破碎机操作规程.docx

破碎机操作规程
、岗位责任制
操作者必须经安全技术培训并考核合格后，方可上岗操作。
操作者必须掌握“三好”、“四会”。
操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。
操作者必须遵守交接班制度，严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。
操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。
工作中思想要集中，不得擅离岗位，认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。
、安全技术规程
进岗前穿戴好劳保有用品，认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。
严格按操作规程操作操作设备。
空车运转时间不允许超过10分钟。
4、严禁过铁，在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。
启动前设备必须润滑2~3分钟；停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟，从停车减速至停止运转，最小减速时间约45秒钟。
回油温度低于17℃时，不能起动破碎机，油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。
7、破碎机每运行2000小时更换润滑油；按时添加润滑脂。
8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。
9、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
10、破碎机运行过程中，过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等，会造成调整环跳动，对破碎机危害极大，应及时采取相应措施消除跳动。
11、排料皮带需与给料装置联锁，当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。
12、按时检查衬板，主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。
13、破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。
（三）、设备检查
1、开机前检查
（1）、检查破碎机内无杂物、矿石；
（2）、检查各连接螺栓是否紧固；
（3）、检查油箱的油质、油量是否达到要求；
（4）、检查急停按钮和联锁装置是否可靠；
（5）、检查破碎机启动是否会伤到他人。

2、开机 启动破碎机润滑装置，检查油压、油温及油流的安全装置功能。 第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。 启动排料皮带。润滑油回路工作正常后，启动破碎机，要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。 检查破碎机排料口。 启动给料皮带
3、停机 1) 停给料皮带 2) 停破碎机 3) 停排料皮带 4) 停润滑装置 (必要时)
（四）、操作
破碎腔挤满时破碎效率最高。 破碎机运转时不准爬上，也不许触摸任何运动部件。 不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。 破碎时，主轴(调整活塞)下必须始终保持有5mm的液油。 至少每班均要检查破碎机是否正常! 把所有的变化情况及时通知负责人员。 如果有问题，立即停机并采取必要的预防措施。在启动前要排除所有故障。 设备有负载情况下停机应按如下步骤处理： 卡死的破碎机应按卡塞处理，因此也有潜在危险。 撤出厂区内所有人员。通知经理或有关破碎机事故负责人。关掉破碎机以保证其不再启动。 注意! 破碎腔的所有检查工作，必须通过料斗和破碎机检修口，而不可从破碎机顶部进行。因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。 找出停机原因。如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因，则表明破碎机被进入的异物卡死，并处于危险状态。
如果是带负荷停机，打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。这时除石头重量外，将没有别的能量贮存在机器内。 卸压后过铁就可以安全地取出。
如果必须降低主轴来取下过铁，可按如下步骤进行：
1、通过排料口装置上的开关降低主轴。 注意！为避免主轴和活塞之间的空间增加过大，将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再升高活塞使压力比以前大一些。打开排料口装置上的手动阀，直到压力表没有压力显示，再试用以下方法。
2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。将主轴压下。小心，主轴可能会迅速落下。
3、如果上述方法无效，将上机架拆下以释放压力。
主轴处于最低位时，过铁就会从破碎腔中落下以便清走。之后要确认破碎腔中再没有过铁。然后重新启动破碎机。
（五）排料口
排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。 最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时，用金属丝系一铅块放进破碎腔，然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有一铅块，与破碎机一起供货。 测量破碎机排料口 ，由于衬板可能磨损不均，应选3～4点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加。
HP500破碎机安全技术操作规程
岗位责任制
操作者必须经安全技术培训并考核合格后，方可上岗操作。
操作者必须掌握“三好”、“四会”。
操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。
操作者必须遵守交接班制度，严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。
操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。
工作中思想要集中，不得擅离岗位，认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。
、安全技术规程
进岗前穿戴好劳保有用品，认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。
严格按操作规程操作操作设备。
