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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,员工质量意识和方法,教 育,长春富润德管理顾问有限公司,杨国平,11/24/2025,1,员工质量意识和方法教育,几个必须掌握的质量有关定义,11/24/2025,2,质量：,一组固有特性满足要求的程度。,质量即符合要求，而不是好。,好、卓越,等描述都是主观和含糊的。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,3,要求：,明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,4,不合格：,未满足要求。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,5,缺陷：,未满足与预期或规定用途有关的要求。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,6,员工质量意识和方法教育,工序能力：,就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、,材料、操作方法以及检测器具等条件下，当生产处于,稳定状态时所具有的加工精度，即工序处于稳定状态,下的实际加工能力。,11/24/2025,9,特殊过程：,过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现的过程。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,10,全面质量管理：,一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目,的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益,而达到长期成功的管理途径。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,11,质量管理活动包括：,制定质量方针,制定质量目标,进行质量策划,实施质量控制/质量保证,实施质量改进,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,12,员工质量意识和方法教育,全新的质量理念,11/24/2025,13,全球化经济给企业带来的机遇和威胁：,要么世界一“流”；,要么一滴不“留”。,世界一流靠什么：,产品设计技术；,（研发、试验手段）,过程控制技术；,（生产加工手段、检测手段）,生产组织技术；,（计划性、准时化）,管理技术；,（战略、资金、营销、物流等）,全员素质。,（世界一流的员工）,建全规章。,（科学、完善的工作流程及接口）,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,14,员工质量意识培训的发展方向：,质量不是,“检验”,出来的；,（检验员）,质量是,“生产”,出来的；,（生产部门员工）,质量是,“策划”,出来的；,（项目经理、设计人员）,质量就是,“卓越经营”,的结果。,（最高管理者）,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,15,人员素质,技术水平,管理方法,机器、设备,模具、工装,检具、厂房,Q,质量,Q,材料,员工质量意识培训的发展方向：,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,16,员工质量意识培训的发展方向：,Q,Q,软硬件都差,Q,Q,硬件差,Q,Q,软件差,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,17,产品质量的形成：,产品质量是由,需求分析质量,和,设计质量,决定的，设计质量决定了产品的,固有质量,（外观、尺寸、性能、功能等）,。从产品研制的时间顺序来看，产品设计、工艺设计、生产控制各阶段对产品质量的影响是不同的，见“,质量杠杆图,”。,开发过程要解决的矛盾：,T,时间,Q,质量,M,资金,员工质量意识和方法教育,产品设计,工艺设计,生产控制,产品质量,Q,T,M,11/24/2025,18,怎样衡量质量？,质量是用不符合要求的代价（,金钱,）来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值（,质量成本,），我们就能够增加对问题的认识。,不符合要求的代价,：,当要求没有符合时产生的额外的费用（,时间、人力和物资,）,。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,19,在员工中树立“零缺陷”思想：,提出人是被誉为“,零缺陷,(Zero Defects),”之父的美国管理,学家克劳士比，时间为,1961,年。,在日本制造业获得巨大成功。,做为质量管理的最高境界。