发电机定子通流试验介绍.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,发电机定子通流试验介绍,目录,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定行业标准介绍,常用试验方法的,试验目的,试验前必须具备的条件,测试范围,试验方法及需要仪器,迪纳声超声流量计的使用,漕泾电厂#1机组试验数据,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,范围：本标准规定了水冷绕组内部水系统密封性和流通性的试验项目、方法及质量评定的要求；本标准适用于水冷却的汽轮发电机制造过程的检验，也适用于机组的交接验收及大修过程的检验。,检验方法分类：,密封性试验：水压检漏法、气体检漏法；,流通性试验：测水流量法、测气流量法、标准块法、定子绕组发热试验法、热水流试验法。,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,水压检漏法,1、本试验适用于线棒或绕组的冷却水路密封性试验；,2、本试验需要下列设备及仪器：,试压泵:定子：0MPa-5MPa 转子：0MPa-35MPa,精密压力表,接管、法兰及阀门等附件,3、试验方法,a、试验前可对受检接头及接管、阀门等附件做渗透剂检漏；,b、在冷却水路内用试压泵冲入清洁水，在冷却水路的高水位处排放空气；,c、水压试验过程中，须经过几次排放空气来达到规定的压力并稳定，消除水中气体，以防止气温变化引起压力波动，影响对水压检漏的判断。,4、检验要求,a、定子,定子在制造、机组交接验收以及大修过程中的检验要求见表1,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,在电厂现场的检验连接各部分的进、出水管后，在规定的检漏压力下，检查有无因安装过程引起的渗漏现象,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,b、转子,转子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求见表2,在电厂进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然升压。要仔细检查转子进水端面的密封，避免因水渗入转轴与中心管之间的夹层造成误判转子漏水，当采用丁腈橡胶类绝缘引水管时，在水压试验前应先充水1h，同时检查绝缘引水管，接头，焊接部位有无渗漏现象。,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,气体检漏法：,1、本试验是检验线棒或绕组的冷却水路密封性的又一种方法，可用水压检漏对本方法进行验证。,2、本试验需要下列设备及仪器：,渗透剂Bx溶液（浓度10%-15%)、卤素检漏仪、U型汞柱压差计或精密压力表、温度计、大气压力表、氟利昂F12或F22、氮气或干燥压缩空气、试验管件及阀门等附件。,3、试验要求：,a、被检容器内如有剩水，必须用经过过滤的压缩空气吹净并干燥处理。,b、充入容器的压缩空气必须经过油水分离器、干燥器和滤网进行干燥、过滤。,c、检验时采用的密封结构和材料，应与产品所采用的结构和材料相一致。,d、在气密试验期间应关紧进气阀门、不允许有向被检容器内补充气体的可能，必要时可分离气源。,e、气密试验使用U型汞柱压差计时，U型汞柱压差计必须垂直放置。当汞柱面出现凹凸时，读数应以凸面的顶线或凹面的底线为基准。,f、要尽可能在被检容器四周和内部多设几个测温点，并以其平均温度为计算漏气率的温度。,g、试验结束与试验开始时的环境温度相差应尽可能小，试验期间要防止被检容器局部受热（如阳光直射）或局部受冷（如放置于风口）。,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,4、试验方法：,a、粗检：对于被检件充氮气或干燥压缩空气至检漏压力（见表3），然后在被检处外表面涂渗透剂Bx溶液逐只检漏，察看有无吹泡现象，对绝缘电阻数值有严格要求的零部件或部位，允许用无水酒精进行检漏。,b、精检：对被检件充氮气或干燥空气至0.1MPa，再以35g/M,3,的量来冲入氟里昂，继续充氮气或干燥压缩空气至检漏压力（见表3），用卤素检漏仪在被检处表面缓慢移动逐只检漏。,c、气密试验：,(1)按图B.1连接气密试验管路,(2)对被检容器充氮气或干燥压缩空气至气密试验压力（见表3），稳定2h后才可开始读数，并记录，记录格式样参见附录C中表C1,以后每隔1h记录一次。,（3）从读数开始12h后，即可用附录A所列公式进行计算，如计算漏气率连续三点符合评定要求，并且波动（最大值-最小值）/平均值不超过15%，即可试验结束,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,5、评定要求：,a、粗检：15min内在被检焊缝或接头处要无吹泡现象；,b、精检：采用卤素检漏仪时，氟里昂在大气中的泄漏量。