设备制作安装监理实施细则.doc

设备制作安装监理实行细则

1．工程概况
湖南创元铝业阳极工程，其规模为160kg/a预焙阳极（前期120kg/a），并组装成360组/d（前期180组/d）电解阳极组，本工程大约由煅烧，生阳极制造、焙烧、阳极组装四个工段组成，各工段的重要设备：
1．1段烧
Ф2.2×45m回转窑及Ф1.8×18m冷却机，三台套（前期2台套）；
1．2生阳极制造
石油焦中碎筛分及残极中碎筛分各一台套；
四轴预热螺旋一台、混捣机、冷料机各一台，球磨机一台，成型机三台（前期二台）；
1．3焙烧
36室敝开式焙烧炉二台（前期一台）；
编组、清理机组二台套（前期一台套）；
多能天车（前期台）；
堆垛天车（前期台）。
1．4阳极组装
悬链输送机一台；
残极压联机一台，铁环压脱机二台，浇注站一台套、中频炉三台；

2．监理工程流程
工程监理部

工程监理规划

施工准备阶段监理工作

熟悉设计文献 审查施工组织设计 审查施工单位各种体系 各交底会及签认

安装施工监理

安装机具、设备审查 设备开箱检查 原材料购、配件审核

购配件制作

设备安装重要工序控制

清洗、试漏、试压签认 安装座标、标高、精度等数据签认 中间隐蔽工程检测签认

安装、调试、试运转

安装检查交工

总结、评估 资料汇总
3．监理工作的控制要点及目的值
3．1施工准备阶段
3．1．1施工单位施工人员的编制和素质要齐全，持证上岗，特殊特殊工种有考核合格证；
3．1．2施工单位的《施工组织设计》、施工工艺方案、方法达成安全、可靠、科学、性和可行性；
3．1．3施工用机械、设备和机具进声计划应与《施工组织设计》相符，设备完好、性能可靠、运转正常；
3．1．4配合业主认真组织好图纸会审、交底、招议标工作，领略设计意图、施工要点、关键环节，以保质量。
3．2施工阶段
3．2．1抽检施工日记、检测记录，是否齐全认真；
3．2．2进声原材料器材，半成品“三证”齐全；
3．2．3进声设备、构件认真开箱检查，型号规格与图纸相符，外观无缺损、缺件，做好记录，残缺产品不能安装；
3．2．4设备安装精度。如标高、纵横中心线的重合度，设备水平度、垂直度、直线度、同轴、同圆度、间隙、偏差、跳动等，根据图纸规定和有关标准规范严格控制并有检测记录；
3．2．5各种连接件、坚固件，连接紧固可靠，焊接焊缝牢固完美，重要焊缝进行起声波或射线深伤检查；
3．2．6油、液、气、压设备管道清洗、吹干、试漏、试压。密封件使用对的严防跑、冒、滴、漏；
3．2．7设备、构件、管道除锈、刷漆、保温等；
3．2．8工程进度每周、每月施工实际完毕进度应与进度网络计划相吻合；
3．2．9安装措施要可靠和及时，进声人员必须戴安装帽，高空作业必须系好完全带。设备员装只许持证吊车工操作，安装员要负起职责，随时随地勤检查。
3．3焙烧回转窑及冷却机
3．3．1安装基准，沿筒体轴线方向的纵向基准中心线偏差≤±0.5mm；相邻两挡托轮基础水平中心距偏差≤±1.0mm；首尾两挡托轮子基础水平中心距偏差≤±3mm；各挡基础上基准标高点偏差≤±0.5mm。
3．3．2底座沿窑轴线方向纵向中心线偏差≤±0.5mm；横向中心线偏差≤±1.5mm。相邻两底座中心距离偏差≤±1.5mm；首尾两底座中心距离偏差≤±4.5mm；各挡底座中心点标高偏差≤±0.5mm；相邻两挡高差值偏差≤±0.5mm；底座横向水平度偏差≤0.1‰。
3．3．3托轮安装同挡两托轮顶面中点连线与底座横向中心线平行，偏差≤0.5mm;托轮顶面斜度偏差≤±0.05‰；同挡两托轮顶面中点边线，其水平度偏差≤0.1‰；托轮顶面中点标高，相邻两挡高差值偏差≤±0.5mm；首尾两挡高差值偏差≤2mm。
3．3．4筒体整体组对各环向接口错边量≤8%δ(δ为该处板厚)，最大值≤3mm；接口间隙2~4 mm。各接口用螺栓固定调节后转动筒体，检查各处经向跳动值；窑头窑尾处≤10mm；齿轮及各挡滚圈处≤4mm；各中间接口离焊缝100mm处≤16mm；
3．3．5滚圈安装；带挡轮的托轮宽度中心线与滚圈宽度中心线生命；其它各挡滚轮宽度中心线与托轮宽度中心线距离按设计图；其偏差≤±3mm；
3．3．6伟动安装拼接大齿轮拼接面用0.15mm塞尺检查，插入深度≤２０mm；弹簧板与筒体帖合用0.5mm塞尺,插入深度≤30mm；小齿轮安装好后,按设计图测量齿顶间。
3．4斗提机及胶带输送机安装
3．4．1斗提机主轴安装水平偏差≤0.3‰；上、下轴安装偏差[（表一）（图1）]及机壳偏差[（表二）（图二）]如下：
（表1）
测量部位（见图1-1）
允许轴偏差（mm）
H≤20m
20≤H≤40m
∣A1－A2∣
4
6
∣B1－B2∣
6
9