,作为一种心态：,事情第一次就做对；避免双重标准；决不允,许有错误；非常重视预防；只有在符合全部要求时才放行。,重视预防系统和不符合要求的代价的计算分析，从而降低质,量成本。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,20,员工质量意识和方法教育,理想的价值创造过程,实际的价值创造过程,一次合格率=100%,整个过程的各步骤,都不产生缺陷。,生产率最高，用户,满意度最高。,由下列原因产生的损失：,-材料报废 -工作报废,-外购件不合格-过程运转不均衡,-高库存,“非质量”总是意味着损失：,附加成本、返修工时、报废；这些,都意味着生产率的损失，都是浪费。,实际的价值创造过程,一次合格率100%。,由下列原因产生的损失：,-反修工时,-合格与不合格品分类工时,-缺陷分析,-索赔,-等待,-特殊措施,-故障,零缺陷战略,11/24/2025,21,零缺陷战略,0,0,0,0,00,+,+,+,+,+,？,“OK”,合格,最终不合格品份额,零缺陷战略：全过程中每道工序都应制造出100%合格品（规划）,每道工序都应确保实现这一要求（实施和检验）。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,22,零缺陷战略,员工质量意识和方法教育,在正态分布中心与规范中心重合时，,X超出规范限k（k=1,2,6）的不合格品率,-6-5-4-3-2-1 +1+2+3+4+5+6,T,L,T,U,99.73%,规范限,1,2,3,4,5,6,合格品率（）,68.27,95.45,99.73,99.9937,99.999943,99.9999998,不合格品率（ppm）,317300,45500,2700,63,0.57,0.002,工序能力（Cpk）,0.33,0.67,1.0,1.33,1.67,2.0,11/24/2025,23,六西格玛管理,员工质量意识和方法教育,在正态分布中心与规范中心1.5移动时，,X超出规范限k（k=1,2,6）的不合格品率,-6-5-4-3-2-1 +1+2+3+4+5+6,T,L,T,U,-1.5+1.5,规范限,1,2,3,4,5,6,合格品率（）,30.23,69.13,93.319,99.3790,99.997670,99.999660,不合格品率（ppm）,697700,308700,66810,6210,23.3,3.4,11/24/2025,24,没有质量！就没有产量！,合格率低、废品率高，损失成本增加。,1=10,（,1,个不合格品的制造成本，需要,10,个,合格产品所创造的利润来弥补）。,1=100,（,1,个不合格品流入顾客，给顾客带来,麻烦，导致退货、索赔，需要,100,个合格产,品所创造的利润来弥补）,1=,（长期质量问题导致企业失去了最起码的信誉，,业务流失，客户流失，市场萎缩，不需要生产了，再,生产也没人要了，企业关门了）。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,25,质量第一在实践中的体现：,索尼称雄世界根本：,具有,创意,的产品；,高质量,的产品；,重视,品牌,；,重视,国际市场,。,什么是名牌？,名牌产品需要,知名度,、,信任度,和,美誉度,高度统一，,是由产品,质量,和,口碑,的相互循环实现的。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,26,员工质量意识和方法教育,质量第一在实践中的体现：,产品质量与市场的关系：,产品本身的,质量,能够,主宰,其市场的,生死,，因此，,要把,质量问题,看成,头等重要的大事,来抓。,什么决定汽车的市场导向？,汽车的,技术话语权,和,品牌号召力,决定,市场导向,。,11/24/2025,27,员工质量意识和方法教育,质量第一在实践中的体现：,名人语录：,第一代企业家的自我,蜕变,正是从,质量意识,的,觉醒,开始的。,吴晓波,同样一套太极拳，用心去打与不用心去打，表面上看,架子一模一样，但真正需要用四两拔千斤的时候，花架子,是不可能有力道的。,仰融,11/24/2025,28,员工质量意识和方法教育,走向卓越：,“,卓越经营,”的基本原则：,持续改进的原则不进则退；,“,自我,”的原则自我负责；,诚信的原则真诚、信任是基础；,可度量的原则只有可度量，才能可改善；,目标协商的原则企业与员工都可成为最佳，主机厂与,协作厂为“,伙伴,”关系。,11/24/2025,29,员工质量意识和方法教育,质量管理相关知识与方法,11/24/2025,30,员工质量意识和方法教育,质量管理的发展：,质量检验阶段,（,20,世纪,2040,年代，事后少数人把关，,代表人物美国工程泰勒）,；,统计质量阶段,（,20,世纪,4060,年代，预防检查相结合，,代表人物美国统计学家休哈特）,；,全面质量管理阶段,TQC,（M）,（,20,世纪,60,年代开始，,全面管理，预防为主，注重原因，全员参与，,1978,年,引入中国，代表人物美国戴明博士、朱兰博士）,。