,水氢氢型发电机不大于110,-6,cm,3,/s；,双水内冷发电机不大于110,-4,cm,3,/s；,c、气密试验：24h的泄漏压降p,d,1%p,1,，即24h的漏气率,1%，式中p,1,为起始试验压力。,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,测水流量法,量杯法测定子线棒内冷水流量：,1、本试验适用于定子线棒内冷水管在开启的条件下进行；,2、本试验需要下列设备和仪器：,a、压力表（0MPa-0.6MPa）b、水箱、接管、法兰及阀门等附件；,c、量杯、秒表或流量计（玻璃转子流量计）；,3、试验方法：,a、对被检件冷却水路内充入清洁水，并在流通状态下稳定于某一水压数值（给定范围0.05MPa-0.1MPa）；,b、对被检件逐件用量杯法测定在恒定时间内（不少于15s）的水流量，或用流量计测量。,c、按被检件编号进行流量数值的记录。,4、评定要求,a、定子单根空心铜线：随机取10根铜线，其流量不超过平均值的10%，并符合设计要求。,b、定子线棒（焊水接头后）：不超过整台线棒流量的平均值的10%。,c、定子上、下层焊水接头后：不超过整台线棒流量的平均值的10%。,e、转子烘压前：各极同号线圈流量偏差小于或等于20%。,f、转子烘压后：各极同号线圈流量偏差小于或等于20%。,超声波流量法测定子内冷却水系统流量,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,测气流量法,1、本试验是检验线棒或绕组的冷却水路流通性的另一种方法。,2、本试验需要下列设备和仪器：,a、压力空气源（0.4MPa-0.6MPa）；,b、过滤干燥器；,c、储气罐；,d、A27W-10J弹簧式安全阀；,e、减压阀；,f、稳压罐；,g、空气阀门；,h、精密压力表；,i、空气流量测试仪。,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,3、试验方法：,3.1测气流量试验装置见图1；,3.2将空气流量试验装置的进气端与压力空气源连接，将被测工件的一端连接稳压罐，另一端连接空气流量测试仪；,3.3打开试验装置中的各空气阀门，使被测工件通入一定压力的清洁、干燥空气；,3.4在流通状态下，调节减压阀使稳压罐中的压力按不同的被测工件，相应稳定在表4规定的数值上。,3.5记录空气流量测试仪所显示的数值，该数值即为被测工件的实际空气流量。,3.6按被测工件编号进行流量记录,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,标准块法,1、本试验是采用压力为0.4MPa-0.6MPa的压缩空气吹动标准块，使其通过铜线全长来测转子单根空心铜线的流通性。,2、铜线退火后绕线前，其标准块于铜线内孔的单边间隙不大于0.35mm。,3、铜线绕线焊接完工后，标准块为圆球，铜线内孔与圆球的单边间隙不大于0.5mm,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,定子绕组发热试验法：,1、本试验适用于判断汽轮发电机定子线圈被冷水路有无堵塞现象。,2、本试验需要下列设备和仪器：,a、低电压、大电流直流发电机组；,b、电流表；,c、电压表；,d、流量计；,e、酒精式温度计或热像仪；,f、压力表。,3、试验方法：,3.1本试验在定子绕组连接绝缘引水管后包绝缘前进行。,汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定标准介绍,3.2定子绕组通入冷却水，并将流量压力调节到额定或接近额定值，三相绕组串接后送入低压直流电至额定值，如因设备容量限制可分相进行。,3.3通电15min后，用手摸各线圈出水端绝缘引水管和定子绕组鼻端，在温度较高或较低处埋设若干酒精温度计（或用红外线热像仪直接探测各部位的温度）,3.4每个10min读取电流、电压、流量，进、出水温度及各测点的温度。,3.5试验1h后，将各出水水接头，绝缘引水管的温度互相比较，如温度有明显的差别，则应先停机后停水，再拆开绝缘引水管进行检查。,4、评定要求：各线圈温度差不大于8K。,热水流试验法。,常用试验方法的试验目的,测水流量法：发电机定子冷却水系统安装完成后，通过超声波流量法测量定子线棒各绝缘引水管的水流量。,热水流试验法：检验发电机定子冷却水系统的任一部分有无发生严重的水流堵塞现象。