印刷工艺问题案例分析及质量管控培训.ppt

现象,：,今年,7,月份，,PR29#,机台白班转印一彩盒工单，当校好版时发现咬口处有三处波浪形影子，机台人员误以为是油座问题，再三在该座调校了,23,小时仍无效果。,分析：,经主任要求离开油座印刷，影子依然存在（找根源），这时都以为是前规传纸滚打伤纸张，粘不干胶，再印仍存在，最后打开该印座发现橡皮因放过版纸太多、太脏堆粉。,解决,：,清洗橡皮问题解决，前后花了三个小时左右。,总结：,解决问题时，没有寻找问题发生原因，一味以主观判断去找原因，简单的问题变得复杂化。,案例一,.,彩盒,案例二,.,现象：,9,月,26,日,PR22#,机台生产淅江和小盒，白班提前下班没交接，夜班接印发现油比较麻而且专红被反拉，停机处理，洗油版，加减油压力，仍无效果。经分析发麻与反拉均是由于油量不足引起，打开网纹辊发现网纹辊堆满了专红墨，清洗之后印不到一千张又出现反拉发麻，于是以为网纹辊网孔深处堵塞，拆出用天那水清洗，用了,2,个小时，装上后开了一千多张问题又出现，经清洗橡脂版，发现其表面粗造不平。,解决：,更换树脂版之后，再也没出现问题，前后花了,5,个多小时。,分析：,因树脂版表面不光滑，光油转移到树脂版时不能铺展开，再转移印张时，同样铺展不开，把专红油墨带出来转到网纹辊，积少成多，网纹辊油量越来越少，墨越来越多。,淅江和小盒,案例三,.,现象：,9,月,29,日,PR22#,机台生产银河之光小盒，印张过油起颗粒，位置固定，观察胶布有堆积现象，清洗之后能印,56,百张，再印现象又出来，经观察白网座有水大现象，把水减下来，清洗一次后正常。,解决：,减水至零界点，控制水墨平衡。,分析：,该现象,UV,印刷比较常见，开灯前的印座水干、水大都会引起，水墨控制要求较高，如果油墨发生乳化成粘性过大，堆水辊（该产品色序为白（条码）白（网）专王（开灯）克、专红、专红、专棕、油）都会引起后面印座反拉。反拉堆积多了又带回印张，变成颗粒状物，当白网座出现以上情况，后面四座均反拉。,银河之光小盒,干燥不良,现象,:,产品印后长时间不干燥，造成粘花或不达到客户要求。,原因分析,：,UV,油干燥方式，主要是由紫外光激发油墨连接料链变，故是否干燥大部分原因取决于能否有足够的光。,案例分析,灯本身问题：,灯管数量不足；,灯管输出不足；,灯管 种类；,UV,装置不当，（跟距离太远，灯罩没打开或灯罩没完全打开）；,保养不良。,UV,油墨问题：,油墨类型不属快干，或油墨太硬；,UV,油墨中添加剂过量，（调墨油，去粘剂，或有杂物质混入，如：清洗剂，普通墨，机油，其他）；,印刷制程中油墨乳化（含水量太多）。,印刷 设备问题：,胶辊不良；,叼纸牙挡光；,油墨与上光同时干燥；,印刷速度过快。,案例分析,光泽性不良,现象,：,印刷品油墨暗淡无光泽，颗粒太粗，达不到客户要求。,原因分析,：,油墨乳化印刷,油墨太干，颗粒粗可加入去粘剂；,UV,灯功率太强，连结料结合太快；,印刷压力不够或无水空压。,干燥过快（产品即时照干）,案例分析,附着性差,现象,：,纸张对油墨不附着或着附着较差，造成不能叠印、爆墨等。,原因分析,：,承印物不合适,未处理或处理不完全；（银河之光小合）,油墨选择不当,不得不使用不附着油墨时，可打底油；,印刷操作问题,墨量过大，特别是深色墨，干燥不良。添加过量去粘剂，调墨油或承印物温度低。,案例分析,接驳位产品的拼版要求,印刷接驳位的产品，接驳位尽量垂直于走纸方向，并且拼版时尽可能在同一位置（同在咬口或版尾）。如果平行于走纸方向，接驳位必须都平行于走纸方向，如在同一版面，拼版时尽可能靠近。