压力管道修理基本知识.ppt

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表2.5.4,管于类别,最大外径与最小外径之差,输送剧毒流体的钢管或设计压力P,10MPa的钢管,为制作弯管前管于外径的5,输送剧毒流体以外或设计压力小于,10MPa的钢管,为制作弯管前管子外径的8,二、前期准备工作,1、材料验收,压力管道用钢管必须有制造厂的质量证明书,，标志齐全，其质量标准不得低于国家现行标准。在安装前，安装单位应核对材料的品种、规格、型号进行检验，做好检验记录。检查的内容有如下方面：,钢管的质量证明书(原件)是否包括了,产品标准代号、钢管牌号及规格、炉(罐)号、产品标准（GB8162钢管不能用于压力管道）中规定的各项检验结果、材料生产单位名称、材料生产单位质量检验章等,。如从非钢管生产单位获得的管子，其质量证明书为复印件的，应加盖供,管单位检验公章和经办人印章,。,2、外观检查,对于准备使用的压力管道必须进行外观检查：主要检查如下内容,有无裂纹折叠重皮砂眼 缩孔夹渣 锈蚀腐蚀坑局部凹坑机械损伤情况钢管的尺寸圆度厚度偏差等,3、在检修前应对预备管道进行加工,1、压力管道加工,1.1,管子切断前应,移植原有标记,。,1.2,碳素钢管、合金钢管宜采用,机械方法切割,。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证,尺寸正确,和,表面平整,（）。,1.3,不锈钢管应采用,机械或等离子方法,切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。,1.4,管子切口质量应符合下列规定：,1.4.1,切口表面应,平整,，,无裂纹,、,重皮,、,毛刺,、,凸凹,、,缩口,、,熔渣,、,氧化物,、,铁屑,等。,1.4.2,切口端面倾斜偏差,(图1.5)不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。,图1.5 管子切口端面倾斜偏差,1.6高压管道加工（单独提出来）,1.6.1合金钢、不锈钢高压管子应采用,机械方法,切割。1.6.2 高压管子弯管加工,1.6.2.1钢号为15MnV、12CrMo、1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti的高压管子，应尽量采用冷弯，冷弯后可不进行热处理。,1.6.2.2采用热弯时，由于管子加热将引起力学性能的变化，热弯时应遵循相关规定如高压管子热弯时，不得用,煤,或,焦炭,做燃料，应当用木炭做燃料，以免渗碳；为了检查高压管在弯曲后是否有损伤。高压管在弯曲和热处理后，应再进行,无损探伤2弯管制作,2.1,弯管宜采用壁厚为,正公差,的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表2.1的规定。,弯曲半径与管子壁厚的关系 表2.1,弯曲半径(R),弯管前管子壁厚,R6DN,1.06,m,6NDR5DN,1.08,m,5NDR4DN,1.14,m,4NDR3DN,1.25,m,注：ND公称直径:,m设计壁厚.,2.2,高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。,2.4,奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理：当设汁文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。,2.5,弯管质量应符合下列规定：,2.5.1,不得有裂纹(目测或依据设计文件规定)。,2.5.2,不得存在过烧、分层等缺陷。,2.5.3,不宜有皱纹。,2.5.4,测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差当承受内压时其值不得超过表,2.5.4,的规定,弯管最大外径与最小外径之差 表2.5.4,管于类别,最大外径与最小外径之差,输送剧毒流体的钢管或设计压力P,10MPa的钢管,为制作弯管前管于外径的5,输送剧毒流体以外或设计压力小于,10MPa的钢管,为制作弯管前管子外径的8,2.5.5,输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的l0；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差不得超过制作弯管前管子壁厚的15，且均不得小于管子的设计壁厚。,2.5.6,输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值,不得超过1.5mmm，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。,其他类别的弯管,管端中心偏差值,不得超过3mmm，当直管长度L大于3m时，其偏差不得越过10mm。,2.5.7,高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。,三、,管道焊接,1、焊条选择,11一般情况下碳钢之间用,J422,、18-8系列不含Ti不锈钢之间用,A102含Ti不锈钢之间用,A132,、不锈钢与碳钢之间用,A302,、316L不锈钢之间用,A022,12因焊条涂层容易吸潮，在使用之前要求进行,烘烤,，以除去水分（用潮湿的焊条焊接时，容易产生,气孔和氢致裂纹,。因此，低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350450,保温时间为2h。烘干后放在100150的恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条保温筒内。低氢焊条一般在常温下超过4h即应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次；酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时应经150200烘干12h）。,13重要管道的焊接最好先用,氩弧打底,，可保证,充分焊透,也可,防止焊渣掉在管道内,。,21坡口制作,管道坡口加工宜采用,机械方法,，也可采用,等离子弧,、,氧乙炔焰,等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口,表面的氧化皮,、,熔渣,及,影响接头质量的表面层,，并应将,凹凸不平处打磨平整,。,管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按表2.1的规定确定。