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水泥磨操作规程

一、 操作指导思想
1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在保证水泥成品质量的前提下，尽也许保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
2、 系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。
二、 运转前准备工作
1、与生产品质部、总降联系，确认具有开机条件。
2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。
3、确认供水、供气、供电正常。
4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。
5、与现场人员联系，进行开机前检查。
三、 开机操作
1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。
2、开机前保证磨头仓内有料，物料局限性启动3101、3102、3103、3111进物料，并与进料人员联系好。
3、粉煤灰系统可提前检查、保证顺利投料。
4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库告知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。
5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开防止打开幅度大产生尖峰电流。挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。磨机启动前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。
6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才干开大主排风机挡板。磨机启动前再次调整选粉机转速，磨机运营中根据系统状况调整转速。选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，假如报警运营，应告知现场停机。
7、启动磨出口辅助组：即斗提、斜槽风机。

8、启动磨辅助组：即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。本组可单独启动，视具体情况可提前启动，冬季油温较低时，需加热后再启动该组，启动加热时应将低压齿轮泵投入运营，防止润滑油局部过热。
9、启动磨主电机组：在启动磨机前告知总降、值班领导，同时确认风机挡板、选粉机转速正常值。
10、启动磨头收尘器、V型分级机组。
11、启动辊压机组：①本组严格遵守“空负荷启动、卸空料停机”的原则，假如辊奢靡同跳停，应当卸压后开机，保证辊压机安全运营。
②辊压机液压力由现场PC柜编程程序控制，对加卸压数据可以根据实际情况进行修改。当液压力低时自动加压，当液压力高时自动卸压，正常控制压力在100bar左右，卸压程序根据辊压机两侧辊缝变化来执行，以保持两辊平行，当辊缝偏差过大时，辊压机延时10s后不能调整将自动跳停。③分料阀门由编程程序进行控制，自动根据小仓存料多少来调节开度大小，保证辊压机稳定运营。④辊压机分料挡板开度是稳定小仓重量的重要调节参数，挡板开度愈大，入磨物料愈多，反之易燃。
12、启动配料秤组：启动粉煤灰控制组。生产P.O、P.C水泥时参与粉煤灰，操作员确认反馈值与设定值是否符合。
四、正常操作控制
1、正常运转中，操作员应当重点监视以下参数，磨机电流、出磨物料温度、磨出口负压、磨尾斗提电流、磨头斗提电流、入库斗提电流、选粉机、主排风机电机电流、辊压液压力、辊缝变化、小仓重量等参数，这些参数关系到整个系统的稳定运营。
2、可调节参数：磨机喂料量、辊压机发料挡板开度、选粉机转速、主排风机入口挡板开度，细度调整：重要调节选粉机转
3、若S03或比表面积一个点超标，需在记录本上记录并分析因素以及所采用的措施，连续两个点超标要报告工段并采用有效措施，连续三个点或发生一次工序质量事故要报告工段组织分析解决。
4、磨机通风关系到现象发生，提高粉磨效率，操作员要根据磨内通风可以改善磨况，减少糊球现象发生，提高粉磨效率，操作员要根据磨机喂料量大小及磨况适当调整内通风。
5、辊压机的工作由编程程序控制，操作员密切监视有关参数，控制好小仓重量。辊压机跳停后立即断喂料。
五、停机操作
1、喂料量降至0t/h，停各喂料秤，缓慢减少主排风机挡板开度，关闭辊压机小仓阀门。
2、确认皮带上无物料后，磨头斗提电流、辊压机电流为空载电流时停相关设备。
3、待磨内物料基本走空后，停磨主电机，告知现场按盘磨程序慢转磨机，将选粉机转速降到40%以下，主排风机入口挡板开度关到30%左右。
4、①为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下图所规定的时间隔，通过慢速驱动装置转动简体

②5——12小时，每3小时慢转磨机1800
③12——24小时，每6小时慢转磨机1800
④24小时以后，每24小时慢转磨机1800
⑤磨体每转1800,在上述转磨时间内，高压泵必须运转，按实际情况操作。⑥待磨后各设备电流降至空载电流时，陆续停磨后系统设备，提前将选粉机转速设定为0%。
5、停磨后，稀油站工作可由DCS位置转至现场就地控制。
六、故障解决及质量控制
1、饱磨：①判断依据：磨主电机电流下降、出磨斗提电流下降、现场磨音低闷、磨尾负压上升。②解决方法：减少辊压机产量运转一段时间，若效果不明显则断料，当判断磨状况恢复正常喂料。
2、圆筒筛堵：①判断依据：磨主电机电流下降、出磨斗提电流急速下降、出磨水泥温度下降、磨尾负压上升、磨尾排渣大量细粉。②解决方法：断料，当磨况恢复时方可正常喂料，效果不明显时停磨解决，清理圆筒筛。
3、磨掉衬板
判断依据：磨电流有明显变化，现场磨间有周期性冲击声。
解决方法：停机解决。
4、斗提断轴或断链。
判断依据：电流指示值小
解决方法：立即停磨解决
5、质量不合格的调整：①比表面积或细度不合格：过大（过小）
依据：品质处质量告知单
调整：减小 （加大）选粉机转速，加大（减小）主排风机入口挡板开度，适当调整喂料量，尽也许不通过主排风机量来控制细度。
②S03不合格
因素：石膏仓下料口堵、下料不畅、石膏品位波动，配比不合理、喂料秤故障、石膏脱水。
调整：及时清理石膏仓下料口堵、保持通畅，多分析、多联系生产品质部及时调整配比，及时联系解决喂料秤故障，调整水泥温度，控制在1200C以内。
6、烧失量不合格
因素：秤不准、配比不妥、石膏或混合材中烧失量大。
调整：联系仪表校秤、联系生产品质部重新设定配比、联系生产品质部控制混合材掺入量。
7、入磨熟料及出磨水泥温度控制：①入磨物料温度超过1000C时，可采用以下调整措施：适当减少磨机产量，加大磨内通风，提高磨机循环负荷率，与生产品持部联系调换熟料下料口。②出磨水泥温度超过1250C时，可采用以下措施：适当加大磨内通风量，提高磨机循环负荷率，采用筒体淋水。
8、水泥换库、更换水泥品种控制：①依据生产品质部质量告知单换库及更换水泥品种。②由低标号改磨高标号水泥时，或由普通硅酸盐水泥改磨硅酸下边水泥时，必须洗磨一小时，待符合控制指标后方可改入高标水泥库或硅酸下边水泥库，高标号水泥改磨低标号水泥时，当改变控制指标后，应立即改入低标号水泥库或普通硅酸盐库。
9、断料及配比达不到规定控制：①与生产品质联系适当调整配比，
②三台定量给料秤任一台出现断料反映告知现场检查解决，③熟料秤或石膏秤出现故障应立即止料，告知品持部，并联系有关部门，断料10分钟以上仍未解决好，停磨解决。④石灰石秤出现故障后若不能10分钟内解决好，联系品质部更换水泥品种、换库。
七、系统报警点及报警值
八、附则：本标准由水泥分厂起草，投产正常后再修改。