六搬运布置.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章 搬 运 与 布 置第一节,搬运,一、,搬运分析与改善：,1、,物料搬运（,MH,：,materials handling,）,：,物体的简单移动及操作搬运,。,特点：适时适量提供加工必须品，使生产顺畅。,物料搬运：加工间的间隔：垒高、卸下、抬高、摆放、变向、翻动、对位操作性搬运手工。,无增值，不能全消除。,减少移动（距离、重量、时间、次数），,减少成本。,2、搬运停滞,浪费：,顾客不会因工序移送距离而加钱。,货物停滞，资金周转停顿。,临时储藏需保管费和仓地费。,制造费用的25%40%,搬运；,工程所需时间的40%,搬运和滞留；,事故的80%,搬运中发生；,搬运,使不良品增加20%。,3、改进目的：,减少搬运时间：,增加加工时间的比例；,缩短生产时间，增产；,节约搬运成本；,有效利用库存空间；,减少停顿，减少半成品；,防止搬运引起的次品；,使作业环境得到整理；,减少搬运工,；,减少搬运次数、距离，减少灾害,。,4、改善要,点：,（1）,整理整顿：,规划通道，去除多余品，定量定位摆放物品，获得安全的作业环境，去除无效搬运。,（2）操作改善：,动作分析，减少抓、提、调整、捆、定位；,搬运车、输送带、输送轨道的应用。,（3）摆放方法：,一起装箱入袋；直接置于栈板上，简化搬运。,使后续搬运更易进行的程度，称为搬运活性。根据物品摆放的方式分五级，如图4.1.1。,4、改善要点（续）,（4）消除空洞搬运：质,轻体大而空的物体搬运（水泥管、花瓶）。,（5）搬运舒适、安全,省能源省人力：,通道无障碍；,消除通道的凹凸不平；,尽量不设或平缓斜坡；,物品重心须处于支撑面内且尽量低，防倾倒；,减少急停和转变。,（6）用自然力和机械搬运：,人力搬运易生事故；,（重力、惯性）,5、搬运改善常用方法：,（1）提高搬运活性：,改善设计，方便搬运：,集中物品：减少搬运次数。,减少再操作：,（2）自动化：,利用重力,：,滑道、滚动搬运。,利用机械,：,减轻负担，提高效率。,提高机械移动率,：,充分的栈板；提高输送带效率。,传送系统二：回转式传送系统,F.O.F(Feeder-Operator-Feeder),收发员发放制品给第一个车工，第一工序完成后制品送回给收发员。回旋型系统分两层输送带，上层将制品由控制站送到车位，完成工序后由下层输送回储存库，每个车位都备有两个箱子。,特点,：,（,a）,灵活，适应性强，易转款；,（b）,易控制质量：送回的半制品均经控制站检查，有问题及时返回车位修改，减少对其它工序的影响。,（c）,投资大：运输设备成本、维修保养费昂贵；,（,d）,占地广，且在制品量大；,（,e）,增加了物料作业的移动距离和停滞、搬运时间。,三、搬运分析：,1、搬运分析记号：,表4.2.1,（1基本记号：,（2）放置记号：,（3）动力记号：,（4）移动记号：,（5）其他记号：,2、搬运路线分析：,（1）,平面流动图：,用线条和箭头标示物品在平面上流动的方向。,材料从进厂到加工完成出厂的路线图。,表,4.2.2，,4.2.3，4.2.4,：,3、搬运工程分析类型：,（1）,直线式搬运工程分析：表,4.2.6。,用搬运记号分解制品的流动过程，再记下内容、搬运重量、距离、需时、使用工具。然后找出改善点进行改善。,（2）,布置图式程分析：表,4.2.7。,用线条和搬运记号表示搬运路线及状态，了解整个搬运过程。,4、搬运工程分析的程序,（1）,确定分析目的,：,减少搬运时间、距离、次数；,减轻疲劳；,使搬运路线更合理；,提高搬运活性。,（2）确定分析范围,（3）确定制品,：,制品不同则工艺不同、流动方式不同。,（4）分析准备,：,观测器具：时钟、卷尺、磅秤等。,记录用具、用纸：记录垫板、记录表、笔等。,平面布置图。,（5）,观察并记录,：,记录（观察日期、观察人、作业现场、制品名称等）于分析用纸中，以免事后混淆。,详细观察制品的流动及处理过程，然后用相应的记号记录下来。,（6）,记入分析表,：,把记录结果整理成直线式或布置图式分析图表，如图4.2.8直观了解搬运工程的概况。,（7）,整理结果,：,对不同项目予以统计,。