空车运转时间不允许超过10分钟。
严禁过铁，在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。
启动前设备必须润滑2~3分钟；停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟，从停车减速至停止运转，最小减速时间约45秒钟。
回油温度低于17℃时，不能起动破碎机，油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。
破碎机每运行2000小时更换润滑油；按时添加润滑脂。
水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。
润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
破碎机运行过程中，过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等，会造成调整环跳动，对破碎机危害极大，应及时采取相应措施消除跳动。
排料皮带需与给料装置联锁，当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。
按时检查衬板，主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。
破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。
严禁破碎机在释放压力低于10兆帕或锁紧压力低于16.5兆帕的情况下运行。
严禁用除氮气以外的其它气体对蓄能器进行完全或部分充气。
（三）、操作规程
1、首次开车和磨合步骤
HP300圆锥破碎机的首次启动以及安装新的动锥衬套或偏心套衬套后的开车步骤如下：
⑴破碎机运转前启动润滑系统，回油管内的油温必须至少达到170C，油箱内温度不能低于250C，浸没式加热器可保持常开状态，加热润滑油，加热器设置温度为250～340C。
⑵液压站也必须在破碎机运转前投入运行。
⑶启动破碎机，并且空转2小时，确信油温至少达到250C。
⑷空转2小时后，保持让电流达到电机额定电流50%时的给料量，连续运转至少8小时。
（注意：这里50%负荷试车是指破碎机工作电流达到主电机额定电流的50%，而不是指控制料位到破碎腔的50%，同样破碎机要挤满给矿运行，可放大排料口来降低破碎工作电流。）
⑸完成8个小时的运转后，保持让电流达到额定电流75%时的给料量，连续运转8小时。
⑹破碎机进行满负荷运转，并做好破碎机日常运转记录。
注：停车时切要记录停车惯性时间，以观察破碎机运行状况。
2、日常开车程序
⑴破碎机启动前，首先启动润滑系统并确信回油管内的油温至少达到170C，如停车期间油温低于170C，应使用浸没式加热器加热润滑油。油温低于250时，不得启动破碎机。
⑵破碎机启动前润滑油必须最少循环2分钟，确信油箱内的回油管排出的油流足以充满半管。启动破碎机前必须先检查回油管的回油量，若回油管无油排出，破碎机运转不允许超过15秒种。
⑶液压站必须在破碎机运转前启动。检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站已在运行并且回路压力正常，无红灯报警显示。
⑷启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。
⑸在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。
3、日常停车程序
⑴停破碎机给料，并在无料状态破碎机继续运转2-3分钟。
⑵停破碎机并让它减速到停止运转，检查破碎机停车惯性，最小减速时间约是45秒钟。每次停车时都应记录停车惯性时间。
⑶10分钟后停润滑油泵（在极冷环境下，加热或循环系统继续运转）。
⑷停液压装置。
注：破碎机不得在负载下停机。若要停机，首先，切断破碎机的物料供应，然后停破碎机，10分钟后停润滑油泵。
4、破碎机运转中注意事项及工作检查
⑴检查润滑站和液压站油箱油位。
⑵检查传动轴箱油压，在0.08～0.4兆帕范围内属正常，润滑油温度在450C时的额定调整值为0.2兆帕。
⑶检查给油和回油温度，回油比给油温度升50C左右属正常。当回油温度达到550将出现报警；当回油温度达到550将自动停给料，并出现报警，最高不能超过最高不能超过600C，若回油温度超过600C，破碎机主电机将关闭。
⑷检查油过滤器滤芯状况，过滤器脏报警将出现，此时应更换滤芯。
⑸检查液压站按钮箱的指示灯亮是否正常，设备正常运转时所有红灯都应该是灭的。
⑹观察驱动功率和破碎腔的给料料位，确保破碎机能挤满给矿，满负荷高效率运转。
⑺检查紧边排料口，做到每天检查排料口一次，可通过观测排料粒度或自动校准排料口来检查排料口。
⑻检查破碎腔释放压力和锁紧压力是否正常。在正常工作情况下，破碎机的锁紧压力表G3的读数必须在16.5～21兆帕（24，释放压力表G2的读数必须在10.5～13兆帕；如果锁紧压力19兆帕以下，压力开关PS1-A被释放，或释放压力在11兆帕以下，压力开关PS2-A被释放，红色指示灯会变亮。
注：HP破碎机不得在释放压力低于10兆帕或锁紧压力低于16.5兆帕的条件下工作，否则可能导致严重的损坏。
⑼检查给料分布情况，避免给料不均匀，造成受力不均匀，引起调整环跳动。
⑽检查给料粒度大小及给料级配混合是否均匀适宜的给料粒度能达到合适的排料口，给料粒度过大、筛分不充分细粒级过多会引起调整环跳动。
⑾检查紧固件和管接头是否松动。
⑿尽量避免破碎机调整环跳动，引起调整环跳动的主要原因有过铁、给料太湿、给料粒度不均匀、给料粒度过大、给料太多、给料分布不均匀、排料口太小等。操作工一定要认真分析原因，对症下药，解决问题。
⒀检查管路是否有漏油现象。
⒁每30天应检查释放缸蓄能器的氮气压力（1200psi），每40小时应给定锥和驱动环凸轮加润滑脂（EP2）。
⒂检查衬板磨损状况，注意调整帽的位置（决定A值大小），确定准确更换衬板时间。
⒃定期清洁破碎机面上堆积的矿石杂物和油箱通气装置。
⒄做好每天的破碎机工作记录。
（四）、运转注意事项（每30分钟巡回检查一次）
1、检查油箱油位，检查给油、回油温度、检查传动轴架油压，检查油过滤器压差；检查管路有无泄漏。
2、检查主电机驱动功率，检查回油流量及滤网上有无异物。
3、检查给料分布是否合适、排料是否通畅，检查调整环运动情况。
4、倾听设备有无异常响声。
（五）、维护保养
保持设备整洁，线路、管路完整，无泄漏现象，打扫卫生时得将水和泥沙带入各润滑点和油箱内;
严格执行润滑五定制,认真如实填写各种记录;
每天检查紧固件和接头是否松动及衬板、配重护板、护盖磨损情况;
每周清洁传动轴架和油箱通气装置，检查动、定锥衬板、分料盘的紧固和磨损情况，检查传动轴架、筋护板、主机架衬板的磨损情况；
每月检查轴向游隙，检查蓄能器预充压力，检查调整装置小齿轮与驱动环的啮合情况，检查主电机及其润滑油，检查润滑站润滑油的污染情况；
每年解体检查所有轴承表面及大小齿轮的磨损情况，检查主机架、动、定锥有无疲劳裂纹。