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1、EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试阶段 DVT(Design Verification Test)设计验证测试阶段 DMT（Design Maturity Test）成熟度验证 MVT（ Mass-Production Verification Test）量产验证测试 PVT(Production/Process Verification Test)生产/制程验证测试阶段 MP(Mass Production)量产 工程师类: PE: Product Engineer 产品工程师 Process Engineer 制程工程师 ME
2、 Mechanical Engineer 机构工程师 IE：Industrial Engineer 工业工程师 QE: Quality Engineer 品质工程师 SQESupplier Quality Engineer供货商质量工程师 QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点质量管理人员 IPQC in process quality control 制程中旳质量管理人员 OQC output quality control 最后出货质量管理人员 IQC incoming quality control
3、进料质量管理人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员 TE Test Engineer 测试工程师 AE Automatic Engineer 自动化工程师 研发类: R&D Research & Design 设计开发部 ID (Industry Design)工业设计 MD (Mech
4、anical Design)构造设计 HW(Hardware) 硬件设计 SW(Software)软件设计 PDM Product Data Management 产品数据管理 PLM product lifecycle management 产品生命周期管理 电子设计: ICT In Circuit Test 电路测试 PCB Printed Circuit Board 印刷电路板 PCBA Printed Circuit Board Assembly 印刷电路板装配 FPC FlexiblePrintedCircui 挠性电路板 EMI Electrical Magne
5、tic Interference 电子干扰 RFI adio Frequency Interference射频干扰。 EMC Electro Magnetic Compatibility电磁兼容性 LED: lighting-emitting diode 发光二极管 OLED Organic Light-Emitting Diode有机发光二极管又称为有机电激光显示 LCD Liquid Crystal Display 液晶显示屏 SMD Surface Mount Device 表面贴装器件 SMT Surface Mount Technology表面组装技术 LVPS (l
6、ow voltage Power supply) 低电压电源供应器 Ballast镇流器 DVI TO LVDS BOARD 数字转低电压差分讯号板 HDMI (high definition multi media)高清度多媒体接口 LVDS (low voltage differential signal)低电压差分讯号 DVI (digital visual interface) 数字视频接口 DMD (Digital Micromirror Device)数字微镜器件 Adapter 电源适配器 MCU Board (Micro controller unit) 微控制
7、单元板 RSP Board (Reflective Smooth PictureTM ) 反射平滑图像板 DB Board (Dynamic black) 亮暗解决板 I/O Board (Input/output) 输入输出板 M/B (main board) 主板 Photo sensor board光感应板 代工类: OEM，英文全称Original Equipment Manufacturer，即原设备生产商。 ODM是英语OriginalDesignManufacturer旳缩写，直译是“原始设计制造商”。 OBM是Open Book Management。即代工厂
8、经营自有品牌 加工术语: Task Name 工序名称 Mold Design 模具设计 Design Approval&Update 设计确认、更新 Detail Drawing(3D)具体3D Order Material 订料 Order Hot Runner定热咀 Order Mold Base 定模架 CNC progamming CNC编程 Rough Cavity 加工前模 Rough Core 加工后模 Make Electrodes 加工铜公 EDM 打火花 Rough Mold Base 加工模架 Fit Ejcctiom 飞顶针 Injec
9、tion System 做热流道系统 Cooling system 运水 Polishing 省模 Fit mold 飞模 Assembly Mold 装模 Prepare testing material 准备试模材料 1st Trial 第一次试模（例如模具改模旳时候会写T1 T2,意思就是第一次试模，第二次试模） Inspection Report 试模报告 Sample Shipping 寄样 Approva l确认 Engraving&Texture 雕刻或蚀文 Preparation&Shipping 准备交模 品质保证类(最多) ABC Activity
10、 Based Costing 作业制成本制度 ABM Activity Based Management 作业制成本管理 AFI Average Fraction Inspection 平均检查分数 AOQ Average Outgoing Quality 平均出厂质量水平 AOQL Average Outgoing Quality Limit 平均出厂质量界线 APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量规划 AQL Acceptable Quality Level 允收水平 ASN Average Sample Number 平均
