JDG管施工技术交底.doc

建设单位 施工交底登记表
单位工程 电气 第 　 页共　　 页
分部分项名称
JDG电管施工技术交底
施工图名称

合 同 编 号

施工图编号
电施1-65
任务单编号

类别型号规格

交

底

内

容
一、工程概况：
扬州市公安业务技术大楼，建筑高度78.2m，总建筑面积约为45500m2。本工程地下一层、地上二十层。本工程原设计干线、支线采用铜芯电缆或铜芯塑料线穿电线管或焊接钢管，暗敷在地坪、墙或吊顶内，现由于2023年12月13日的设计变更单，原设计部分电气管道由焊管改为JDG电管。具体规格选用如下：
BV-2.5：2～3根穿JDG20，4～6根穿JDG25，NH-BV线穿管按以上原则放大一级，管径50以上选用焊接钢管，风机盘管至温控开关穿JDG20。因JDG管道敷设是近年刚出现的新材料。为保证JDG管路敷设的施工质量，及新材料新工艺更好的推广，故编制本施工技术交底。
二、执行规范：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：2023
三、施工质量、技术规定
（一）、施工准备：
1、技术准备：
（1）、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工规定。
（2）、准备施工机具、材料。
2、材料规定：
（1）、使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
（2）、管材及器材的规格型号应符合本标准及设计规定；钢质接线盒、分线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关和、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
（3）、管材及盒箱等金属件，均应镀锌；紧固件均应使用镀锌件。
4、作业条件：
（1）、暗管敷设：
1）、各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。
交底人
（签字）

班（组长）
（签字）

注：在施工之前，由负责该项目的施工人员，向重要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）长，作全面的施工和技术交底。

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2）、预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。
3）、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
4）、随墙（砌体）配合立管施工。
（2）、明管敷设
1）、配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。
2）、采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
3）、配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
（3）、吊顶内管路敷设
1）、配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。
2）、单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
3）、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
（二）、质量、技术规定
（1）、管材及附件
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检查报告。
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
1、型号、规格符合设计规定，管材表面有明显，不脱落的产品标记。
2、金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。
交底人
（签字）

班（组长）
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注：在施工之前，由负责该项目的施工人员，向重要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）长，作全面的施工和技术交底。

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3、管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
4、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边沿平整、光滑。
5、连接套管的长度不小于管外径的2～35倍。
6、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、对的、凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
7、紧定螺钉符合生产设计规定，螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。
（2）、管路敷设
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
1、管路长度每超过30m，无弯曲。
2、管路长度每超过20m，有一个弯曲。
3、管路长度每超过15m，有两个弯曲。
4、管路长度每超过8m，有三个弯曲。
套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处在外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁限度不应大于管外径的10％.
套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计规定期，不应小于下列规定：
交底人
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班（组长）
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1、圆钢：直径6mm。
2、扁钢：30mm×3mm。
3、角钢：25mm×25mm×3mm。
套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于内径的1/2。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下列规定：
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径（mm）
16～20
25～32
40
固定点间的最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢导管
1.0
1.5
2.0
套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边沿的距离为150～300mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
1、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
2、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
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3、敷设在预制圆孔上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。
套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。
套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
套接紧定式钢导管管路敷设工程施工完毕后，应将施工中导致的建筑物、构筑物等处的槽、孔、洞、沟等修补完整。
套接紧定式钢导管管路，不宜直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内。当必须穿过时，应另设保护管或采用其它措施。
套接紧定式钢导管管路，通过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。
（3）、管路连接
套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
1、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
2、弯曲连接时，弯曲管两端口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处在可视部位。
套接紧定式钢导管管路，当管径φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
　　套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
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两根及以上管路与盒（箱）连接时排列应整齐、间距均匀，不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采用技术措施。
套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
（4）、管路接地
套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合本规程第四章路连接规定期，连接处可不设立跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。
套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
四、成品保护
（1）、剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
（2）、现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。
（3）、明配管及安装和使用电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后在喷浆。
（4）、吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
（5）、其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。
各施工人员，电工、焊工均需持证上岗，认真组织学习规范及交底内容，熟悉图纸，保质保量的完毕此项工程的施工。
具体实行详见《JDG电管施工工艺方案》
交底人
（签字）

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注：在施工之前，由负责该项目的施工人员，向重要工种的全体施工班（组）人员和配合工种的班（组）长，作全面的施工和技术交底。