,钢制管道焊接坡口形式和尺寸表2.1,钢制管道焊接坡口形式和尺寸 表2.1,项次,厚 度,T,(mm),坡口名称,坡 口 尺 寸,间 隙,(mm),钝 边,(mm),坡口角度,(,(),1,13,型坡口,01.5,-,-,36,2,39,型坡口,02.5,02,6575,926,02,03,5565,3,69,带垫板,型坡口,03,02,4555,926,35,02,4,1260,型坡口,46,03,5565,5,2060,双型,坡 口,03,13,6575,(812),6,2060,U型接头,03,13,（812）,7,230,T型接头I型坡口,02,8,610,T型接头单边V型坡口,02,02,4555,1017,03,03,1730,04,04,9,2040,T型接头对称K形接口,03,23,4555,22坡口清理,管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表2.2的规定；,清理合格后应及时焊接,。,坡口及其内外表面的清理,表2.2,管道材质,清理范围(mm),清理物,清理方法,碳素钢,不锈钢,合金钢,10,油、漆、锈、毛刺等污物,手工或机械等,3 其它要求,3.1,管道焊接应按本章和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。,3.2,管道焊缝位置应符合下列规定：,3.2.1,直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应,小于150mm,；当公称直径小于l50mm时，不应小于,管子外径,。,3.2.2,焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得,小于100mm,，且不得小于,管子外径,。,3.2.3,卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在,底部,。,3.2.4,环焊缝距支、吊架净距不应小于,50mm,；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。,3.2.5,不宜在,管道焊缝及其边缘上开孔,。,3.2.6,有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。,3.6,除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得,强行组对,。,38高压管道的焊接,为了保证焊缝质量，高压管子在焊接前一般应进行预热，焊后应进行热处理3.8.1 15MnV、12CrMo、15CrMo、Cr5Mo高压管子应采用手工电弧焊，当管壁厚不大于6mm时，应采用手工氩弧焊。3.8.2 1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高压管子应采用手工氩弧焊打底和手工电弧焊盖面成型。3.8.3 碳素钢管、合金钢管焊接，为确保,底层焊接表面成型光滑平整、焊接质量好，均采用手工氩弧打底，手工电弧焊成型,，不锈钢管、钛管采用氟弧焊时，应充氮气保护，以防产生氧化。,4 错边量的控制,管道在组对时必须严格控制好错边量，否则对于压力管道的,长期安全运行,或压力管道的,安装监检,和,定检,是很不利的,4.1,管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表4.1的规定,。,管道组对内壁错边量 表4.1,管道材质,内壁错边以量,钢,不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm,4.2,不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表4.1的规定或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整(图4.2),T,2,T,1,10 mm T,2,T,l,10mm,内壁尺寸不相等,T,2,T,1,10mm T,2,T,l,10mm,外壁尺寸不相等,(c)内外壁尺寸均不相等 (d)内壁尺寸不相警的部落,图4.2 焊件坡口形式,注：用于管件且受长度条件限制时,图(a)、(b)和(c)中的15角可改用30,角。,5 检验,51无损检测,511输送,剧毒流体,的管道；输送,设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400 的可燃流体、有毒流体,的管道；输送,设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体,的管道；设计温度小于-29的低温管道,。这四类管道必须进行,100%射线检测,。,512其它压力管道一般可以进行,5%射线,抽查。,52压力试验,5.2.1管道安装完毕，无损检验合格后（有的还需要热处理），应进行,压力,试验。一般试验介质用,水,（当对奥氏体不锈钢管道或对连有,奥氏体不锈钢,管道或设备的管道进行试验时，水中,氯离子,含量不得超过25106即,25ppm,)。,试验压力计算方法,5.2.2试验压力按下式计算：,Ps,1.5P12,式中 Ps试验压力(表压)(Mpa)；,P 设计压力(表压)(MPa)；,1试验温度下，管材的许用应力(MPa)；,2设计温度下，管材的许用应力(MPa)。,当12大于6.5时，取6.5。,当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。,压力试验方法及注意事项,5.2.3压力试验方法：液压试验应,缓慢升压,，待达到试验压力Ps后，稳压,10min,，再将试验压力降至设计压力，停压,30min,，以,压力不降、无渗漏,为合格。,5.2.4其它注意事项：,当试验过程中发现泄漏时，不得,带压处理,，应,消除缺陷,后,重新进行试验合格为止。,试验前，注液体时应,排尽空气,。,压力试验完毕，不得在管道上,进行修补,。,6吹扫,61管道在压力试验合格后，应进行,吹扫或清洗,(简称吹洗)工作,并应在吹洗前,编制吹洗方案,。,62管道吹洗前，不应安装,孔板,、法兰连接的,调节阀,、,重要阀门,、,节流阀,、,安全阀,、,仪表,等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取,流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套,等保护措施。,谢谢大家！,希望大家在以后的工作中利用本次培训内容多关注压力管道修理情况，发现和制止违章违规行为，为压力管道的安全运行作出贡献。,