主体框剪结构模板技术交底.doc

技 术 交 底
工程名称

分部工程
主体
分项工程名称： 模板
交底内容：
本工程±0.00m以下的承台和剪力墙、柱用竹胶板配成大模板进行支设，±0.00m以上剪力墙、柱模板用胶合板配成大模板施工，楼板模板用钢管木龙骨胶合板施工。
一、施工准备
1、大模板施工队伍进场的所有人员必须是纯熟工种，必须是从事大模板施工的专业人员。施工作业队按质量管理科规定设一名专职质量自检员。
2、项目部委托厂家按图纸设计工程结构配制大模板，配制大模板必须做到经济合理，保证模板强度、刚度及稳定性。主体施工队进场后要先熟悉图纸和大模体系的操作工艺。
3、材料及重要机具，配套大模板，墙为胶合板配成大模板，顶为竹胶板。大模有平模涉及地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台板等，所有模板必须涂刷水性脱模剂。
4、施工工具：电刨、压刨、电锯、锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、吊线坠、撬棍、吊索等。
5、作业条件：
a、按照施工设计及规范规定，弹好楼层板上的墙身梁柱控制线，门窗洞口位置线及标高线。
b、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，办完钢筋验罢手续，接到上下工种交接手续后方可开始施工。
c、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
d、安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂。
二、操作工艺
（一）、墙板组合胶合板配成模板
1、工艺流程：准备工作→安内横墙模板→安内纵墙模板→安墙头模板→安外墙壁内侧模板→合模前钢筋、水电暖套管隐检→安外墙侧模板→预检。
2、主体施工作业队的技术负责人和专职质量自检员天天、每班前要对每一个施工

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分项工程名称：模板
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操作班组做好天天施工部位的技术交底。专职质量自检员要在现场跟随班组施工部位巡回自检。
保证施工质量，减少和杜绝质量事故的发生。
3、在安装墙体胶合板配成模板时必须严格控制施工流程工艺，按照大模板先后安装程序进行操作施工。
4、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用线坠测垂直，校正标高，使模板的垂直度、平直度、标高符合设计规定，立即拧紧穿墙螺栓。
5、安装外墙板，用螺栓或卡具将上下端拉结固定。
6、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管和是否漏掉，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反向模板前将墙内杂物清理干净。
7、安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
8、正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检查收，方准浇筑混凝土。
9、拆除大模板
9.1在常温条件下，全现浇结构墙体混凝土强度达成1.0N/㎜2时才准拆模，冬季施工时，外墙混凝土强度达成7.5N/㎜2、内墙混凝土强度达成5.0N/㎜2时才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
9.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，一方面拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。假如模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
9.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
9.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆

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除的模板上方，将模板吊出。
9.5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
（二）、现浇平台板
1、根据工程结构的形式，合理拟定平台模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增长周转次数，按照施工平面图的各部位尺寸进行合理的模板配制，所有配制的胶合板组成大模板，一方面要按照规格类型进行编号，以便周转施工。
2、大模板现浇平台安装工艺：搭设支架→安装纵横钢木龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
3、大平台胶合板安装就位施工要点：
3.1在定型大钢模板拆除后，经验收方可进行顶板支护，支架搭设用钢管，进行满堂脚手架进行支护，立杆间距一般规定80-120cm，高度3m应设立三层水平拉杆，大于3m，应加一道水平拉杆，上层木龙骨间距为20-30cm。
3.2支架搭设完毕后，要认真检查板下木龙骨与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模底托架的高度，将钢木龙骨找平（木龙骨必
须经压刨刨平，相同高度的几何尺寸不得有误差。
3.3铺设定型组合胶合模板块：铺设胶合板前要根据平台的厚度来决定木龙骨的
间距大小，胶合板接缝处一定要用海棉胶带进行拼缝解决，保证板缝的严密，不得漏浆，保证顶板达成清水混凝土的施工质量。
3.4平台铺设完毕后，用靠尺和水平仪器检查模板的平整度和楼板底标高，平台模板中间部位要起拱，一般为1/1000～3/1000。
4、模板拆除
4.1、大模板拆除、顶模板拆除规定达成设计强度后，并接到现场的告知后方可进行拆模，拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下进行。
4.2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业，其好
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处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模人员熟知情况，以免结构外形和内部受到损伤。
4.1、大模板拆除、顶模板拆除规定达成设计强度后，并接到现场的告知后方可进行拆模，拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下进行。
4.2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业，其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模人员熟知情况，以免结构外形和内部受到损伤。
三、质量标准
1、主控项目：
1.1下层楼板应具有足够的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
1.2涂刷隔离剂不得沾污钢筋和混凝土。
2、一般项目：
允许偏差：
国家验收规范标准：
现浇剪力墙结构大模板允许偏差：墙、梁轴线位移允许偏差5mm；标高允许偏差±5mm；每层垂直度允许偏差6mm；墙、截面尺寸允许偏差＋4mm～-5mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度允许偏差5mm。
项目内控验收标准：
现浇剪力墙结构大模板允许偏差：墙、梁轴线位移允许偏差2.5mm；标高允许偏差±2.5mm；每层垂直度允许偏差3mm；墙、截面尺寸允许偏差＋2mm～-2.5mm；相邻两板表面高低差1mm；表面平整度允许偏差2.5mm。
四、成品保护
1、保持大模板自身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

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3、拆除模板时按程序进行，严禁用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、模板与墙面粘结时，严禁用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有所有穿齐拧紧。
2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计规定尺寸卡紧。
3、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所导致。
4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时解决。
5、角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改善角模支模方法。
6、门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进
行洞口模板设计，可以保证尺寸，便于装拆。
7、严格控制模板上口标高。
8、墙模板：
8.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
8.2墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢固。
8.3门窗洞口混凝土变形：产生的因素是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑局限性或失效。
8.4竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运送时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格分编号码放，对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封边。
六、施工安全事项
1、凡进入现场施工人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得酒后上班。老

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弱病残和情绪不稳定人员不得高空作业。
2、所有电器和机械操作必须是专职人员进行操作，别人不得随意操作。如出现故障应找专业人员维修，不得私自拆卸和拆接电源。
3、凡是高空作业人员必须系安全带，多人合作施工时，必须有专职安全员负责协调统一指挥，避免配合不一致导致人员伤亡。
4、工作中不得嬉笑、打闹、开玩笑，严禁酒后上班。对现场合有的安全设施不得私自拆卸。施工中要的确做好“四口”的安全设施不得私自拆卸。施工中要的确做好
“四口”的安全防范工作，以防施工人员高空坠落。
5、主体施工队必须设一名专职安全检查员，跟随施工班组在各个施工部位进行安全检查工作；对不安全的部位要进行及时整改，消除安全隐患。
6、以上各条望主体施工队人员必须遵守，保证施工过程安全。
技术
负责人

交底人

接底人