,案例分析,走纸方向,拼版前资料的核对,拼版后拼版员的自检和互检,.,第一节,:,制版的质量控制,-,温湿度：温度,1828,，湿度,4070%,，每日记录；,-,防尘与清洁：每日打扫环境，无关人员不得进入现,场；,-,灯光：连晒机用黄色日光灯，其他用白色日光灯；,-,减小不同设备对环境有不同需求的相互影响。,1.,环境要求,第一节,:,制版的质量控制,通过对制版处进行了重新的规划布置，达到了印前制版工作对环境温、湿度稳定的要求,温度,1828,，湿度,4070%,第一节,:,制版的质量控制,控制环境灰尘少，可大大减少印版上的虚点、脏点，提高工作效率，稳定印版质量,黄色灯光可提高印版存放的时间，并且保证印版长时间存放的质量,第一节,:,制版的质量控制,按标准化要求对制版处进行了重新的规划布置：,对温度较高的烤版机，单独放置一个房间,黄色灯光可提高印版存放的时间，并且保证印版长时间存放的质量,公司之前的文件，许多地方与实际不符原因是目前根本做不到，或者说也没有必要那样做！例如温度要求：,2228,;,湿度要求：,5565%,。,现象,1,：,第一节,:,制版的质量控制,2.,制版参数的要求,第一节,:,制版的质量控制,对制版设备操作在正常生产运作时的,8,大项,29,小项参数，通过多次测试，得出了具体的量化的指标,第一节,:,制版的质量控制,显影液浓度控制,显影液浓度过高问题,会使印版浅网点消失,显影液浓度过低问题,会使印版高网点糊死,印版容易上脏,第一节,:,制版的质量控制,1:3,的配比不需要另外补充，,也可以使显影液在实际生产,中可以达到一个稳定的状态，,不会使印版由于显影液浓度,不稳定而产生网点的变化,补充液浓度与显影液浓度,1:6,，,经常使得在长时间使用以后，,显影液浓度偏低，容易使印版,上脏，经常要手动补充显影液,问题点,改善效果,改善措施,通过多次测试，调整补充液的配比，由,1:6,调整为,1:3,根据周围环境设定标准：如显影机干燥温度设定在,455,；,根据不同原材料品牌设定参数：如富士,CTP,版显影速度为,120cm/min,，柯达,CTP,版显影速度为60cm/min,；,由机器供应商提供参考数据：如,PS,版显影机补充液配比是,13,（原液,水）；,内部进行测试试验确立标准：如,PS,显影机冲版速度是,20S.,设备参数设定的依据：,第一节,:,制版的质量控制,3.,专人对影响印版参数的监控,第一节,:,制版的质量控制,公司之前文件，不同的文件说到同一件事情时，说法不一。许多重要的应该明确或点检的量化值在文件中没有体现。,原因,：,）公司结构变化快，修改文件时不全 面；,）文件编写人不专业：技术人员,太不专业，企管人员技术太不专业。,现象,2,：,第一节,:,制版的质量控制,手工晒版：,1.,打样,PS,版,:2%,的网点不丢失，,98的网点不糊死，,FORGA,梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，,10,不断为标准；,2.,印刷,PS,版,(,实底或文字版,):3%,的网点不丢失，,98%,的网点不糊死，,FORGA,梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，,15,不断或刚断为标准；,3.,印刷,PS,版,(,网点版,):2%,的网点不丢失，,98%,的网点不糊死，,FORGA,梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，,12,不断为标准。,4.,用测控条检测晒版质量,第一节,:,制版的质量控制,CTP,晒版：,以,CREO ICS2.0,控制条为标准，,1%,网点存在，,99%,网点不糊死，,50%,网点误差不超过,2%,第一节,:制版的质量控制,当记录的结果与标准发生偏差时，没有及时采取措施进行处理。为了记录而记录。