塑料件的缺陷及造成的原因.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2016/4/13,#,塑料的缺陷及造成的原因,在塑料制品生产中，注射成型是最常用的方法之一。虽然注射成型得到了较为广泛的应用，但是在实际生产中经常出现,设计经验不足,、,塑料原料品种繁多,、,塑料件结构复杂,、,注射成型工艺影响因素多,等原因造成塑料件不合格。在塑件上会产生各种各样的成型缺陷。,造成注塑件这些缺陷的原因非常,复杂，有时,很多原因相互,影响，要,准确确定缺陷产生的原因有一定的,困难，但,总体可分为由于,注塑成型设备,、,注塑成型工艺,及,注塑模设计,三个方面选择和设计不当而引起的缺陷。,注射成型工艺过程图,常见的塑料缺陷,填充不足,飞边,银纹,气泡,熔接痕,开裂,变形,顶白、顶裂,烧焦,表面收缩,1.,填充不足,型腔未完全充满，主要发生在远离浇口或薄截面的地方，同时也有因排气不良造成无法注满的情况。,导致缺陷的主要原因,（,1,）注射,量太小,（,2,）模具,的排气不良,（,3,）注射,的压力、速度不够,（,4,）模,温太低导致过早冷却固化,（,5,）熔,体流动性不足,（,6,）模具,进料口与缺料处太远压力传递不到位,产生原因及解决措施,产生原因,1.,注射过量,2.,锁模力不足,3.,材料流动性过好,4.,分型面闭合不严，有间隙或杂物,5.,型腔和型芯部分滑动零件间隙过大,6.,模具各承接面平行度差,7.,模具安装时未被压紧,解决措施,减少射料量,增加锁模力,换料,/,降低模温,/,降低料温,/,降低注射压力,重新贴合不紧部位,/,清除杂物,减小型腔和型芯部分滑动零件间隙,修整模具，使各承接面间相互平行,重新安装压紧模具,3.,银纹,银纹是指空气或湿气挥发、异种塑料混入分解而烧焦在塑件表面溅开的痕迹，它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展。此外，有些裂解的塑料或烧焦的塑料粒子会在塑件表面留下银纹。,解决措施,（,1,）材料检查：进行塑料干燥，注意塑料是否含有挥发物。更换塑料时，彻底清除料筒内的旧塑料（容易造成颗粒烧焦）。,（,2,）变更模具设计：加大竖浇道、流道及浇口。合适的排气孔尺寸，加大冷料井。,（,3,）调整成形条件：提高背压，以减少混入熔体内的空气。降低熔体温度，降低注射压力或注射速度。改善排气系统，务必使空气和蒸汽很容易逃逸。,4.,气泡,熔料在充模过程中受到气体的干扰而在制品表面上呈现中空状凸起，或制件内部产生中空泡状的现象。,产生原因及解决措施,产生原因,1.,原料含水分太大，有挥发物质存在,2.,料温高，加热时间长，原料分解,3.,模具排气不良,4.,注塑机柱塞回退早，保压时间不足,5.,模温低，熔料冷却快,6.,注射速度过快,/,注射压力低,7.,模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当,解决措施,更换新原料或在使用前烘干,降低温度和减少加热时间,合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气,增加保压时间,增加模温,合理控制注射速度,/,注射压力,清除模腔水分及油污,/,合理使用脱模剂,5.,变形,解决措施,：,（,1,）变更制件设计：保证壁厚的均匀性。,（,2,）变更模具设计：合理设计浇口位置，使得分子位向一致。,（,3,）调整成形条件：增大保压压力，完全固化才脱模，合理调整阳模与阴模与模壁间的温差，使得冷却均匀。,由于制件内部分子排列取向及冷却收缩不均匀，导致制件形状、尺寸发生改变，称为变形。变形可分成翘曲和扭曲两种现象。,6.,开裂,（,1,）,产生原因：,注射成型工艺控制不当造成的,内应力太大、制品脱模不良、溶剂的作用等都,会产生开裂。2,）,控制方法,1,）成型工艺条件方面。采取有利于消除内应力的成型工艺条件。如适当提高模温、降低注射压力、缩短保压时间等。,2,）模具方面。改善脱模条件。如降低模具型腔的表面粗糙度、适当增加脱模斜度、合理使用脱模剂等。,3,）注意制品的使用环境。,4,）进行热处理。,7.,烧焦,塑料因热效应的破坏而产生烧焦，热效应破坏可以把塑料的分子链变短形成银色痕；或改变宏观的分子结构呈棕色痕甚至成黑色。,产生原因及解决措施,产生原因,1.,料筒清洗不洁或有混杂物,2.,塑料受潮、水解变黑,3.,熔料中或型腔表面有可燃性挥发物,4.,染色不均，有深色物或颜料变质,5.,塑料成分分解变质,6.,熔料温度过高，造成熔料分解、炭化,7.,熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化,解决措施,认真清洗料筒使之干净,使用前烘干塑料，去除水分,清理型腔表面，应无杂物及水分存在,合理配料,采用新材料,控制熔料温度,控制熔料加热时间,8.,熔接痕,熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。,形成原因,从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程中物料的,分流后汇合,现象发生的可能性。有如下方法,:,1,）提高模具温度,2,）调整注射速度,3,）全面排气,4,）保持模具表面清洁,5,）调整注射压力和补塑压力,6,）合理设置浇口位置,解决措施,塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。,9.,表面收缩,通常由于制品上受力不足，物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与壁厚相近的薄壁部分。,解决措施,（,1,）变更制件设计：,修改设计的塑件厚度，将厚度变化最小化。添加表面特征以隐藏凹痕。,（,2,）变更模具设计：将浇口重设置在厚壁区，以便在薄壁区凝固之前进行保压。加大浇口和流道尺寸以延后浇口凝固时间。,（,3,）调整成形条件：增长注射时间、增加注射压力或加长冷却时间，以增加保压阶段的进料量来改善。,10.,顶白、顶裂,解决措施,1,）调整顶出机构，能够平衡顶出,2,）加大脱模斜度,/,抛光,3,）调整顶出机构位置,4,）增加顶针、顶块,5,）调整冷却时间（增加）,6,）使用合理的顶出速度,制件在顶出模具时所造成的泛白、隆起或开裂现象。顶白一般是由顶针过长、脱模过早、顶出力过大等原因造成的。,谢谢！,