第6章光滑工件的检验.ppt

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Click to edit Master text styles,*,Click to edit Master title style,第6章光滑工件的检验,6.1,按规范检验工件的判定规则,1,.,按规范检验,的几个基本概念,1,）,合格,与不合格,2,）,规范区,3,）,合格区,与不合格区,4,）不确定区,2,.,按规范检验合格或不合格的判定准则,1,.,按规范检验,的几个基本概念,合格,是指满足要求,；,不,合格,即不,满足要求,。,规范区,是指工件或测量设备的特性在规范限之间（含规范限）内的一切变动值。,合格区,是指被扩展不确定度（U）缩小的规范区,。,6.1,按规范检验工件的判定规则,不合格区,是指被扩展不确定度（,U,）延伸的规范区外的区域。,不确定区,是指规范限两侧计入测量不确定度的区域。,A-,单侧规范,B-,双侧规范,1-,规范区,4-,不合格区,1-,规范区,5-,不确定区,1.按规范检验的几个基本概念,2,.,按规范检验合格或不合格的判定准则,1,),按规范检验合格的判定准则,2),按规范检验不合格的判定准则,3),不确定区,6.1,按规范检验工件的判定规则,1,),按规范检验合格的判定准则,当测量结构的完整表述()在工件特性的公差区域或测量设备特性的最大允许误差之内，即：,LSLy-U 且 y+UUSL,工件或测量设备按规范检验合格，应被接收。,换言之，当测量结果（y）在被扩展不确定度减小的公差区域或测量设备特性的最大允许误差之内（合格区）时，有,LSL+UyUSL-U,工件或测量设备同样检验合格。,1,规范区,6.1,按规范检验工件的判定规则,2),按规范检验不合格的判定规则,如果测量结果的完整表述()在工件特性的公差区之外或在测量设备特性的最大允许误差之外，即,y LSL-U 或 USL+U y,此时，按规范检验不合格，工件或测量设备应被拒收。,1,规范区,6.1,按规范检验工件的判定规则,3),不确定区,如果测量结果的完整表述(y)包容工件的公差限或测量设备的最大允许误差的规范限LSL或USL，即：,y-ULSL y+U 或 y-U USLLMS,体外作用尺寸,d,fe,49.974+0.005 =49.979mmMMS,故零件不合格。,6.3,用光滑极限量规检验,3.,光滑极限量规的公差带,量规,制造公差,其大小决定了量规制造的难易程度,形位公差应在工作量规制造公差范围内，其公差为量规制造公差的50,通规 制造公差带对称于Z值,（公差带中心到工件最大实体尺寸间的距离）,磨损公差使用寿命,磨损极限与工件的最大实体尺寸重合,止规 制造公差带从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布,磨损公差 未规定,校对量规的公差带分布规定如下：,TT 校通通 防止通规尺寸过小,TS 校通损 防止通规超出磨损极限尺寸,ZT 校止通 防止止规尺寸过小,制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50，其形状公差应在校对量规制造公差范围内,6.3,用光滑极限量规检验,量规公差带图,所示为量规公差带的,超越极限配置形式,。量规的通规的磨损极限超越了被检工件的最大实体尺寸，止规的公差带以被检工件的最小实体尺寸为中心对称配置。量规的公差带这样配置，使被检工件有较大的制造误差，不可避免地会产生误收现象。图中,Z,表示通规定形尺寸公差带中心到被测孔、轴最大实体尺寸之间的距离。,6.3,用光滑极限量规检验,量规公差带图,所示为量规公差带的,完全内缩式配置形式,。量规的通规、止规公差带均内缩到被检工件的尺寸公差带之内，其工作量规的通规公差带中心位置由,Z,决定，而其磨损极限与被测工件的最大实体尺寸重合。