,信息化和精益生产阶段（,20,世纪,90,年代后期，如：,JIT,准时化生产，,TPS,丰田管理模式，,MRPII,制造资源计划，,6,管理，,ERP,企业需求计划）,。,11/24/2025,31,员工质量意识和方法教育,全面质量管理的特点：,全员性：全体员工；,全面性：,过程、产品、工作、成本、交货期；,预防性：,预防为主，管原因；,服务性：,以顾客为关注焦点；,科学性：,一切用数据说话。,11/24/2025,32,关于“,PDCA,”循环：,PDCA,本身为全面质量管理的核心，其内容及特点如下：,（一）内容（,8D,方法,）：,P,找问题；,P,找原因；,P,抓住主要原因；,P,编制计划；,D,执行（计划、措施）；,C,检查（措施有效性）；,A,成功的经验形成正式的文件；,A,遗留问题进入下一个循环。,（二）特点：,a.大环套小环，互相促进；,b.每循环一次，就提高一步；,c.最关键在,A,阶段，制订标准、规范。,员工质量意识和方法教育,总结,A,计划,P,检查,C,执行,D,A P,C D,A P,C D,A P,C D,A P,C D,11/24/2025,33,员工质量意识和方法教育,特殊过程的控制内容：,进行过程能力研究；,对过程参数进行监控；,使设备处于受控状态；,对人员资格进行认可。,时 间,时 间,规范上限,规范上限,11/24/2025,34,员工质量意识和方法教育,6 西格玛管理(6SIGMA)：,20,世纪,80,年代中期由美国摩托罗拉(,MOTOROLA,)创立。,是一种通过密切关注顾客、流程管理、流程改进、和合理利用数据及,事实，来实现和维持成功的业务管理的系统。,核心是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法，分析流程中影响,质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。,采用,DMAIC,（界定、测量、分析、改进、控制）方法对组织的关键流,程进行改进。,DMAIC,由四个要素构成：最高管理承诺、有关各方参与、培训方案和,测量体系。,11/24/2025,35,标识和可追溯性管理：,标识的目的：防止产品的混用、误用；,实现产品的可追溯性。,注：对存放能力受到限制的产品，还应标识相应的存放能力，,包括：数量、周期、防护等。,追溯的目的：限制损失。,产品可追溯性的三个方面：,原材料和零部件的来源；,加工的历史；,产品交付后的发送和所处位置。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,36,过程控制中的必须注意的两个问题：,物流过程要解决的问题：,污染；,损伤；,混批；,混料；,说明错误。,作业指导文件放置原则：,不离开岗位；,不终止操作；,便于观察。,员工质量意识和方法教育,Material Movement 物料流动,Make what we need when we need it,Pull System,KIT,ADDRESS,0017-0010-002R,11/24/2025,37,过程控制中的两个“,三,”：,三不：,不接受：就是不接受由上道工序传递过来的缺陷；,不制造：就是自己这道工序不制造缺陷；,不传递：就是不将缺陷传递给下一道工序。,三分析：,分析质量问题的危害性；,分析产生质量问题的原因；,分析应采取的措施。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,38,检验的策划：,进货检验,：,实施者为进货检查员/质量工程师；,检验依据：材料标准/零部件图纸/进货检验指导书,检验项目：,a.包装/标识；,b.外观,c.尺寸,d.功能/性能项目,e.供方自检报告。,频次：每一入库批,可根据供方实际质量水平放宽。,频次,表达方式,AQL=X，S-n,/批,；,遵循“,零缺陷,”的原则；,检测结果应记录,并向采购部门提交报告；,对批不合格有隔离措施和纠正措施。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,39,检验的策划：,首件检验：,实施者为操作者/检查员,确认设备、工装、材料、方法等的正确性；,确认是否可以实施批量生产；,避免产生批量不合格；,检验依据：检验指导书/检验卡/图纸/缺陷图示,检验项目：,a.外观；,b.尺寸,c.功能/性能项目,数量以,35,件/模为宜，可作为控制图子组数据；,应做检测结果记录，检查员可在操作者记录上确,认或独立记录。,加工结束前首件产品需隔离、标识。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,40,检验的策划：,过程中自检：,实施者为操作者；,检验依据：作业指导书/工艺卡/检验指导书/缺陷图示,检验项目：,a.外观；,b.尺寸,c.功能/性能项目,频次确定依据：,a.特性的重要程度；,b.检测的方便性；,c.特性合格水平频次表达方式为时间周期、数量周期或连续，,不应为百分比；,连续（,100%,）检验应做不合格记录；,周期检验应做检测结果记录。