11、抽样数 ASQC American Society for Quality Control 美国品管学会 ATI Average Total Inspection 平均总检查数 AVL Approved Vendor List 合格供货商名录 BI Business Intelligence 商业智慧 BOM Bill Of Material 物料清单 BPR Business Process Reengineering 公司流程再造 BSC Balanced Scorecard Card 平衡计分卡 BTF Build To Forecast 计划生产 BTO Build
12、To Order 订单生产 C/S Customer/Supplier 顾客/供货商 Ca Capability of Process Accuracy 制程精确度能力指标 CAR Corrective Action Request 矫正行动报告 CE Concurrent Engineering 同步工程 COM Customer Order Management 订单管理 Cp Capability of Process Precision 制程精密度能力指标 Cpk Capability of Process 制程能力综合指标 CPM Critical Path Meth
13、od 要径法 CQE Customer Quality Engineering 顾客质量工程 CRM Customer Relationship Management 客户关系管理 CSP Continuous Sampling Plan 持续生产型抽样检查 CWQC Company-wide Quality Control 全员品管 DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis 设计失效模式 DOE Design of Experiments 实验设计 DQE Design Quality Engineering 设计质量工程
14、 EDI Electronic Data Interchange 电子数据互换 EER Energy Efficiency Ratio 能源效率比 EL Environment Label 环保标章 EMM Environmental Managemental Manual 环境管理手册 EMS Environmental Management System 环境管理系统 EMS Equipment Management System 设备控管 EOQ Economic Order Quantity 基本经济订购量 EPC Engineering Process Control
15、工程制程管制 EPE Environment Performance Evaluation 环境绩效评估 FMEA Failure Modes and Effects Analysis 失效模式与效应分析 FQC Finish or Final Quality control 成品质量管理 IPQC In-Process Quality Control 制程质量管理 IQC In-coming Quality Control 进料质量管理 ISA Industry Standard Architecture 工业原则体系构造 ISAR Initial Sample Approva
16、l Request 首批样品承认 ISO International Organization for Standardization 国际原则化组织 IT Information Technology 信息科技 JIS Japanese Industry Standard 日本工业原则 JIT Just In Time 及时生产系统 KM Knowledge Management 知识管理 KPI Key Performance Indicators 重要绩效指标 LCA Life Cycle Analysis 生命周期评估 LCL Lower Control Limit 管
17、制下限 LSL Lower Specification Limit 下规格界线 LT Lead time 前置时间 LTC Least Total Cost 最小总成本法 LTPD Tolerance Percent Defective 拒收水平 MES Manufacturing Execution System 制造执行系统 MMS Material Management System 物料管理 MO Manufacture Order 制令 MP Management Procedures 管理程序书 MPS Master production schedule 主生产
18、排程 MQE Manufacture Quality Engineering 制造质量工程 MRB Material Review Board 物料评估会议 MRP Material Requirements Planning 物料需求计划 MRR Manufacturing Readiness Review 产期预备会议 MSA Measurement System Analysis 量测系统分析 MTBF Mean Time Between Failure 平均失效间隔时间 MTTF Mean Time To Failure平均失效时间 OI Operational Ins
19、tructions 作业指引书 OLAP On-Line Analytical Processing 在线分析解决 OQC Out-going Quality Control 出货质量管理 PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis 制程失效模式与效应分析 PL Product Liability 产品责任 PPAP Productive Parts Approval Procedure 生产性零组件核准程 PSP Problem Solving Process 问题分析与解决 PSS Production Schedulin