,原因：记录者对记录目的不清楚。,制程中记录（记录）的原因：此参数（项目）非常重要，直接或间接影响产品质量，甚至是安全问题。必须维持其稳定性。,制程中记录表的目的：,1,）,及时发现偏差，并予以纠正；,2,）,数据分析的依据；,3,）,便于检查（内部、外部），以确认其稳定性；,4,）,帮助操作者养成良好的习惯；,5,）,可追溯性。,现象,3,：,第一节,:,制版的质量控制,5.,专人检查印版的表面情况,第一节,:,制版的质量控制,2.,装校版的规范化要求,转单流程,:,第四节,:,印刷的质量控制,机长,助手,副手学徒,停机转单中,转单完成,停机转单前,完成印版、纸张、油墨、辅料等准备工作,洗车洗橡皮洗后炮换衬纸换橡皮拆装版洗版校版,工单准备,前一工单的收尾工作，审核工单，,调用新工单,Pecom,或输入新工单各色墨匙分布,洗墨斗加入新墨整理拆卸的橡皮布、,PS,版装备飞达,2.,装校版的规范化要求,机台人员职责表,:,第四节,:,印刷的质量控制,如完工工单生产用到了水油，新工单校版前必须清洗油座压印滚筒，防止压橡皮布。,校版时助手要留意印张角线、拉规线、咬口线，班次等标识是否正确。橡皮布是否有缺陷。,校版时应从墨小水小开始。如果暂时待机，则应先停车，不要空转，避免墨座油墨乳化。（要留意浅色串墨的问题）,印版校正后，助手应核对蓝图、样张确保图案、文字对应蓝图、样张无缺陷。,2.,装校版的规范化要求,转单注意事项,:,第四节,:,印刷的质量控制,3.,签样的规范化要求,1,）签样表,第四节,:,印刷的质量控制,检查项目：,1.,针位确认,(,咬口线，拉规线是否符合规范要求,),2.,套印确认,3.,图文,(,包含文字,),是否对准兰图、样稿，无残缺,4.,颜色的确认,(,是否对准色稿,),5.,水油及,UV,胶布切割是否规范的确认（不能大于折痕线,4mm,）,6.,各标识的确认,(,包括班组、针位、厂名,),7.,后工序测试（试烫、试啤、过胶等下工序确认）,8.,防伪确认,【,眼看 灯照,】,注：对色时必须根据印刷颜色一一核对，不能疏漏。,机长签名：主任签名：,时间：,200,年 月 日 时 分 时间：,200,年 月 日 时 分,表格编号与版本：,ZZ-SC-FM 59,（,A,）,胶印签样确认表,工单号：印品名称：,3.,签样的规范化要求,2,）印刷工序质量标准,第四节,:,印刷的质量控制,检验项目,A,类产品,B,类产品,主要部位,次要部位,主要部位,次要部位,同批同色色差,（,L*a*bD65,）,E,3.5,E,4.5,E,4.5,E,5.5,小盒翻盖与正面色差,E,1.7,/,E,2.0,/,胶印套印误差（,mm,）,0.10mm,0.15mm,0.15mm,20mm,胶印套印误差（颜色相近）（,mm,）,0.15mm,2.0mm,2.0mm,3.0mm,丝印套印误差（,mm,）,0.3mm,0.4mm,0.4,mm,0.5,mm,丝印无套印误差（,mm,）,0.8mm,1.0mm,1.0mm,1.2mm,第四节,:,印刷的质量控制,印刷产品文字、图案、规格尺寸、位置与样稿、兰,图相一致；实地平实光洁均匀，无明显珠点及墨杠现,象，无明显色点墨皮；,0.20.3mm,面积大的色点,墨皮不超过,1,个。无擦花、刮花、水干、水大、脏污,及过油喷粉不均等不良现象。,印刷产品针位、拉规、班号、色标必须齐全一致；套,印准确。（误差标准见上表）,印刷色相严格按样生产，用,SP64,分光仪检测，色差,范围控制在：,（误差标准见上表）,2,）印刷工序质量标准,第四节,:,印刷的质量控制,印刷产品墨层及光泽度肉眼看与样稿无明显差异，烟,包耐摩擦次数必须达到,30,次，彩盒类产品耐摩擦次数,必须达到,250,次，金卡纸类产品印刷后经试啤成型后,对折无爆墨及掉墨现象。