,试验前必须具备的条件,试验时定子内冷却水系统安装调试完成，并经验收合格；,本试验是在定子内冷却水系统在闭式循环的条件下进行；,发电机定子上层线棒出水口温度已能在DCS上正常显示；,发电机定子下层线棒出水口温度已能在DCS上正常显示；,发电机定子线圈槽内层间温度已能在DCS上正常显示；,以上各点温度能在DCS中可以同时做趋势曲线记录并打印；,做超声波流量法试验时，发电机定子端盖必须打开以便于测量的进行。,测试范围,发电机定子线棒冷却水管流量；,发电机定子上层线棒出水口温度；,发电机定子下层线棒出水口温度；,发电机定子线圈槽内层间温度；,试验方法及需要仪器,超声波流量法测定子内冷却水系统流量：,需要的仪器：发电机内冷水系统（正常运行时全套设备）、测量精度、测量管径范围、测量介质满足要求的超声波流量计。,试验方法：,1、向发电机内冷水箱注满符合要求的内冷 水；,2、启动内冷水泵，按照发电机定子内冷水入口压力，检测过程中维持内冷水系统闭式循环进行；,3、用超声流量计对内冷水总流量，励端全部的定子线棒、定子引线、出线套管的冷却水流量逐条的进行测量；,4、按被检件编号或名称进行流量数值的记录；,5、按定子线棒、定子引线、出线套管分类计算平均流量，并计算出各被检件与对应平均流量的相对差值；,试验方法及需要仪器,评定要求：,1、定子线棒：不超过整台线棒内冷水流量平均值的-15%，对超标的应在汽端对相关线棒内冷水流量进行检测，综合判断被测线棒内冷水流通状况。,2、定子引线:不超过整台引线内冷水流量平均值的-15%。,3、出线套管：不超过整台套管内冷水流量平均值的-15%,对上述流量超标的被检件，应与历史检测数据比较，进行综合判断和处理。,试验方法及需要仪器,热水流试验法：,需要的试验仪器：铜康铜热电偶、温度记录仪（最小分格值0.1，通道数大于需测量的全部热电偶数）、热水流试验设备（可用发电机外部水系统装置代替）,试验方法：,1、用玻璃丝带将热电偶结点绑于进水或出水端绝缘引水管中段外表面，每根绝缘引水管外表都必须装上热电偶；,2、在每只热电偶上外包隔热材料，以保证热电偶与周围空气隔绝；,3、将热电偶与温度记录仪逐点连接，检查热电偶读数的均匀度；,4、启动热水流试验设备或定子外部水系统装置，尽量调节定子进、出总水管之间的压差至正常运行值，测此时各点的冷水温度；,试验方法及需要仪器,5、通过自循环和辅以蒸汽加热，将试验用水加温至超过冷水温度达10K以上；,6、当所有测点的温度接近时，停止热水流试验设备或定子外部水系统的运行，关掉蒸汽并同时记录各测点温度读数；,7、保持停运状态10min以上；,8、停运状态结束后，快速开启冷却水阀门，让定子内部冷却水系统通以冷却水。启动水泵并使定子内部水系统保持正常时的压差，同时记录温度读数；,9、待水循环使热电偶测点的温度趋于稳定时，停止运行和热电偶温度的记录；,10、整理数据并绘出每根绝缘引水管的时间(t)温度(,)曲线。,试验方法及需要仪器,评定要求：,比较各绝缘引水管的时间(t)温度(,)曲线，图1、图2清楚的表明了绝缘引水管中有无冷却水通过。,图1：水流正常：,试验方法及需要仪器,图2：有水堵现象,试验方法及需要仪器,注意事项：,1、本试验必须在定子内部水系统冲洗完毕后进行；,2、当所有线圈都进行热水流试验并将数据绘成曲线，经试验人员检查合格后，再将临时热电偶从绝缘引水管上拆除；,3、当温度记录仪通道数量不足时可分组进行，但分组不得大于三组，每组试验时重复上组试验中2只或3只热电偶；,4、当某些结果有疑问时，可适当提高水温重新试验。,迪纳声超声流量计的使用,DTFX1020PX3的主要技术特点：,1、管外夹装式，安装快速、简单、方便；,2、不阻碍流体流动，产生可忽略压力差；,3、一对传感器可满足不同材质、不同管径的工艺管道的测量要求；,4、四行显示，可以在一个显示屏幕上显示累计流量、瞬时流量、流速和仪表的运行状态等。,迪纳声超声流量计的使用,流量计常规测量时需要的参数：,1、管道外径,2、管壁厚度,3、管道材料（在菜单中选择）,4、流体类型（在菜单中选择）,5、传感器类型,6、传感器安装方法,迪纳声超声流量计的使用,安装准备：,当决定传感器安装地点后，对管道状态必须予以注意。在探头被绑到管道表面之前，安装点裸露金属表面（比探头平面略大）必须被清洁干净，以保证耦合剂能与管道很好的发生耦合。如果是塑料管，清除所有的油漆和树脂粘物，保证安装表面平滑、干净。,传感器中心线被设计成平行与安装管道的中心线。传感器不要安装在弯头、弯管或节流件或设备仪表上，必须努力尝试使传感器平行于管道轴线。,迪纳声超声流量计的使用,传感器的安装方式：,传感器的安装方式一共分为四种：V法、Z法、W法、N法。,1、V型安装（常用的安装方法）,一般情况下V型是常用的标准安装方法（安装方法见下图）可测管径范围为40mm到400mm，安装传感器时注意两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线平行,迪纳声超声流量计的使用,2、Z型安装（最常用的安装方法）,当管道较大或测量介质中存在悬浮物、管内壁结垢太厚或衬里太厚等原因，造成V法安装信号弱，仪表不能正常工作时，就需要选用Z型安装法（安装方法见下图）Z法的特点是超声波在管道中直接传输，没有反射过程，信号衰减小，可测量管径范围为100mm至4000mm。