石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范,一.标准性质,属于石油行业强制性施工标准是油气田地面,建设工程系列标准之一,标准由中国石油天然气管道第一工程公司主,编，在原长输管道站内工艺管线工程施工,及验收规范SY/T406790，天然气集输,站内工艺管道施工和验收规范SY/T4067,93和管汇制作与安装工程施工及验收规,范SYJ402389的基础上整合修编而成,本规范是按建设部的关于“工程建设标准编写,规定”的格式和排列出版的,本规定也处于修编的前夕,二.标准的结构,标准除前言、目次、附录和发布文件外，由,9章27节147条技术内容组成,包括总则管道组成件的检验钢管下料,及管件加工管道安装焊接管沟开挖及,回填管道系统吹扫和试压防腐保温交,工验收条文说明,三.标准的主要内容,1.总则,规范使用范围：新建，改建，扩建石油天然,气集输站场内工艺管道安装工程,规范不适用的范围：脱水装置，脱硫装置，,加油站工艺，与泵、加热炉相关的管道,2.管道组成件的检验,管道组成件包括：管材管件（弯头、异,径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器),紧固件阀门,管道组成件的型号、规格、材质应符合设计,文件的规定,管道组成件必须具有出厂合格和产品质量证,明书,设计有特殊要求的钢管应按设计规定的指标,定货并进行复验,高压管件和紧固件的制作应符合JB450的有关,要求,法兰的验收标准,用于高压管道上的 螺栓、螺母的验收要求,三通的验收要求,弯头的验收要求,弯管的验收要求,管道支吊架的验收要求,补偿器的验收要求,阀门应有出厂合格证和非手动阀门的使用说,明书,阀门的外观检查和预试压,安全阀的试压，调压和定压,3.钢管下料和管件加工,高压钢管宜采用机械切割和加工,钢管下料前应检查其圆度和平直度应符合规,定的要求,按焊接工艺规程或规范加工坡口和钝边,弯管的制作方法和热处理规定及质量验收要求,型弯管（型补偿口）的制作质量要求,管汇的制作要求,4.,管道安装,安装前应进行图纸会审，土建基础，支吊架,和管道组成件验收检查合格,埋地管道的安装程序,工艺管道组成件应进行选配，加工，预组,装，表面处理，防锈漆涂刷和编号标识,法兰及管道组成件焊接时的壁厚削薄处理，,错边量不应大于1.5mm,焊口两侧管道纵缝应错开100mm以上,管道穿过建（构）筑物时应加装大12个型,号的套管。套管中不应有焊口，管道安装允,许偏差值见表,与机器连按的管道其固定焊口应远离机器。法,兰紧固的要求,管道补偿器的制作与安装,法兰密封面应与管子中心线垂直，水平安装,时，螺栓孔应跨中，平焊法的焊接要求,阀门安装前核对型号、规格，且应与设计文件,相同,法兰、丝扣连接的阀门应在关闭状态下安装，,焊接连接的阀门应在开启状态下焊接,安全阀应垂直安装，应进行系统最终调试，,检查 开启和回座压力,5.焊接,按SY/T4103的规定作焊接工艺评定，并编制焊,接工艺规程,参加施焊的焊工应取得相应的焊工考试合格证,焊接材料应符合焊接工艺规程的要求，并按说,明书进行烘烤和保温,管道对按焊缝间的距离不得小于公称直径的1.5,倍且不得小于150mm，距离支吊架不得小于,50mm，需要热处理的焊缝离支吊架不得小于,300mm，直缝管的直缝设置在下半部,施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧,管道组焊宜采用外对器，打底焊超过半个周长,后方可取除对口器，各层焊道之间应保证层间,温度,每个焊道完成后，应用书写或粘贴的方式，标,示焊缝代号（焊工和顺序号）,有预热或热处理要求的焊缝应按“焊接工艺规,程”的规定，及时进行预热和热处理，同一焊,缝热处理次数不能超过2次,管道焊缝应进行100外观检查,焊缝按设计文件或规范的要求比例进行无损检,测：分别执行石油天然气钢质管道对焊接缝,超声波探伤及质量分级SY4065和石油天然,气钢质管道对焊缝射线照相及质量分级,SY/4056的规定达到设计规定的合格标准要求,无损检测应由取得相应资格的人员担负,无损检测抽检的焊缝应有代表性的随机抽查，,由检测公司和工程监理共同确定,6.管沟开挖及回填,管沟开挖应按设计标高加深300mm，沟底宽,度应为管径加300mm，且宽不小于500mm，多,管同沟敷设时沟底宽为两边管道外廓加500mm,管道下沟前应复测管沟，并清除管沟内的杂,物，积水或铺垫细土层,检查管道在沟中的排列应符合规范要求，防腐,层无破损现象,用细土回填，分层夯实,7.管道系统吹扫和试压,应编写吹扫，试压方案，经批准后实施,吹扫前系统中的节流孔板，调节伐，节流伐,必须拆除用短管或弯头连通,水压试验时应设置高点放空和低点排污，安,装可靠的伐门,每一试压系统至少应安装两块压力表，置于,试压段的高点和低点,吹扫空气在管道中的流速应大于20m/s，吹出,的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时 为,合格,强度试压介质应为清洁水。试验压力为管道设,计压力的1.5倍且不低于0.4MPa，稳压10min。,严密性试验宜用水或空气做介质。试验压力与,管道设计压力相同，稳压30min。,用空气作试压介质，宜分级升压、逐级停压采,取发泡剂涂刷检查、无渗漏为合格,8.防腐保温,管道防腐，保温的材料和结构应符合设计要,求,管道防腐前的表面处理应达到设计要求，涂层,的施工和检测应遵守有关规范和使用说明书的,规定,阀门的保温,法兰的保温,弯头的保温,保温层护壳的施工及检查验收标准,9.交工验收,验交应具有的条件,验交的程序和内容,交工技术资料的整理和规定,谢 谢 大 家,