,防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：,在正常光源下，用,40,瓦的紫光灯检测时，产品距离,紫光灯约,20cm,左右，防伪图文变色清晰，不残缺、,不糊版、不粘花、无水干、无野墨点。,条码印刷要用,3000,条码检测仪检测，检测仪显示数,字一致，烟包类释读达到,D,级（包括,D,级）以上，彩,盒类达到B,级（包括,B,级）以上。,2,）印刷工序质量标准,3.,签样的规范化要求,3,）签样数量要求,第四节,:,印刷的质量控制,车间生产样张必须是生产主任或以上人员及其委托人签定，烟包五色以上,3500,张之内，四色,3000,之内，二色、三色,2500,张之内，单色一千张之内，须签出样张。彩盒原则上不超过全部投料数前,30%,签出样张。,新的规章制度及要求，开始一个月执行的比较好。一般两个月后，执行开始出现问题，三个月后变得没人执行了。,原因：管理者的检查不规范，同时也没有坚持。,案例分析,现象,4,：,案例分析,管理人员检查的规范要求,车间温、湿度记录表,、,设备保养记录表,机台润版液参数记录表,、,油墨参数记录表,UV,灯使用时间记录表,胶印主任每周审核一次：,丝印主任每周审核一次：,车间温、湿度记录表,、,设备保养记录表,丝印制版及机台操作规范审查表,、,UV,灯使用时间记录表,丝印网版使用及晒版参数记录表,制版处主任每周审核一次：,部门经理每周召,集主任，沟通制,度的执行情况。,车间温、湿度记录表,、,设备保养记录表,晒版每日测控记录表,、,树脂版机显影药水比重记录表,菲林显影测试记录有,、,爆光时间测试记录表,更换湿、定影液记录表,、,抽气时间记录表,正常生产前，,UV,印刷每印,500,张，机台必须抽查一次；普通印刷每,200,张，机台必须抽查一次；,IPQC,每,15,分钟必须抽查一次（检查内容按签样表要求）。,色相密度偏差,K0.2,，,C,、,M0.15,，,Y0.10,，专色色度偏差,E 3,。（白卡印刷时，机台必须请领密度仪进行测量。）,纸张规矩：咬口,911mm,之间。拉规线第,2,条线必须刚好在纸边上（软抄封面保持正拉规,6.57.0mm,即成品线离纸边,6.57.0mm,）。同一产品重复生产针位偏差,1mm,之内。,图文无残缺，发虚，无水干、水大、脏点、堆粉、重影、鬼影、套准、无起杠、不串色等。,4.,正常生产,1,）抽查的要求,第四节,:,印刷的质量控制,上班查看交接记录，了解上一班运作情况。,机台接印生产：,应先充分润湿印版。,放干净过版纸,2030,张，开印,1020,张生产用纸。确定水墨平衡，,色相无差异，针位（纸张规格）和输纸正常，慢车开印。,等待水墨正常平衡，以,500s/h,为单位加速至正常速度。,每单的第一卡板生产完,机台必须检查是否有粘化、打花问题。,油墨添加剂必须由调墨房统一加放。,每班接印的产品，必须先核对公司样。,工艺及主要材料的更改必须经生产部同意。,4.,正常生产,2,）,生产注意事项,第四节,:,印刷的质量控制,编写及完善规范化文件；,主要工单，必须编写产品生产注意事项；,制程问题报告,属工艺技术问题的，必须归档输入电脑；,相对超损率超过,50%,，由品管部根据情况发出,纠正预防措施表,，生产部门负责分析填写，统一归档，输入电脑；,车间每月由主任负责，至少编写,3,个技术案例，对机长进行培训，并归档。,4.,正常生产,3,）,技术及质量管理,第四节,:,印刷的质量控制,温湿度：全年温度在,20,30,之间，日温度变化在,3,之内。全年湿度变化在,55%,75%,之间，每天变化不超过,10%,，每,2,小时记录一次。,车间光源充足，在看样台须使用标准光源。