共板法兰风管安装规程.doc

一、 合用范围
本规程合用于建筑工程通风与空调工程中，使用的共板法兰金属风管的加工、制作与安装。
二、 设备及工量具
交流电焊机、台式钻床、剪板机、共板成型机、共板法兰咬口机、砂轮切割机、电锤、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺等。
三、 准备
3．1 准备所需工具。
3．2 清洁作业场合。
3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合规定。
四、 制作
4．1 共板法兰风管加工制作的工艺流程如下：
展开
画线
剪切
下料
板材倒角
板材咬边

检
验

出
厂

领料
滚加强筋
现场拼装

共板法
兰成型

4．2 制作材料
4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定期，镀锌钢板厚度应按下表1的规定；
不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。

表1 镀锌钢板风管板材厚度（mm）
风管直径D
或长边尺寸b
类别

圆形风管
矩形风管
除尘系统
风管
中低
压系统
高压
系统
D(d)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320
0.75
0.6
0.75
2.0
630
表3 铝板风管板材厚度（mm）
风管直径D或长边尺寸b
板材厚度
D(d)≤320
1.0
320平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。剪切后进行倒角,共板法兰风管的长度一般不得小于250mm。
4．3．2共板法兰风管采用咬口连接方法。板材在共板法兰专用咬口机上压出槽形或π形咬口，然后根据板块宽度规定在共板法兰加强筋专用机上滚压加强筋，最后在共板法兰成型机上加工成型。加工好的风管在检查合格后，一般在工地现场拼装成型。
4．3．3当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时，板面不设滚压加强筋；当宽度大于或等于630mm时，板面必须设滚压加强筋，加强筋间距在300～400之间。
4．3．4当风管长边尺寸大于800mm时，必须采用加固措施。加固措施可以采用立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。采用加固措施时，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。当风管用于除尘系统时，采用的加强措施应光滑无毛孔，无挂花现象。
4．3．5矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设立弯管导流片。
4．4 制作质量规定
4．4．1共板法兰风管的外边长小于等于300mm，尺寸允差为2mm；外边长大于300mm时，尺寸允差为3mm。管口平面度的允差为2mm。共板法兰风管管口两对角线长度之差小于3mm。
4．4．2 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。法兰无明显扭曲、不平整现象；两端平行。风管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm。
4．4．3风管拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字形拼缝。当风管只能采用十字形拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。风管的拼缝应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。
五、 风管的安装
5．1 作业条件
5．1．1 风管系统的安装应在建筑物围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
5．1．2 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸规定，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。
5．1．3 按照设计图纸并参照土建基准拟定风管的标高位置并放线。
5．2 作业工艺
5．2．1 根据现场情况，在梁柱上选择二个可靠的吊点，然后挂好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实。
5．2．2 风管吊装应根据施工现场情况而定。风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
5．2．3 起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否对的。确认无误后，再继续起吊。
5．2．4 支、托吊架制作安装方法
5．2．4．1 按照风管系统所在的空间位置，拟定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计手册》的用料规格和做法制作，支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成，吊杆采用圆钢，扁铁用于制作抱箍。除锈后刷防锈漆一道。
5．2．4．2 吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接。
5．2．4．3 风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于30mm。保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两个螺母
5．2．4．4 风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
5．2．4．5 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5．2．4．6 支、吊架的标高必须准确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高，对于有坡度规定的风管，托架的标高也应按风管的坡度规定安装。
5．2．4．7 风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75米；对薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单个立管至少有2个固定点。
5．2．4．8 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设立防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
5．2．4．9 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污
5．2．4．10 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
5．2．4．11 圆形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫坚硬的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
5．5 法兰连接方法：
5．5．1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。
5．5．2连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
5．5．3当槽形板或π形板宽度大于等于1000mm时，每一法兰边均需配相应补强板一件；当小于1000mm时，不需要补强板。
两风管连接时，当风管法兰边长<1000mm时该边配“L形共用夹板”1件；当1000mm≤风管法兰边长<2023mm时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L形共用夹板”2件; 当2023mm≤风管法兰边长时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L形共用夹板”3件。
5．6 质量检查
5．6．1 风管允许偏差为每米不大于3米，8米以上的水平风管总偏差不应大于20mm。垂直度允许偏差为每米不大于2mm，10m以上的垂直风管，总偏差不应大于20mm。
5．6．2 风管系统安装后，必须进行严密性检查，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检查以主干管为主。在加工工艺得到保证得前提下，低压风管可采用漏光法检测。中高压系统风管的严密性检查，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行测试。具体检查实验方法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2023）执行。
六、注意事项
6．1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体和楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
6．2 风管内严禁其他管线穿越。
6．3 输送具有易燃、易爆的气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设立接口。
6．4 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
6．5 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采用防护措施。
6．6 地下风管穿越建筑物基础，若无钢套管时，在基础边沿附近的接口应用钢板或角钢加固。
6．7 地下风管与地上风管连接时，地下风管露出地面的接口长度不得少于200mm，以利于安装操作。
6．8 输送潮湿空气的风管，当空气的相对湿度大于60％，风管安装应有0.01~0.15的坡度，并坡向排水装置。
6．9 保温风管宜在吊装前做好保温工作，吊装时应注意不使保温层受到损伤。