,迪纳声超声流量计的使用,迪纳声超声流量计的使用,迪纳声超声流量计的使用,3、W型安装法,W法的特点是延长超声波的传输距离来提高小管径的测量精度。它适用于50mm以下的小管径。使用W法安装时（见下图），超声波在管内反射三次，四次穿过流体（称为四声程）。迪纳声超声流量计的使用,迪纳声超声流量计的使用,4、N型安装法,N法的特点也是通过延长超声波的传输距离来提高小管径的测量精度。它适用于50mm以下的小管径。使用N法安装时（见下图）超声波在管内反射两次，穿过流体三次（称为三声程）,迪纳声超声流量计的使用,迪纳声超声流量计的使用,探头型号的选择,标准小型探头：外夹式小管径，适用管径为DN12-50mm；,标准中型探头：外夹式标准管径，使用管径为DN40-1000mm；,标准大型探头：外夹式大管径，适用管径为DN1000-4570mm,漕泾电厂#1机组试验数据,漕泾电厂#1机组试验数据,漕泾电厂#1机组试验数据,漕泾电厂#1机组试验数据,漕泾电厂1机组试验数据,附图一、发电机定子线棒冷却水管布置图,漕泾电厂#1机组试验数据,漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT001-008）,漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT009-016）,漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT017-024）,漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT025-032）,漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT033-040）漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT035-042）,漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT001-008）,漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT009-016）,漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT017-024）,漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT025-032）,漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT033-040）,漕泾电厂#1机组试验数据,热水流试验时发电机定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT035-042）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT001-008）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT009-016）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT017-024）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT025-032）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT033-040）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK21CT041-042）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT001-008）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT009-016）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT017-024）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT025-032）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT033-040）,漕泾电厂#1机组试验数据,发电机短路特性试验时定子线棒冷却水温度曲线（10MAK22CT041-042）,谢谢大家！,