机电运输安全评价标准主井.doc

机电运送安全评价标准—— 主井提高系统
矿别

日期
年 月 日
提高机型号
主钢丝绳型号及悬挂日期

序号
评价项目
标准分
评价方法及评价标准
实得分
扣分因素

总计
100

一
提高机
40

1、
主轴装置
2

①各零部件齐全完整，符合完好标准规定。

现场检查一项不符合扣1分分。

②轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合质量标准。主轴轴向水平度符合质量标准，轴向窜量符合设备技术文献的规定。

③轴承在运营中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。

2、
滚筒及驱动轮
5

①滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。

现场检查，一处不符合扣1分。

②滚筒衬木材质符合规定，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。

③驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。

④摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。

⑤多绳摩擦提高机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10％。

⑥滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》规定。

⑦钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。

⑧钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。

⑨滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。

⑩活滚筒衬套与轴的间隙符合质量标准规定。

3、
离合器
2

①双滚筒提高机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能所有脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。

现场检查，不符合规定一项扣0.5分。

②离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提高运营中，离合器不得自行打开。

4、
联轴器
2

①端面间隙及同心度符合规定规定。

现场检查，一处不符合规定扣1分。

②弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定规定。

现场检查，不符合规定不得分。

③联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。

现场检查，不符合规定不得分。

5、
减速机
3

①减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计规定，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。

现场检查，不符合规定一项扣0.5分。

②轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定规定，各部温升不超限。

③齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。

④减速机运营无振动无异响

6、
制动系统和润滑系统
4

①闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程但是热，无异常振动和噪声。

现场检查一项不符合扣0.5分。

②制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合《煤矿安全规程》规定。必须按照规定进行实验，实验记录有效期一年。

③制动闸圆跳动、不平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准规定。

④液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合规定规定。

⑤油泵运转平稳，无振动和噪音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量合适。

⑥有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的闭锁保护。

⑦定期清管件，油路畅通，油质符合规定规定，有清理记录。

7、
操作台与深度指示器
4

①各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置准确可靠。

现场检查，一项不符合扣0.5分。

②操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确。屏幕显示清楚对的。电气制动踏板和紧急脚踏制动开关或手把（按钮）动作灵敏可靠。

③操纵台上应装有与信号工相联系的专用直通电话。有备用指示信号和工业监视电视，监视井口和卸载点位置。

④深度指示器的螺杆、传动和变速装置等零部件无断裂变形和严重磨损，润滑良好、运营平稳，动作灵活，指示准确，无卡阻。

⑤牌坊式深度指示器的工作行程不小于全行程的3/4；数字式深度指示器行程误差不大于100mm。

8、
电源
6

1）
①矿井提高机应具有双回路供电线路。矿井提高机控制回路和辅助设备有可靠的备用电源。主回路和控制回路应取于变电所的同一段母线。

现场检查，不是双回路供电不得分；其他不符合规定一项扣1分。

2）
电动机
2.5

①提高机电动机选型、安装维修及各项技术性能参数符合规定规定，运转平稳，无振动、无噪音，温升符合规定。

现场检查，一项不符合规定扣0.5分。

②电动机的运营火花等级，运营电机定、转子间隙绝缘电阻和接地装置符合规定规定。

③绕线型电动机集电环不松动，表面无严重烧痕。

④电刷在刷摆中，上下灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。

⑤电动机的泄漏及交、直流耐压按《煤矿电气实验》规程进行实验符合规定，有记录。

3）
①高压开关柜断路器、隔离开关母线、二次回路互感器、熔断器、继电保护装置，操作机构及闭锁保护装置，接地装置符合标准规定。
1
现场检查，不符合规定一项扣0.5分。

②变频器各保护灵敏可靠。
0.5

9、
安全保护装置

8

1）
提高机必须具有下列保护：
3
有一项保护不合格，该项不得分。

①防止过卷保护
②防止过速保护
③过负荷和欠电压保护
④限速装保护
⑤深度指示器失效保护
⑥闸间隙保护
⑦松绳保护
⑧满仓保护
⑨减速功能保护装
⑩制定回路手动卸压紧急保护
2）
提高机还应具有以下保护：
3
现场检查，查阅记录、实验报告，缺项、保护装置不完好不得分。

①制动系统的油压（风压）局限性不能开车的闭锁。
②安全回路，换向回路中的闭锁
③压力润滑系统断油时不能开车的保护。
④高压换向器的门闭锁。
⑤紧急脚踏断电开关。
⑥错向保护并与信号闭锁。
⑦控制回路与信号闭锁。
⑧松绳后井架接受仓不能放煤的闭锁。
⑨卡箕斗保护，箕斗在卸载位置， 因其它因素被卡而不能顺利下放时，应能报警并使提高机自动断电。
⑩后备减速点， 后备两米每秒限速及后备过卷保护。
二
钢丝绳及连接装置
8

