分类、规格、适用等级及日产量每,600t,为一批，不足,600t,亦为一批，日产量超过,2000t,，按,1000t,为一批，不足,1000t,亦为一批。,判定规则,检验,(,含复检,),后，各项性能指标都符合本标准的相应类别规定时，可判为该产品合格。,技术要求条若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。复检后该项指标符合本标准要求时，可判该类产品合格，仍然不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格。,2025年11月27日,30,标志储存和运输,砂出厂时供需双方在厂内验收产品生产厂应提供产品质量合格证书其内容包括,砂类别规格和生产厂名,批量编号及供货数量,检验结果日期及执行标准编号,合格证编号及发放日期,检验部门及检验人员签章,砂应按类别规格分别堆放和运输防止人为碾压及污染产品,运输时应认真清扫车船等运输设备并采取措施防止杂物混入和粉尘飞扬。,