20、g System 生产排程 QA Quality Assurance 质量保证 QAS Quality Assurance System 质量保证系统管理 QCC Quality Control Circle 品管圈 QE Quality Engineering 质量工程 QFD Quality Function Deployment 质量机能展开 QMS Quality Management System 质量管理系统 QSA Quality Systems Assessment 质量系统评鉴 QSE Quality System Engineering 质量系统工程 RM
21、A Returned Material Approval 退货验收 RPN Risk Priority Number 风险优先数值 SAGE The Strategic Advisory Group on the Environment 环境方略征询小组 SCM Supply Chain Management 供应链管理 SE Simultaneous Engineering 同步工程 SET Secure Electronic Transaction 安全电子交易 SGML Standard Generalized Markup Language 原则通用标示语言 SIP St
22、andard Inspect Procedure 原则检查程序 SOP Standard Operating Procedure 原则作业程序 SOR Special Order Request 特殊订单求 SPC Statistical Process Control 记录制程管制 SPR Sequential Probability Ratio 逐次抽样检查原理 SQC Statistical Quality Control 记录质量管理 SQE Supplier Quality Engineering 供货商质量工程 ST Specification Tolerance 规
23、格公差 TPM Total Production Management 全面生产管理 TQC Total Quality Control 全面质量管理 TQM Total Quality Management 全面质量管理 UCL Upper Control Limit 管制上限 USL Upper Specification Limit 上规格界线 WI Work Instruction 工作阐明书 WIP Work In Process 在制品 WIP Work In Process Tracking 制程控管系统 ZD Zero Defect 零缺陷 通用之件类 E
24、CN Engineering Change Notice 工程变更告知(供货商) ECO Engineering Change Order 工程改动规定(客户) PCN Process Change Notice 工序改动告知 PMP Product Management Plan 生产管制计划 SIP Standard Inspection Procedure 制程检查原则程序 SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范(原则指引书) IS Inspection Specification 成品检查规范 BOM Bill Of Materia
25、l 物料清单 PS Package Specification 包装规范 SPEC Specification 规格 ERP Enterprise Resource Planning 公司资源计划 系统文献类 ES Engineering Standard 工程原则 IWS International Workman Standard 工艺原则 ISO International Standard Organization 国际原则化组织 GS General Specification 一般规格 部门类 PMC Production & Material Control
26、生产和物料控制 PCC Product control center 生产管制中心 PPC Production Plan Control 生产计划控制 MC Material Control 物料控制 DC Document Center 资料中心 QE Quality Engineering 品质工程(部) QA Quality Assurance 品质保证(处) QC Quality Control 质量管理(课) PD Product Department 生产部 LAB Laboratory 实验室 IE Industrial Engineering 工业工程
27、生产类 PCS Pieces 个(根,块等) PRS Pairs 双(对等) CTN Carton 卡通箱 PAL Pallet/skid 栈板 PO Purchasing Order 采购订单 MO Manufacture Order 生产单 D/C Date Code 生产日期码 ID/C Identification Code (供货商)辨认码] SWR Special Work Request 特殊工作需求 L/N Lot Number 批号 P/N Part Number 料号 A.S.A.P As Soon As Possible 尽量快旳 N/A Not
28、 Applicable 不合用 QTY Quantity 数量 I/O input/output 输入/输出 NG Not Good 不行,不合格 C=0 Critical=0 极严重不容许 APP Approve 核准,承认,承认 CHK Check 确认 ASS''Y Assembly 装配,组装 T/P True Position 真位度 其他： 5S SEIRI / SEITON / SEISO / SEIKETSU / SHITSUKE 整顿 / 整顿 / 打扫 / 清洁 / 身美 PDCA P——PLAN 筹划，D——DO 实行，C——CHECK 检查，A——ACT 处置 5WIH When, Where, Who, What, Why, How to （何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、措施（何法How） 6M Manpower（人力），Machinery（机械设备），Materials（物料），Methods（措施），Mother-nature（环境），Measurement（测量） 4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)
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