1、
钢丝绳
6

①钢丝绳选型合理或符合原设计规定，产品合格证、验收证书及实验报告存档。

现场检查或查阅报告，不符合规定一项扣0.5分。

②新绳悬挂前实验与检查、钢丝绳的使用和保管、提高钢丝绳的定期实验和安全系数应符合规程规定。

③提高钢丝绳的断丝，直径缩小量、磨损限度和锈蚀符合《煤矿安全规程》规定。

④提高钢丝绳在运营中遭受到卡罐，忽然停车等剧烈拉力时，必须立即检查。

⑤提高钢丝绳的平常检查和审查签字符合规定。

2、
连接装置
2

①楔形连接装置及其重要受力部件探伤检查应按《煤矿安全规程》规定。

查阅报告，缺一项或一项不合格扣2分。

②连接装置的安全系数必须符合规定

③多绳摩擦提高装置各绳张力平衡设计合理，工作可靠。平衡钢丝绳分绳器完好，设立有检查平台，便于检查平衡绳。

三
天轮和井架
8

1、
天轮
6

①天轮和导向轮轮缘和辐条无裂纹、开焊或严重变形，转动平稳，无振动，无异响。轴承间隙不超限，不发热。
2
现场检查或查阅资料有一项不符合规定扣0.5分。

②天轮、导向轮绳槽或衬垫及其磨损量。通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边沿，其高差：提高用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损达成1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达成钢丝绳直径的1/2时，必须更换。
1
现场检查或查阅资料有一项不符合规定扣0.5分。

③导向轮互相之间应能相对转动，游动轮轴孔与轴的配合间隙符合规定。
1.5
现场检查或查阅资料有一项不符合规定扣0.5分。

④天轮与导向轮水平度、径向和端面圆跳动符合标准规定。
1.5
现场检查或查阅资料有一项不符合规定扣0.5分。

2、
井架
2

①井架结构设计合理，各处连接、焊接牢固，无变形、损伤、锈蚀和严重振动。
1
现场检查，一项不符合规定扣0.5分。

②井架上应设行人安全扶梯和检修平台，天轮平台有不低于1200mm护栏。井口设防护栅栏。
1
现场检查，一项不符合规定扣0.5分。

四
提高容器
5

①框架、悬挂装置没有断裂、开焊和变形，铆固不松动。
2
现场检查，一项不符合规定扣0.5分。

②运营平稳，无异响、无卡阻，磨损不超限。
1
现场检查，一项不符合规定扣0.5分。

③卸载闸门无变形，开裂，开闭灵活可靠，在运营中闸门不得自行打开。
1
现场检查，一项不符合规定扣0.5分。

④箕斗提高采用定重装载。
1
没有实现定重装载不得分，不好使扣0.5分。

五
井筒设施
5

1、
井口设施及其附件牢固可靠，连接紧固不松动，无断裂、变形，无严重锈蚀。
1
现场检查，有一项不符合规定，本项不得分。

2、
以下间隙符合规定：
1.5
现场检查或查阅资料，一项不符合规定扣0.5分。

①提高容器的罐耳与罐道间隙
②立井提高容器和井壁间隙
③罐道梁、井梁之间的最小间隙
④罐道和罐耳的磨损不超限
3、
金属井架、井筒罐道梁的锈蚀情况检查与解决。
1
没按规定检查或解决不得分。

