硫磺粉尘爆炸事故案例.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,硫磺粉尘爆炸事故案例,硫磺呈黄色固体，有结晶形和无定型两种。遇火时，释放出毒性的、强刺激和窒息性的,SO2,气体。粉尘与空气混合形成爆炸性混合物，可被静电点燃。与大多数氧化物质如氯酸盐、硝酸盐、高氯酸盐和高锰酸盐形成爆炸性的和极端敏感的混合物。对钢有腐蚀性，特别是在潮湿情况下腐蚀作用更强。,硫磺的特性,装卸作业中当硫磺沾有硫化铁、氧化铁、机油、金属粉末和氧化剂等物质时易引起火灾。硫磺粉尘接触人的皮肤后，会产生接触性皮炎，使皮肤奇痒，甚至产生红疹病。,比重：粉类为,1.956,，块状为,2.046,。,熔点：,120,。沸点：,444.6,。燃点：,258,。,液态硫当温度接近,230,时与空气接触会发生自燃，然而硫尘雾在接近,190,就会燃烧。,硫磺的特性,1,）事故概况,沧州炼油厂有两套硫磺回收装置，共用一台成型结片机，生产能力,7500t/,年。成型部分包括成型结片机（二楼），包装间和成品库（一楼），包装间和成品库混用。,事故一,2001,年,6,月,23,日,14,时,10,分，一民工在没有戴防火帽的情况下，将外运硫磺的货车开进硫磺成品库，引起成品库内小范围闪爆，幸无人员伤亡。,硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策,事故二,2003,年,1,月,19,日,10,时,30,分，一电工在拆修成型结片机顶部引风线上的轴流风机时，产生电火花，引起引风线内硫磺粉尘爆炸，爆炸产生的冲击波将现场一名临时工推出,1.5m,远，所幸有护栏保护，未造成伤亡。,硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策,2,）现场情况,（,1,）经检测，两次事故状态下，现场硫磺粉尘浓度分别为,39g/m,3,，,41g/m3,，均超出爆炸下限（,35g/m,3,）,硫磺粉尘的形成：,a,）液硫经过喷射管分布到成型机转鼓上，一部分硫磺蒸气经引风线吸入后送到高点放空，因此在引风线尤其是轴流风机处形成硫磺粉尘。,b,）液硫经过喷射管分布到转鼓上，经刮刀切片成型，切片时形成大量粉尘。,c,）硫磺经过刮刀切片成型后，经一高,6m,的方形疏通钢管落入包装间的成品袋内，这是形成硫磺粉尘的主要原因。,硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策,硫磺成型示意图如图,1,。,硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策,（2）现场电线及设备接地情况：部分电线绝缘老化，极易产生电火花。另外，轴流风机上的接地线裸露部分腐蚀严重、特别是与接地镀锌钢管的焊点处腐蚀尤其严重，基本失去导电性能。,腐蚀机理：液硫在进入结片机的过程中，有微量H2S和SO2，而成型部分必须有蒸汽保护，H2S和SO2与水反应生成氢硫酸和亚硫酸等腐蚀性弱酸，它们与空气中的氧共同与金属反应。,硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策,3）爆炸机理,（1）必要条件,a）燃料即硫磺粉尘与空气充分混合。,b）点火源：具有一定能量的点火源，使悬浮在空气中的粉尘点燃。,（2）爆炸过程：硫磺粉尘爆炸是氧气与可燃粉尘表面在激发能（点火源）作用下发生的反应。,a）热能加在硫磺粒子表面，温度逐渐上升。,b）硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体。,c）产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧。,d）由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解，连续地产生可燃气体。,e）由于局部爆炸，爆炸的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬，形成爆炸雾，从而连续产生二次、三次爆炸。,硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策,4）整改措施,（1）降低硫磺粉尘浓度，使之处于爆炸下限以下（35g/m,3,）。,a）加强成型流程的密闭性：从液硫喷射管到转鼓刮刀切片，再到包装袋，最大限度地实施密闭化操作，以减少成型仓库内的硫磺粉尘。,b）加强通风排气，鉴于硫磺粉尘的危险性，车间对成型仓库进行了改造，加强了通风排气功能。