工作量规的止规公差带从工件的最小实体尺寸起，向被检工件的尺寸公差带之内分布，其工作量规的通规公差带中心位置由,Z,决定，而其磨损极限与被测工件的最大实体尺寸重合。工作量规的止规公差带从工件的最小实体尺寸起，向被检工件公差带内分布。可以大大减少误收、误废现象的发生。图中,T,表示工作量规的制造公差；,T,p,表示校对量规的制造公差。,6.3,用光滑极限量规检验,校对量规的公差带分布规定如下：,TT,防止通规尺寸过小 应通过被校对的轴用量规,公差带是从通规的下偏差起，向轴用量规通规公差带内分布,TS,防止通规超出磨损极限尺寸 校对量规,若通过了应予废弃,公差带从通规的磨损极限起，向轴用量规通规公差带内分布,ZT,防止止规尺寸过小 应通过被校对的轴用量规,公差带是从止规的下偏差起，向轴用量规止规公差带内分布,6.3,用光滑极限量规检验,4.,光滑极限量规的设计,设计步骤如下：,(1)按零件图上的被测工件的公差代号查出工件的极限偏差，计算出最大、最小实体尺寸，即可得知通规、止规及校对量规的工作部分的定形尺寸；,(2)从表6-9中查出量规定形尺寸的公差T和通规定形尺寸公差带中心到被测工件的最大实体尺寸之间的距离Z值，按T确定量规的形状公差和校对量规的制造公差；,(3)按照图6-15所示的形式绘制量规定形尺寸公差示意图，确定量规的上、下极限偏差，并计算量规工作部分的极限尺寸。,6.3,用光滑极限量规检验,6.4 用功能量规检验,1,功能量规的功能和种类,2,功能量规的设计原理,3,功能量规的代号,4,功能量规的公差带位置,5,功能量规的公差值,1,.,功能量规的功能和种类,功能量规是指当最大实体要求应用于注有公差的要素和（或）基准要素时，用来确定其提取组成要素是否超出最大实体实效边界的全形量规。,从检测的几何误差类型看，功能量规有直线度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度量规。,从量规的结构看，有整体型、组合型、插入型、活动型量规等。,6.4 用功能量规检验,6.4 用功能量规检验,功能量规的工作部位包括检验部位、定位部位和导向部位。,检验部位,：,用于模拟被测提取要素的边界的部位。,定位部位,：,用于模拟基准要素的边界或基准、基准体系的部位。,导向部位,：,便于检验部位和（或）定位部分进入被测提取要素和（或）基准要素部位。,按检验方式分，用功能量规检验可分为依次检验和共同检验。,按照功能要求，被测要素相对于基准要素的形式有多种，如无基准、单一基准、组合基准和三基面体系等，功能量规应按此要求设计。,6.4 用功能量规检验,2,.,功能量规的设计原理,1,）,检验部分的形状和尺寸,功能量规的检验部位与被测要素相对应。,2,）,定位部分的形状和尺寸,功能量规的定位部位应与被测要素的基准要素相对应。,3,）,导向部位的形状和尺寸,导向部位的形状、方向和位置应与检验部位或定位部位的形状、方向和位置相同。,6.4 用功能量规检验,功能量规各工作部位的示例如图,工件,功能量规,6.4 用功能量规检验,3,.,功能量规的代号,GB/T6069-2002规定了量规各部位尺寸量的代号及尺寸公差、几何公差代号，各部位的尺寸公差以T加下标表示，几何公差以t加下标表示，允许磨损量以W加下标表示，尺寸、公称尺寸、磨损极限尺寸以D（d）加下标表示。,6.4 用功能量规检验,4,.,功能量规的公差带位置,检验部位,检验部位为内要素 检验部位为外要素,6.4 用功能量规检验,定位部位,定位部位为内要素,定位部位为外要素,导向部位,6.4 用功能量规检验,导向部位,（插入型功能量规无台阶）,导向部位为内要素 导向部位为外要素,6.4 用功能量规检验,5,.,功能量规的公差值,功能量规各工作部位的公差值如表,6-12,所示。功能量规检验部位的基本偏差数值如表,6-13,所示。,6.4 用功能量规检验,6.4 用功能量规检验,6.4 用功能量规检验,