,（8）,拟定、实施、评估改善方案并标准化。,结合其他工程分析一起实施，则效果更好。,改善搬运方法，轻松又省力。,第二节,工厂布置,（,Plant Layout,）,一、工厂布置简介：,1、PL,含义：,综合考虑生产计划与规模、工艺安排、功能衔接等条件，对机械摆放、区域划分等进行规划安排的活动。,在,最,经济的条件,下,，顾全,工人安全及,满,足感，,以使人,、物料、,机械,相互配合,并获得,最大效益。,布置得宜：工序衔接顺畅紧密，缩短搬运距离，提高效率。,布置不当：,欠缺考虑某部分加工，要重调布置。,材料的移动路线迂回反复，工人疲劳、效率低、交期长、成本大。,扩大规模时，原布置没有预留发展空间，新购设备难定位。,2,、,目的,：,（,1,）,保,障,工人安全及,健康；,（,2,）,提高工人工作情,绪,及,满,足感,；,（,3,）,提高生,产,力,；,（,4,）缩,短生,产时间,；,（,5,）节省,空,间；,（,6,）,減少,半成,品,；,（,7,）减少劳力,及,文书处理；,（,8,）,減少,滞留、倒退、交叉,；,（,9,）,減少,对,物料,的,危害,；,（,10,）灵活应付产品,及,环境变化,。,4、工厂布置的原则：,（1）全盘考虑原则,长远规划：,厂区平面图 工艺流程图,机器尺寸图 必备功能要求,发展规划,（2）最短距离原则：,不影响加工、未来发展和整体格局,缩短工程衔接距离。表4.3.1。,（3）适合流动原则：,工程畅流不息无阻碍。表43.2,（4）立体空间利用原则：,有限面积。表4.3.3。,（5）满足安全原则：,加工难度大吗？,有无坠物、倾倒等现象？,容易碰到障碍物？,有无消防措施？,电线是否离人过近？有无安全防护措施？（护针罩、锅炉防爆、蒸汽管防泄等,),（6）通融性原则：,预留适当的空间,日后扩充。表4.3.4。,5、工厂布置的基本形态和特点,配合生产特点，分为三种形态：见表4.3.5。,（1）功能式布置,（以机械为中心）：,将功能相同的机械集中一起，适于多种类少量的生产特点是：,容易适应制品及工程顺序的变更；,机械集中，容易适应计划变更及突发事件；,管理对象较一致，管理难度比较小；,搬运路线容易出现交叉重复；,容易造成等待和中途停顿的现象。,产品周期短，常换生产内容，突发事件多，不须经常改变布置等生产选择这种方式较合理。如机械加工。,（2）,流程式布置,（工艺中心型）,以工艺流程为中心决定机械设备的布置，适合多量、重复、流动性大，产品样式虽然经常变化但工艺流程基本一致的生产。如电子制品、服装、鞋类等。,特点：,搬运距离短；,配合较为顺畅，停顿等待的现象较少；,生产效率高；,一旦出现突发事件，波及面较广；,工艺流程变化时，布置要随之更改，否则效率更低。,（3）,固定式布置,（制品中心型）：,主要机械一经定位就难再改变布置。适合大量、长期需求的生产，如化工、食品、冶炼、大型设备制造等。,特点：,工艺稳定，基本不发生变动；,容易采取机械化，自动程度高；,不易对应变化；,一旦销售能力不够，则成本浪费巨大。,（4）,混合式布置：当一种产品的生产某一部分流程很稳定，某一部分流程却变化很多时，工厂应采取混合式布置，综合以上几种不同的布置方式配合使用。,二、厂房布置的种类,程序布置,产品布置,综合布置,1,、,程序布置,（1）何谓,程序布置,将同类机械或,同,类操作组,合在一起。,（,2,）,程序布置,的,优点,有助,于尽量,利用特,殊机械,和操作工的技能,；,不,易出现设备,故,障；,保,养设备的,成本低,廉；,可以使用,个别奖励制度。,（,3,）,程序,布置的缺点,库存量大（尤其,在製品,），,很,难安排,生,产,流程,；,原料,处理效率低下；,工作,的复杂性会降低监督范围，监督,成本比,产品布置,高,；,需要,较严谨,的管理控制，以保証不同,的订单,能按照正,确,的次序,处,理。,会计,、,库,存,控制,及,采购,比,产品布置更费,神管理,。,2,、产品布置,（1）产品布置：,按照成衣种类或款式将机械组合,起來,；,（2）产品布置的优点,产出时间快；产出率均匀，容易掌握生产数据；,半成品,库存少,组长,易,监督,易,发现并,防止品,质问题；,能將,搬运成本减至最低,，同,时简化生产,控制工作,。