沥青贯入式基层施工工艺标准.doc

2.8沥青贯入式基层施工工艺标准

1 合用范围
合用于城乡新建和改建道路沥青贯入式基层施工。
2 基本规定
《城乡道路工程施工与质量验收规范 》（CJJ 1—2023）
3 施工准备
3.1 技术准备及规定
3.1.1 组织有关人员学习有关设计图纸以及相关施工规范，并进行相应的培训。
3.1.2 完毕混合料的配合比设计，提供混合料最佳含水量和最大干密度数据。
3.1.3 按施工规定在老路面或土基上恢复中线，加密坐标点、水准点控制网。直线段每10m设一桩、曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边沿外设指示桩，拟定平面位置和高程。
3.1.4 在有关人员进场，设备到位，材料实验、测量复核等各项准备工作完毕的情况下，编制开工报告，申请正式开工。
3.1.5大面积施工前应完毕长度不小于200m的全幅基层实验段施工，以拟定合理的施工工艺、机械组合、人员组织、碾压遍数、压实设备最佳组合等工艺指标，用以指导下步施工。

3.2 材料准备及规定
3.2.1沥青：宜先道路用B级沥青或由其配制的快裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-1）或阴离子乳化沥青（PA-1）。
3.2.2 集料、嵌缝料
集料应选用有棱角、嵌挤性好的坚硬石料；当使用破碎砾石时，具有一个破碎面的颗粒应大于80%，两个或两个以上破碎面应大于60%。主集料的最大粒径应与结构层厚相匹配。
3.3 重要机具
33.1运料设备：ZL50型装载机1台，自卸汽车若干辆
3.3.2摊铺设备：碎石摊铺机1台或180型平地机1台，120或140推土机1台，集料撒布机1台。
3.3.3沥青洒布设备：沥青洒布机1台。
3.3.4碾压设备：6~8T双钢轮压路机1台，8~12T双钢轮压路机2台，12~16T双钢轮压路机1台
3.3.5其他设备：0.3m3装载机1台。
4.4 作业条件
4.4.1.1路基验收合格
4.4.2原材料经见证取样检查合格
4.4.3交通疏导方案已制定并得到贯彻，保证人行交通畅通、安全。
4.4.4设立排水沟、集水坑，及时将路基里的积水或地下水排走，保证路基上没积水。
4.4.5施工用水、电已接通。临时施工便道满足安全行车规定。
4.4.6对埋深较浅的现有地下管线，作业中也许受损时，已向建设单位、设计单位提出加固或挪移措施方案，并办理手续，实行完毕。
4.4.7根据工程地质资料，采用措施将地下水位降至基层底面以下50cm。
4.4.8已对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底。
4.4.9气候干燥、日最高温度不低于15℃。喷洒沥青时风力宜在3级以下。
4 施工工艺
4.1 工艺流程

图4-1沥青贯入式基层施工工艺流程图
4.2 操作工艺
4.2.1下承层验收合格后方可进行下一工序的施工。按常规调试拌和楼，满足生产配合比各项规定；对施工机具作全面检查，现场就位。
4.2.2 测量放线
在底基层或路床上恢复道路中线，中线段每20m设一中桩，平曲线段每10～15m测放一中桩，平曲线段每10m设高程桩。并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4~6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。
4.2.3集料摊铺
4.2.3.1集料层厚度应根据碎石的粒径拟定，厚度不宜超过10cm。集料中大于颗粒范围中值的不得小于50%。
4.2.3.2压实系数应通过实验段拟定，人工摊铺宜为1.40~1.50；机械摊铺宜为1.25~1.35.
4.2.3.3集料运送采用自卸车运至作业面，由专人指挥卸料，根据自卸车装载量及集料的松铺厚度拟定卸车间距。同一路段(至少为一个碾压段30~50米)，由远到近按计算距离卸于路基上。集料可布成梅花形，然后用推土机推平至大体松铺厚度。采用两种集料时，应先将重要集料运到路上，将次要集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相关得多，应在粗集料处在潮湿的状态下，再摊铺细集料。料堆每隔一定距离应留一缺口。
4.2.3.4摊铺碎石每层应按虚厚一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。
4.2.3.5集料在路基上堆置的时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。

4.2.3.6用平地机将料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。同时摊铺路肩用料，及时检查松铺材料层的厚度是否符合预计规定，必要时，应进行减料层的厚度是否符合预计规定，必要时，应进行减料工作。
4.2.3.7撒布主层集料。撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。
4.2.4集料碾压
4.2.4.1应在铺好集料的当天碾压成活。
4.2.4.2碾压前和碾压中应适量洒水，保持集料含水量在最佳的允许偏差范围内。
4.2.4.3主层集料撒布后应采用6～8t的钢筒式压路机进行初压，碾压速度宜为2km／h。碾压应自路边沿逐渐移向路中心，每次轮迹重叠约30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。然后检查路拱和纵向坡度，当不符合规定期，应调整找平再压，至雥料无显著推移为止。然后再用10一l2t压路机进行碾压，每次轮迹重叠1／2左右，宜碾压4—6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。
4.2.4.4碾压中对有过碾压现象的部位，应进行换填解决。
4.2.4.5严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头和急刹车

4.2.5接缝解决
4.2.5.1横缝的解决：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5~8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
5.2.5.2纵缝的解决：应避免纵向接缝。在必须分开两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约300m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