4、
过卷及过放距离符合《煤矿安全规程》规定。
1
不符合规定不得分。

5、
升降人员的井筒保温设施，保持空气温度2℃以上。
0.5
保温设施不完善或没有扣0.5分。

六
提高信号、通讯和井口安全设施
10

1、
提高信号、通讯
6

①提高系统有清楚的灯光、声响信号，动作可靠，指示清楚准确。
1
现场检查有一项不符合规定或缺项不得分。

②开车信号必须采用转发方式。
0.5
现场检查，不符合规定不得分。

③井底与井口信号闭锁。
0.5
现场检查，不符合规定不得分。

④信号与提高机控制闭锁。
1
现场检查，不符合规定不得分。

⑤必须有紧急停车信号。
0.5
现场检查，不符合规定不得分。

⑥必须有检修信号。
0.5
现场检查，不符合规定不得分。

⑦必须有备用信号。
0.5
现场检查，不符合规定不得分。

⑧提物、检修、事故信号有区别。
0.5
现场检查，不符合规定不得分。

⑨开车信号除音响外还要有打点保存，直到打停车信号时清除。
0.5
现场检查，不符合规定不得分。

⑩井底与井口、井口与绞车房必须有直通电话。
0.5
现场检查，不符合规定不得分。

2、
井口安全设施
4

①提高容器到位与信号的闭锁符合规定规定。
0.5
现场检查实验，没有实现闭锁不得分。

②缓冲装置符合《煤矿安全规程》规定。
0.5
现场检查，不符合规定不得分。

七
设备检修与技术测试
5

1、
设备检修
3

①提高设备日检、月检和停产检修符合规定。
1
现场检查，一项达不到规定扣0.5分。

②停产检修工作和安全技术措施制定、执行到位。
1
现场检查，执行不好扣0.5分。

③提高设备检修符合规定。
1
现场检查记录、资料执行不好不得分。

2、
技术测试和实验
2

①提高系统的无损探伤、提高机的技术测定符合规定规定。
1
现场检查探伤和测定报告，缺一项本项不得分。

②提高系统仪器仪表、安全防护用品的实验符合规定规定。
1
现场检查，缺一项或一项指示不对的扣0.5分，未按规定校验不得分。

八
规章制度及图纸资料
8

1、
制定并张挂以下管理制度：
2
现场检查，执行不好或未张挂每项扣0.5分。

①要害场合管理制度

②提高司机岗位责任制度和包机制度

③司机巡回检查制度

④司机交接班制度

⑤领导干部上岗制度

⑥提高司机监护责任制度

⑦提高司机操作规程

⑧事故登记分析追查制度

⑨定期检查、检修制度

2、
制定并张挂以下图纸和资料：
2
查阅现场图纸，缺一项重要图纸扣0.5分。

①制动系统图（张挂）

②电气原理图（张挂）

③巡回检查图表（张挂）

④提高系统图（张挂）

⑤绞车润滑系统图（张挂）

⑥提高装置技术特性（张挂）

3、
车房内存放以下记录：
2
现场检查，缺一项记录本扣1分。一处不按规定填写扣0.5分。

①要害场合登记簿

②运营日记及巡回检查记录

③事故登记簿

④平常维修和定期检修记录

⑤钢丝绳检查记录

⑥干部上岗记录

⑦司机交接班记录

⑧保护装置检查实验记录

4、
资料保存完整，具有以下资料：
2
现场检查，缺一项或一项不符合规定扣0.5分。

①仪表仪器校验、安全保护装置整定实验资料

②定期检修记录

③技术测定及重要部件探伤资料

④设计、安装资料和易损件图纸

九
提高机房和设施
7

1、
提高机房
4

①机房，光线充足，管线吊挂整齐。窗明机亮，窗帘干净，门窗不缺玻璃，不漏风雨。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

②设计附属设施符合设计，正常使用，设备、设施管理责任明确，维护及时。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

③地面及基础无油垢，无积水，平整光亮。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

④机房严禁做其它用途，无杂物。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

⑤巡查路线合理、安全距离符合规定，无杂物。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

⑥电阻房空间符合规定，散热设施齐全，有防止小动物进入措施。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

⑦使用工业监视探头，对井口、卸载点、装载点进行监视。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

⑧使用足量的备用照明灯
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

2、
安全设施
3

①灭火器材齐全，放置整齐，取用方便，数量充足(2-4个灭火器，0.2立方米以上的灭火砂)。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

②防护用品齐全完整，定期实验。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

③温度和噪声符合规定有适当的采暖降温降噪设施。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

④“要害场合，闲人免进”牌版、设备完好牌、设备包机牌版及设备铭牌完整齐全规范。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

⑤转动部位使用护栏进行防护；设立护栏，设备运营期间严禁人员进入。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

⑥卸载点、装载点登高作业和爬楼梯时必须佩带保安带并有防坠落措施。
0.5
现场检查，达不到规定不得分。

十
司机
4

1、
提高司机身体健康，具有初中以上文化限度。
0.5
现场检查一项达不到规定扣0.5分。

2、
责任心强，做到“双述”和“应知应会”纯熟。
0.5
现场检查，一人不符合规定扣0.5分。

3、
必须通过安全技术培训，考试合格，取得安全资格证书，持证上岗。
0.5
现场检查，一项达不到规定扣0.5分。

4、
提高机运营时，一人操作一人监护。
1
现场检查，执行不好扣0.5分。

5、
司机不准离开工作岗位，不准擅自调整各保护参数。
1
现场检查和查阅资料不符合规定本项不得分。

合计得分

评估结论

评估人员