,(,色温：,6500K,功率：,58W),。,润版液配置用水：经过滤后水质纯净、无杂质、电导率为,120,以内。,门窗关严，每天清扫喷粉机周围,2,米范围，清扫飞达输纸处纸粉纸毛,清扫完毕后，表面不能见到喷粉或纸毛的残留物。,4.,正常生产,4,）环境要求,第四节,:,印刷的质量控制,质量做得好的机台，始终做得好。质量做得不好的机台有一部分经过培训，在逐渐变得好起来，也有一部分始终很难变好！,案例分析,现象,5,：,机长最忌讳的特点：,工作不仔细。,顽固，不能听取他人的意见。,学习能力不强，做事不爱动脑筋。,性格非常急燥。,做事丢三落四。,案例分析（个性特点）,A,血型,B,血型,血型,-,缺,+,优,O,血型,细心、仔细、细节,AB,血型,优柔寡断、个性内敛,拿得起放得下，为人四海、仁和,不注重细节、忘东忘西,强势、果敢,人际关系有问题，缺少仁和,A,型与,B,型综合,案例分析（血型与个性）,A,型与,B,型综合,A,O,AB,B,1,、机长和助手注意血型的搭配；,2,、最好不用,B,血型的机长与,B,血型的助手进行搭配。,搭配,所有主要材料的更改必须经生产部同意，辅助材料的更改必须经车间主任同意。如果是长期更改,提出更改的部门必须负责修正材料使用对照表。,印刷部常用辅料对照一览表,4.,正常生产,5,）材料要求,第四节,:,印刷的质量控制,注意,:,4.,正常生产,6,）,设备保养,第四节,:,印刷的质量控制,第四节,:,印刷的质量控制,印刷工艺及品质管理流程,第四章,:,人员培养,虎彩公司的技术及生产管理人员，将从过去的由外部招聘逐渐转变为内部提拔。,虎彩公司每年向高校招聘一批大学生，成为学徒作为虎彩公司技术及生产管理人员的培养对象。,1.,用人观念,第四章,:,人员培养,2.,学徒入职培训的内容,共性培训部分（由制造中心人力资源培训部组织完成）,序号,培训课程,培训讲师,/,负责人,培训时数,培训地点,备注,1,虎彩宣传片（,DVD,）,培训专员,0.5,制造中心培训室,2,公司简介与日常工作、生活指引,培训专员,1,制造中心培训室,3,企业文化简介,培训专员,1,制造中心培训室,4,人事与培训管理制度,培训专员,1,制造中心培训室,5,绩效与薪酬福利制度,培训专员,1,制造中心培训室,6,消防安全知识,保安队长,1,制造中心培训室,7,综合考试,培训专员,1,制造中心培训室,综合评价：,评价人：,第四章,:,人员培养,3.,学徒在职培训的内容,序号,培训课程,培训讲师,培训时间,至,培训地点,考核方式,考核结果,考核人,备注,1,胶印机操作与保养指引,胶印主任,2,油墨管理规定,胶印主任,3,制造中心产品标识和交接管理规定,胶印主任,4,印刷安全知识,胶印主任,综合评价：,评价人：,部门总监,/,经理签名：员工签名：,部门：,姓名：,工号：,系贵部门新员工，,2005,年,月日正式到岗，请对其进行岗位技能培训，并认真填写下表：,部门岗前培训部分（由用人部门组织完成）,第四章,:,人员培养,4.,学徒的转正要求,填写,转正报告,。,通过转正考试。（附表一,胶印学徒考试题,）,5.,中级工考核要求：,附表二,中级工考试题,附表四,平版印刷中级工技能操作考核表,6.,升职考核要求：,附表三,胶印机长考试题,附表四,平版印刷中级工技能操作考核表,第四章,:,人员培养,印刷工艺及品质管理流程,第五章,:,问题与改进,现象,1,：制度编写的准则。,现象,2,：制度编写的要求。,现象,3,：制度执行者对制度的了解深度，,决定了执行者执行的力度。,现象,4,：管理者对制度的监督审核，必须,成为管理者的重要工作职责，并,且要规范化。,现象,5,：从人员的选择搭配来加强品质管,理。,-,谢谢大家,印刷工艺及品质管理流程,