,将成型仓库的玻璃窗户全部改为敞口窗户，加强自然通风能力。,新增4台防爆型轴流风机，通过机械通风，减少硫磺粉尘浓度。,硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策,（2）消灭点火源：硫磺粉尘的最小点火能为1510,-3,J，爆炸下限为35g/m,3,，两项爆炸指标相对较低，危险程度大，因此必须尽可能地消灭点火源。a）现场作业必须使用防爆工具，如铜器具。,b）操作人员不得穿能产生静电和火花的服装上岗。,c）及时更换老化的电线，以免产生电火花。同时对接地线进行防腐处理，使之始终处于良好的导电性能。,硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策,（3）加强作业环节,a）定期清洗成型机齿轮传动装置，及时更换润滑剂，避免由于蜗杆、蜗轮的摩擦发热而导致环境中硫磺粉尘因受热而爆炸。,b）定期人工除尘，制作专用的除尘工具，每天清扫地面，墙面以及卫生死角处的粉尘，从根本上消除爆炸源。,c）成型仓库内严禁烟火，禁止无防护措施的机动车辆通行。,硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策,5）建议,由于采取了以上措施，硫磺粉尘爆炸的危险性大大降低。但是，由于转鼓切片成型本身的工艺特点，决定了它不可避免地会产生大量粉尘，因此，建议硫磺成型应采用传动带造粒工艺。,硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策,1,月,13,日,日凌晨时,4,分许,，云南省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司（危险化学品生产企业）硫磺仓库发生爆炸并引起燃烧，造成,7,人死亡、,7,人重伤、,25,人轻伤。,云天化国际化工股份有限公司三环分公司的前身是云南磷肥厂，始建于,1972,年，现有职工,1197,人，主要产品硫酸（,175,万吨,/,年）、磷酸（,55,万吨,/,年）、重钙（,34,万吨,/,年）等。,云天化一硫磺仓库粉尘爆炸,1,月,13,日,2,时,45,分，该公司储存硫磺的仓库内，昆明市东站工商服务公司（铁路运输装卸承包单位）的,53,名工人开始从事火车硫磺卸车作业，作业过程是从火车卸下并拆开硫磺包装袋，将硫磺分别倒入平行于铁路、与地面平齐的,34,个料斗中，硫磺通过料斗落在地坑中输送机皮带上，用输送机传送皮带将硫磺送入硫磺库。,3,时,40,分，作业过程中地坑硫磺粉尘突然发生爆炸，爆炸冲击波将料斗、硫磺库的轻型屋顶、皮带输送机、斗式提升机等设施毁坏，造成,7,人死亡、,7,人重伤、,25,人轻伤。,云天化一硫磺仓库粉尘爆炸,据初步调查分析，事故发生的重要原因，一是天气干燥，空气湿度低，硫磺粉尘容易爆炸。二是作业时正值深夜，风速低，空气流动性差，造成局部空间内（皮带运输机地坑）硫磺粉尘浓度增大，达到爆炸极限，由现场产生的点火能量引发爆炸。,云天化一硫磺仓库粉尘爆炸,粉尘爆炸极限不是固定不变的，影响因素主要有粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气含量、氧含量、惰性粉尘和灰分温度等。一般来说，粉尘粒度越细、分散度越高，爆炸极限的下限就越低，极限范围就越宽，危险性也就越大。,对企业而言，在硫磺的装卸、运输和使用过程中，其粉尘的粒度、分散度都是无法控制的，企业能做的主要是控制空气中硫磺粉尘浓度低于爆炸下限，以避免爆炸事故的发生。,关于硫磺粉尘爆炸下限：,由于各种文献的硫磺爆炸下限值相差很大，企业所选数据又不一定适合自身的具体情况，这就给安全生产带来了隐患。因此综合考察,9,种文献资料，从安全生产的角度考虑，硫磺粉尘的爆炸下限宜取最低值即,2,3 g,m,3,。,硫磺粉尘爆炸极限,1,、硫化氢的爆炸和中毒,据美国弗利波特硫磺公司测定，硫化氢在常温下的最低爆炸限度约为,3.4%,。,2,、液硫着火,150,时,液体硫磺在空气中点火即燃烧。硫磺烟雾在一定条件下可以着火,甚至发生爆炸。,如果液体硫磺燃烧,可以用二氧化碳、饱和水蒸汽或淋水进行灭火,(,但是不允许用高压水,因为高压水会使液体硫磺飞溅。,对于小型密封的槽罐,也可以进行封闭,用隔绝空气的办法灭火。,液硫成型的其他危险,3,、液硫烫伤,液硫温度高,触及皮肤会造成烫伤。,装有液体硫磺的槽罐和设备,人孔盖和操作孔一定要盖好,防止操作工人跌倒烫伤,甚至跌人槽内。,操作人员还要注意不要吸入硫磺烟雾。,液硫成型的其他危险,