4.2.6洒布沥青
4.2.6.1主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。浇洒方法应按规范进行。沥青的浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。当采用乳化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低需要加快破乳速度时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过600℃。
4.2.6.2沥青宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒。洒布设备喷嘴应与沥青匹配，喷洒应呈雾状，洒布管高度应使同一地点接受2~3个喷油嘴喷洒的沥青。
4.2.6.3沥青应洒布均匀，有花白漏掉应人工补洒，喷洒过量的应立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压
4.2.6.4沥青洒布后的养护时间应根据透层油的品种和气候条件由实验拟定。液体沥青中的稀释剂所有挥发或乳化沥青水分蒸发后，应及时铺筑沥青混合料面层
4.2.7洒布嵌缝料
主层沥青浇洒后，应立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后应立即扫匀，局限性处应找补。当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完毕。
4.2.8碾压嵌缝料
4.2.8.1 嵌缝料扫匀后应在立即用8～12t钢筒式压路机进行碾压，轮迹重叠1／2左右，宜碾压4～6遍，直至稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。应碾压至压实度符合设计规定、平整度符合规定为止。压实过程中严禁车辆通行。
4.2.8.2终碾后即可开放交通，且应设专人指挥交通，以使面层所有宽度均匀压实。面层完全成形前，车速不得超过20KM/H。
4.2.8.3贯入式基层应进行初期养护，泛油时应及时解决。
4.2.8.4气温过高使碾压过程中发生较大推移现象时，就立即停止碾压，待气温稍低时再继续碾压。
4.2.9季节性施工
4.2.9.1沥青贯入式基层，宜在干燥和较热的季节施工，并宜在日最高温度低于15℃到来以前的半个月结束。各层集料必须保持干燥、洁净，喷洒沥青宜在3级（含3级）风以下时进行。
4.2.9.2雨期施工
(1)按本地防汛期，作为雨期施工的控制期。
(2)雨期施工应充足运用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。
(3)施工中应集中工力，设备，分段流水、快速施工，不宜全线展开。
(4)雨中、雨后应及时检查工程主体及现场环境，发现雨患、水毁，必须及时采用解决措施。
(5)车辆机具停放地、库房、生活区及生产设施所在地必须在最高洪水位以上，做好防潮措施，并与也许产生泥石流冲击的地方离开一定的安全距离
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 沥青、集料、嵌缝料的质量应符合《城乡道路工程施工与质量验收规范 》（CJJ 1—2023）相关规定。
5.1.2 压实度不应小于 95%。检查数量：每 1000m2 抽检 1 点。检查方法：灌砂法、灌水法、蜡封法。
5.1.3 弯沉值，不应大干设计规定。 检查数量：设计规定期每车道、每 20m， 1 点。 检查方法：弯沉仪检测。
5.2 一般项目
5.2.1 表面应平整、坚实、石料嵌锁稳定，无明显高低差；嵌缝料、沥青撒 布应均匀，无花由、积油，漏浇等现象，且不得污染其他构筑物。检查数量：全数检查。 检查方法：观测。
5.2.2 沥青贯入式碎石基层和底基层允许偏差应符合表 7.8.6 的规定。
表5.2.2 沥青贯入式碎石基层和底基层允许偏差

项目

允许偏差
检查频率

检查方法
范围
点数
中线偏移(mm)
≤20
100m
1
用经纬仪测量
纵断高程
(mm)
基层
±15

20m

1

用水准仪测量
底基层
±20

平整度 (mm)
基层
≤10

20m

路宽 (m)
<9
1

用3m直尺和塞尺连续 量两尺，取较大值

底基层

≤15
9～15
2
>15
3

宽度(mm)
不小于设计
规定+B

40m

1

用钢尺量

横坡

±0.3%且不反坡

20m

路宽 (m)
<9
2

用水准仪测量
9～15
4
>15
6

厚度(mm)
±10
1000m2
1
刨挖，用钢尺量

沥青总用量

±0.5%
每工作日、
每层

1

T0982

6 成品保护
6.1 碾压检测完毕合格后，如温度还高于环境温度，应封闭交通严禁车辆通行，在交叉路口，如确需紧急放行，采用水车洒水降温。
6.2 在洒布乳化沥青时，要防止乳化沥青污染路缘石、拦水带，影响美观。
7 安全、环保措施
7.1 安全措施
7.1.1拌和现场的布置应符合防火防爆防洪防雷电等安全规定。
7.1.2拌和站的启动和停机必须严格按说明书的操作进行。
7.1.3在沥青存储罐、柴油存储罐附近设立必要的防火警示标志和防火设施。
7.1.4各种机械操作人员和车辆加强动态管理，必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
7.1.5现场施工便道道路应平整，坚实，保持畅通，施工现场设立大幅安全宣传标语，在车辆出入口设专人指挥过往车辆的交通，防止意外发生。
7.2 环保措施
7.2.1每辆车上配备有帆布，动力沥青混合料的车辆要加盖帆布
7.2.2对沥青拌和站产生的废弃物采用集中存放、集中解决的方式，加强对回收粉尘的运用，控制原材料的进场质量，保证回收粉尘人合格，减少对环境的污染。
7.2.3定期在便道等产生扬尘的地方洒水，保持便道湿润，使产生的降尘。空气污染减至最低限度
7.2.4对使用的工程机械和运送车辆安装消声器并加强维修保养，减少噪声
8 质量记录
8.1原材料（沥青、砂、石、矿粉、水泥）进场复验报告
8.2桩位放样及复核记录
8.3沥青混合料稳定度实验记录
8.4沥青混合料拌和原始记录
8.5热拌沥青混凝土路面摊铺施工记录
8.6热拌沥青混凝土路面碾压施工记录
8.6沥青混凝土路面密度实验记录
8.8沥青贯入式基层分项工程质量检查表