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,41,检验的策划：,过程中巡检：,实施者为检查员/现场工程师；,检验依据：检验指导书/图纸/缺陷图示,检验项目：,a.外观；,b.尺寸,c.功能/性能项目,频次确定依据：,a.特性的重要程度；,b.检测的方便性；,c.特性合格水平；,d.操作者检验频次，正确性；,频次表达方式为时间周期、数量周期或连续，,少用百分比；,检测结果应记录或在操作者记录上确认；,对批不合格有隔离措施和纠正措施。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,42,检验的策划：,尾件检验：,实施者为操作者/检查员；,检验前所加工的所有产品合格；,检验后的工装/模具可以再次使用；,检验依据：作业指导书/工艺卡/检验指导书/缺陷图示/图纸,检验项目：,a.外观；,b.尺寸,c.功能/性能项目,数量以,13,件/模为宜；,应做检测结果记录，检查员可在操作者记录上确,认或独立记录；,检测后的样件需随工装/模具一同入库,并在下一,批次生产前再次确认。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,43,检验的策划：,过程终检,(入库前检验),：,实施者为检查员/现场工程师；,检验依据：检验指导书/缺陷图示/图纸,检验项目：,a.包装/标识；,b.过程检验记录/流转卡片；,c.过程检验后可能发生变化的项目；,d.过程中未实施或不方便实施的项目。,频次：每一入库批。,频次,表达方式,AQL=X，S-n,/批,；,遵循“,零缺陷,”的原则；,检测结果应记录；,对批不合格有隔离措施和纠正措施。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,44,检验的策划：,周期试验：,实施者为专职试验员；,范围包括进货材料和零部件及成品；,试验依据：图纸/材料标准/产品标准/试验方法标准；,频次确定依据：,a.标准要求；,b.顾客要求；,c.质量问题发生频次；,d.顾客抱怨；,e.试验成本。,频次表达方式,X,/,n,月、季、年；,检测结果应记录、报告发现不合格应有隔离、追回和纠正措施。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,45,检验的策划：,标准样件：作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数,据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准,状态下的零件的情况。,常见为“,合格样件,”、“,缺陷样件,”、“,极限标样,”。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,46,员工质量意识和方法教育,不合格标签,品名：,零件号：,缺陷：,发现人：,发现日期：,已重新检验,已返工/返修,检验和试验状态四种类型：,产品未经检验或待检的；,产品已在检验但尚待判定的；,产品通过检验合格的；,产品经检验判定为不合格的。,11/24/2025,47,原始记录的要求：,准确性,全面性,及时性,适用性,严肃性,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,48,常用统计工具：,折线图常用来表示质量特性值的上下波动情况。,柱状图常用来表示不同时期问题的前后对比，或同一时期,不同单位的情况对比。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,49,常用统计工具：,饼分图常用来表示一个系统中,各部分的所占比率；,甘特图常用来表示日程计划和管理生产指标的方法。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,50,常用统计工具：,控制图是通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动,的情况；它有助于分析和判断是偶然原因还是系统性,原因所造成的波动，从而提醒人们及时做出正确的对,策，消除系统因素的影响，保持工序处于稳定状态，,预防不合格品的产生。,员工质量意识和方法教育,下控制线,上控制线,均值,11/24/2025,51,常用统计工具：,因果图是表示质量特性与原因关系的图，又名,要因图,、,石川,图,、,树枝图,、,鱼刺图,。,员工质量意识和方法教育,测量系统变异性,标 准,工件（零件）,仪器+（量具）,环 境,人 员,教育的,体力的,限制,理解,经验,培训,程序,目视标准,可操作定义,态度,污染,振动,人机工程,照明,压力,温度,循环,本位的和周围的,稳定-系统部件,热膨胀,照明,阳光,人工的,人,空气流,设计,重复性,再现性,均匀性一致性,敏感性,放大,接触几何,变形影响,稳定性,线性,使用假设,坚固性,维护,标准,p.m.,设计确认,-夹紧,-定位,-测量点,-测量传感器,制造,制造公差,制造变差,可操作的定义,充分的数据,清洁度,隐藏的几何形状,内部相关特性,物质,弹性变形,制造公差,支持特征,溯源性,几何相容性,稳定性,弹性性质,标准,热膨胀系数,11/24/2025,52,常用统计工具：,排列图是为寻找主要质量问题或影响质量的主要原因所使用,的图，它应用了“,关键的少数，次要的多数,”的原理。