,（3）,产品布置的缺点,容易,因,设备故障或工人缺勤,而,妨碍作业；,需配备多能化的,工人,防止生产不平衡；,需设立,一些,团体性奖励计划。,3,、综合布置：,同,时采,用,两种布置；,例如：裁床用程序,布置，车间,用,产品布置（分开几个,小,组,，,负责处理,不同的,产品或款式）,、,后处理部用程序布置。,三、制衣业常用生产系统（工厂布置流程图）,1、传统捆扎式生产系统：,2、流水同步生产系统：,（1）单一直线式,（2）直线配线式；,（3）支流式同步；,3、捆扎同步式生产系统：,4、单元同步式生产系统：,5、吊挂式生产系统：,6、模块式快速反应生产系统：,1、传统捆扎式生产系统：,特点：,（,a）,灵活、易转款；,（b）,收发员检验制品，易控制质量；,（,c）,收发员掌握制品的验收和分配，员工缺勤不会阻碍生产；,（d）,便于生产安排和分工；,（e）,物料运送、停滞时间长，生产效率低；,（f）,在制品储量大，难控制，需空间。,2、流水同步生产系统：,特点：,（,a）,在制品的搬移少；,（,b）,在制品量低；,（,c）,生产周期短，效率高；,（,d）,易获知作业进度,通过传票计算；,（,e）,有利于专业化、自动化的生产；,（,f）,某一工序停滞，则整一系统受影响。,3、捆扎同步式生产系统：,（,P.B.S）（Progression Bundle Synchronization）,特点：,（,a）,生产节拍强，生产效率高；,（b）,无需熟练、技高的工人，培训时间短，生产成本低c）,设备投资高；,（,d）,不宜批量小、转款快的服装厂；,（,e）,在制品多，储存空间大；,（,f）,需较高的管理技巧来安排作业流程；,（,g）,多款同时投产时需详细计划编排各工序的人数，以确保生产均衡。,4、单元同步式生产系统：,特点：,（,a）,车位要一专多能；,（b）,捆扎方式传递：624件,/,扎；,（,c）,管理水平较高，并非常熟悉工艺流程；,（,d）,设备品种齐全，布局灵活；,（,e）,生产周期短；,（f）,在制品储量低，进度管理容易，生产线平衡简单化；,（,g）,生产方式灵活，易变，具快速反应能力；,（,h）,适合批量小、变款快，交期短的生产。,5、吊挂式生产系统：,特点：,（1）减少半制品的存放空间；,（2）避免衣片污损；,（3）自动控制系统，防止错片等质量问题；,（4）高效生产；,（5）节省人力物力和厂房面积，空间利用率高；,（6）系统昂贵，成本高。,6、模块式快速反应生产系统:,Quick Response Sewing System,特点：,（,a）,单件成衣生产为单位，适合极小批量、转款频密的服装生产；,（,b）,多工序集中操作，工艺路线短、生产周期短；,（,c）,在制品少，简化了生产管理；,（,d）,单件作业方式，简化了工艺编排，提高了工效；与同人数的普通作业小组相比，可提高20%-50%；,（,e）,单人多机联合作业，要求工人技高；,（,f）,生产易平衡，可穿插工序安排，工时利用率高；,（,g）,有可靠的产品质量保证体系,操作同时进行质检；,（,h）,具可扩充性,计算机管理和服装辅助系统扩充；,（,i）,具灵活性和可变性,随时变换模块结构与机台的组合。,四、工厂布置的基本步骤,1、收集资料：,（1）厂区平面图：,建筑物结构。,（2）事业计划：,生产产品？目前规模？未来规模？,按目前情况考虑设备台数；,空间上，按有把握达到的规模（最高领导确认）进行规划。,（表4.3.6）,（3）工艺流程图：,按不同的规模编列：,汇总不同产品的工艺流程图，比较相互间的异同点。,（4）机械设备尺寸图,；,（5）厂区功能设置,；,（表4.3.7）,2、确定生产组织方式和所需设备台数,：,采取哪种布置类型？如何混合才适宜现有产品的生产？所需的设备台数？如何根据服装类型选择生产系统？,3、布置方案拟定,：,反复修改比较。,IT,技术提供方便。,4、布置方案评审：,征求、收集意见，充实方案。,探讨流程线路的合理性。,5、修改、确定布置方案：,修改；众人确认；定案。,良好的布置可以提高工作效率。,习题四,根据所提供的衬衫生产流程图，设计编排一份合理的工厂布置图。,要求：独立完成。,生产系统自定。,二周后交。,