看板生产模式.ppt

天津精益生产管理咨询（工程）公司,看板生产模式,第一节,“准时化”生产系统,一、“准时化”生产管理出发点：,为了对应需求变化，提高经营效率，只在,需要的时候，生产和搬运所需数量的、需,要的产品的生产体系，实现最佳生产时机,（JUSTINTIME）的指导思想。通,过“后工序领取（拉动式生产）”控制生产,过剩、正确、迅速地传递生产信息。,发,货,场,为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，,实现“先入现出”的存储方式,。,物流搬运,现场布局,提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员，作业分担实现“均衡”，实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。,生产作业,在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量，实施管理与控制。,在库设定,存储方式,以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，,实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。,前,工,序,后,工,序,材料,接收,货店,二、“准时化”生产系统的基础姿态,三“准时化”生产系统的标准姿态,1、定义,以生产为目标、规定物和信息的流动方法,的规则和工具。其目的是：通过提高生产,系统的水平，增强生产现场的“体质”。,构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、,货店和规模。,2生产系统的用法,掌握生产现场的实力与TPS（丰田,生产系统）理想目标之间的差距，造就,符合丰田生产方式原则的、只制造、搬,运需要的产品的体制。,以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以,1箱,单位搬运,搬运,前工序,后工序,发货场,材料,接收,货店,工,序,提高人和设备的效率，按售出的顺序，,只生产售出的产品、售出的量,。,生产,货店中最大的在库量均为,1箱,。,在库,存储,为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置,全部材料和完成品货店,。,“准时化”生产理想目标,的生产系统,3改善的工具,前工序,后工序,发货场,定量搬运,按T.T领取,生,产,系,统,是否按后工序领取进行生产？,在库是否过剩？,在库是否不足？,暴露,问题,通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在库，降低生产成本。,减少在库，暴露问题。,改,善,循,环,（图）生产系统作为改善的工具,生产单位、搬运单位与货店规模的关系,搬 运 单 位,生产单位,大,大,小,深,略浅,深,很浅,货 店 规 模,生产,搬运,小,四、看板运用的基本原理,后工序,生,领,前工序,看板运作的基本原理,第二节,看板数的设定,一工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算,看板发行总枚数,月份需求量/月作业转换次数（经济批量）,每日需求量安全系数,收容数/箱,在批量规模相当大，也就是作业转换时间没,有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：,三角看板,通常看板,A产品,B产品,订货点,批量规模,生产指令,三角看板的位置,平均每日需要量生产过程时间,（1安全系数）,收容数/箱三角看板的位置（订货点）的计算公式,在作业转换时间已经改善得非常短的情,况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看,板）的量，最大必要库存量和订货点一致,。,看板发行总枚数,平均每日需要量生产过程时间,（1安全系数）,收容数/箱,二工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算,在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过,程时间的合计时间内的需求量）的计算公式,基准量=每日的需求量(订货周期+订货过程时间)+安全库存,订货周期,经济批量规模,每日的平均需求量,（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式,看板发行总枚数,每日需要量【订货周期生产过程时间安全期间（系数）】,收容数/箱对外协厂的订货周期,一次领取搬运所需要的天数,一天的搬运次数,外协厂的生产过程时间对外协厂的订货周期搬运间隔,工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下,看板发行总枚数,每日需要量,收容数/箱,A +安全(期间)系数,B,1C,A：一次领取搬运所需要的天数；,B：一天的搬运次数；,C：搬运间隔；,看板循环,安全系数,看板循环,安全系数,看板循环,安全系数,111,0.250.5,142,0.12,311,0.751.5,112,0.5,161,0.040.08,312,1.5,113,0.50.75,162,0.08,411,1.02.0,121,0.1250.25,181,0.030.06,412,2.0,122,0.25,182,0.06,511,1.252.5,123,0.250.5,211,0.51.0,512,2.5,141,0.060.12,212,1.0,第三节,看板的使用规则,一、看板的作用,NO,作 用,内 容,1,指示搬运、生产的信息,它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多少”的信息。,按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。,2,用眼可以看到的管理工具,控制生产、搬运过剩。,看板被当作必要工作的“证明书”。,看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然地会控制在适当的数量之内检测工序进展的急缓。,掌握本工序的能力、在库状况。,掌握本工序人员配置是否合适。,掌握后工序的作业进展状况。,掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）,3,改善工序、作业的工具,暴露问题的工具看板发行越少，工序中的在库越少，问题越容易显露出来。,按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。,二、看板能充分发挥作用的前提条件,尽可能地将生产工序排成“一个流”形式，实现工序的流畅化。,能实现快速换产调整。,推行平准化生产。,生产及搬运都按标准作业。,三、看板的使用方法,1、工序间领取看板的使用方法：,（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。,（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。,（3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看板”。（换看板）,（4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。,（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）,（5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道）,2、工序内看板的使用方法：,（1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该,产品。,（2）“工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。,（3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的,货店。,四、看板的种类及其内容,KANBAN,生产KANBAN,领取KANBAN,外协件购货,KANBAN,工序间领取,KANBAN,工序内,KANBAN,信号,KANBAN,工序内看板,工 序 内 看 板,（公司标志或名称）,生产线,货架号,机加工008,A2,收容数,容器,发行编号,33564-1020,品名,一号齿轮,10,B,5/10,品号,信号看板,品号：,55311-1288,收容数：,80,基准数,3箱,货架号,A10,加工数,800,线名：,14#线,工序间领取看板,工 序 间 领 取 看 板,（公司标志或名称）,收容数,容器,发行编号,33564-1020,品名,二号齿轮,10,B,1/2,品号,本工序,前工序,磨加工G-2,货架号003,热处理H-1,货架号004,外购件看板,供货厂家编号,进货循环1-4-2,安城工厂 F,AIXIN AIA,88718-87717,185,6,81,1121-0,所番地,EGL-5-2,条码,供货厂家名称,品号,受入,公司名称,看板编号,收容数,10,背番号,收容数,TRANSMISSION MANUAL,五、看板的运用规则,No,看板的运用规则,内 容,1,后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看板的种类及数量。,后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳定。,2,前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的品种和被摘下看板的数量。,前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的数量。生产不应超过看板的数量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠倒。,3,没有看板的时候，不生产、不搬运。由看板决定物品的流动。,看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。生产和搬运必须按照看板的移动进行，作业者不能凭自己的随意判断行动。,四、看板的运用规则,No,看板的运用规则,内 容,4,附上看板的产品应是100%合格品。,拿着看板去前工序领取部件时，前工序货店里的部件都应该是合格品，否则会造成混乱。,5,看板一定要附在零件上。,看板一定要和零部件一起移动，它的移动是指示搬运、生产的信息。,6,看板上注明的数量应和实物的数量相一致。,看板上注明的收容数一定要和实物的数量一致。如果出现不一致的货箱时，应注明“零头”。,四、看板的运用规则,No,看板的运用规则,内 容,7,不断减少看板数量。,看板的数量表示某种零件的最大库存量，减少看板数量就意味着减少生产过程的在制品，隐藏的问题就会暴露出来。生产系统中的看板量越少，要求生产技术水平和管理水平越高，对生产过程控制精度也越高，对市场变化反映速度也越块。不断减少看板数量就要不断改善。,