（表二）
测量部位（见图1-1）
允许轴偏差（mm）
H≤20m
20≤H≤40m
∣A1－A2∣
4
6
∣B1－B2∣
6
9

3．4．2输送机纵向中心线与基础实际轴线的允许偏差±20mm；
3．4．3机架组装、机架中心线与输送机纵向中心线要重合，允差≤3mm；机架中心线的直线度在任意25m长度内≤5mm；机架接头处的左右偏差和高低差≤1mm；支腿，对建筑物地面垂直度偏差≤2‰；
3．4．4各滚筒组装。滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差≤2mm；滚筒轴线的水平度偏差≤1‰；
3．4．5托辊组装。对于非用于调心或过渡的托轮轮子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径弧面上，且相邻三组轮子上表面母线的机对标高差≤2mm；
3．4．6拉紧装置。垂直框架式，往前松动行程应为全行程20%~40%；螺旋拉紧装置往前松动行程≥100mm：拉紧装置调整灵活，运转时滚筒不打滑，胶带无跳偏。清扫刮料器与胶带接触均匀。
3．5螺旋输送机安装
3．5．1螺旋体体外径与机壳之间的最小间隙应符合设计图规定；螺旋进出料口的连接法兰应互相平行，连接后应紧密，加垫密封，螺旋上盖密封严密不漏灰，轴承油坏油量充满；
3．5．2空负荷试运转，螺旋体转动平稳灵活，无卡、噪声、轴承温升≤400；
3．6链、链板式输送机安装
3．5．1机架安装。机架中心线与输送机从向中电讯线误码重合，偏差值≤2mm；机架中心线直线度偏差＜1mm/每米长度；机架对建筑物地面的垂直度偏差≤其间间距的1‰；在全长上差≤8mm；机架最顶面标高差≤3mm；
3．5．2轨道、导向方钢（角钢）安装。轨道对输送机中心距离的偏≤1mm；同一横截面内，左右轨道相对标高差和两轨距偏差≤2mm；导向方钢（角钢），标高和间距应符合设计文献规定
3．5．3驱动链轮和尾轮安装。链轮、尾轮轴横向联合向中心线与输送机纵向中心线生合偏差≤1mm；轴水平度偏差≤0．5‰；尾轮张紧乘余行程≥1.5~2链条节距；
3．5．4链板输送机、链板连接要牢固、平直。
3．6沉灰室安装
3．6．1骨架安装。骨架是沉灰室的刚性外壳，对整个沉灰室支撑紧固作用，在吊立柱时道德对地脚螺栓进行复核检查；预留孔中心偏差±10mm；预留孔壁垂直度1%孔深；孔深=螺栓埋入长度加50mm；
3．6．2立柱吊装。装前应在各根据立柱，设立标高观测点和中心线标志；钢柱吊装，柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5mm；立柱基准点标高±5~8mm；柱轴线垂度10mm；
3．6．3立柱间横梁吊装。横梁内表面，与立柱内表面平齐、水平度1‰；与立柱焊接接头内表焊缝用砂轮磨，以安装内围板；
3．6．4沉灰室四周边板和底板规定采用气密性焊接，紧贴立柱内表面和托座顶面焊牢；围板底板平直度≤5mm/m2；
3．6．5锚固件焊接。规定间距符合设计规定，焊接牢固，无歪斜；锚固件表面缠绕布条均匀；
3．6．6硅酸钙板粘贴。胶泥涂抹均匀，粘贴牢固，锚固件处钻孔不宜过大，过大必须涂上防水剂，不许漏涂和少涂；
3．6．7砖砌体和浇注料的膨胀缝砖缝必须符合图纸规定；
3．6．8耐火浇注料表面不应有肃落，裂缝和孔洞搅拌用水要洁净，按生产厂家产品说明书操作；
3．6．9风管调节风门调节要灵活、无上卡阻。