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,53,员工质量意识和方法教育,Business Objectives,Scrap,Jan.Apr.Jul.Dec.,Uptime,Goal,On Time Delivery,Goal,Goal,Employee Information Center,Jan.Apr.Jul.Dec.,Jan.Apr.Jul.Dec.,Our improvement,team抯 efforts have,helped us meet,our goals.,数据分析的结果：,确定重复发生的问题；,确定解决问题的优先顺序；,作为质量目标实现情况的监控。,11/24/2025,54,员工质量意识和方法教育,排除缺陷的优先顺序：,消除产生缺陷的原因；,控制缺陷产生；,减少缺陷的影响。,11/24/2025,55,纠正/预防/持续改进的关系：,员工质量意识和方法教育,纠正,目标,预防,持续改进,11/24/2025,56,持续改进的方向：,减少不创造价值的活动（如：,返工、返修,）,简化流程/优化加工方法,使损失降低到最小程度,减少设备非计划停机时间,缩短工装、模具的更换时间,延长产品和设备的寿命与周期时间,进行改进使产品和设备易于维修,降低水、气和能源的消耗,优化生产节拍时间,改进所有部门的物料搬运管理,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,57,长远发展的指针战略：,战略：,企业战胜对手的策略。,一抓,方向,（,使命、目标,）；,二抓,主动权,（,机遇、竞争优势,）。,战略规划内容：,企业,定位（,类型、规模、模式,）,产品,定位（,客户、品牌、核心技术,）,市场,定位（,布局、营销策略,）,资金,投入（,方向、收益目标,）,人才,开发（,结构、薪资策略、贮备/培养,）,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,58,长远发展的指针战略：,竞争对手分析：,对手想干什么？,在干什么？,怎么干的？,四个上帝：,员工,是上帝；,顾客,是上帝；,社会利益,是上帝；,供应商,是上帝。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,59,贮备/培养人才：,提高员工素质：,相互欣赏，不相互挑剔；,使员工职业化；,把员工当成企业的第一层客户。,培训的作用：,统一价值观；激励；,纠偏。,质量+数量+工艺+检验=,现场工程师。,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,60,建立目标管理机制：,市场营销方面,销售增长率 市场占有率 投诉处理及时率,货款回收率 顾客流失率 交付及时率,额外运费 履约率,贮存管理方面,库存周转次数 库存损失率,设计开发方面,项目预算达成率 项目及时完成率,认可通过率,（OTS，EMPB，PVS，2TP）,新产品产值率,生产管理方面,全员劳动生产率,生产计划完成率,生产均衡率,工伤事故率,设备/工装完好率,设备故障停机台时 工装万件维修次数,设备利用率 维修成本率 设备总效,（OEE）,员工质量意识和方法教育,OEE=可用度生产率优质率,11/24/2025,61,建立目标管理机制：,产品质量方面,故障成本率 CPK，CMK 试验计划完成率,废品率 零公里ppm 量具及时检定率,产品/过程审核结果,管理方面,文件失控率 业务计划达成率,纠正措施有效率 记录及时存档率,采购方面,批次合格率 使用过程缺陷率,到货及时率,人力资源方面,员工流动率,员工出勤率,员工满意度,人均培训课时数,人员需求达成率,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,62,实现永续经营：,员工质量意识和方法教育,4R,解决问题,Repair,改鄯现状,Refine,创造新机,Renovate,突破现状,Reinventt,因果分析,脑力激荡,品质标竿,再造工程,纠正措施,改善对策,突现创意,流程革命,11/24/2025,63,木桶理论：,一只木桶，假设桶壁由,12,块板组成，这只木桶的盛水量取决,于最低的桶板高度。,如果你想有效地增加这只木桶的盛水量只有设法“加高”这块,最低的桶板，这一现象被现代管理学家归纳升华为著名的“,木桶,理论,”,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,64,木桶理论：,企业的质量水平取决于企业中 质量意识最薄弱的群体和个人;,有决策层的,有管理层的,有执行层的!,员工质量意识和方法教育,11/24/2025,65,Thank you for listening.,谢谢各位,11/24/2025,66,