标准层大模板砼施工技术交底.doc

一、工程概况
本工程标准层层高2.8米，墙体砼等级为C30,顶板砼强度等级为C25。施工段设立为三段。在每一施工段.墙体与板分开浇筑。标准层施工段的划分见附图。
二、施工准备
1、材料及机具
1.1混凝土采用商品混凝土。
1.2重要机具：HBT80ＡＲ地泵、HGY10全自动混凝土布料杆、串桶、吊斗、铁锹、插入式振捣棒、刮杠、木抹子等。
2、作业条件
2.1 办完钢筋检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核算墙内预埋件，预留孔洞，水电预埋管线，盒(槽)的位置，数量及固定情况。
2.2 检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角加固是否可靠，各种连接是否牢固。
2.3 检查并清理模板内残留杂物。
2.4轴线尺寸、标高和钢筋绑扎情况均通过检查，并办完隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度，特别要注意检查：墙体钢筋定位，并将落入钢筋网中的垃圾清理干净。
2.5检查振捣棒、HGY10全自动混凝土布料杆、铁锹等机具是否可以正常使用。
2.6准备好混凝土抗压试模和坍落度筒。
2.7检查电源、线路，并做好夜间施工用电及照明准备。
3、编制砼浇筑路线图，并对作业班组进行班前交底会。每一施工段的浇筑顺序图见附图。
3.1在各施工段墙体浇筑的同时，派专人监督混凝土的下料，内容涉及：浇筑路线的控制，墙体根部同配比砂浆的下料，各下料点的移动距离，下料分层高度，各层下料的间隔时间，混凝土的振捣（控制好二次振捣的间隔时间），浇筑标高的控制，以及墙体甩出钢筋的清理。
3.2各施工段内顶板的浇筑：按浇筑顺序图，取消布料机，直接用料管退行施工，施工时专人监督施工布料顺序，避免出现冷缝，监督混凝土的振捣，顶板面层的找平与标高控制。
三、操作工艺
1、模板支设
本层墙体模板采用大模板,顶板模采用竹胶板模，其安装及注意的问题见大模板施工技术交底。
2、混凝土施工
2.1 工艺流程
作业准备 混凝土的运送 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护
2.2 混凝土的运送：与商品混凝土混搅拌站签定协议，并排专人到搅拌站，以保证混凝土的供应连续均衡，间隔不应超过1.5个小时。砼到场后应充足搅拌后再卸车，不允许任意加水。每车检查坍落度，坍落度不合规定、混凝土发生离析、已初凝的混凝土不应使用，坚决退回。
3、混凝土的浇筑：
3.1墙体浇筑：墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，用布料杆均匀入模。墙体浇筑要分层，分层厚度控制在50cm（并配检查标尺，以保证砼的分层厚度），混凝土布料点应均匀分散布置，当混凝土振捣达成规定期方可浇筑上一层，在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层5cm，以保证上下层混凝土结合均匀。墙体要连续浇筑间隔时间不超过1.5小时，门窗洞及预留洞口浇筑高度应对称，振捣应从两侧同时进行，振捣棒距洞边30ｃｍ以上，以防止洞口的变形，窗洞口下部模板应开透气口。浇筑时随时清理落地灰。浇筑时应随时派人观测模板、钢筋、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即解决。墙体浇筑高度应控制在楼板底标高以上3cm，便于施工缝的剔凿解决，施工缝具体解决见以下第8条。外墙施工缝采用吊模，吊模部分标高与顶板相平，具体解决方法，见下页图：外墙施工缝解决方法示意图（见下页）
3.2顶板的浇筑：顶板浇筑布料要按照施工顺行施工，要避免集中下料。
4、混凝土的振捣：施工采用插入式振捣棒，振捣连续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，一般为30秒钟，振捣棒移动间距不应大于50cm，墙体要分层浇筑、分层振捣，每层厚度不超过50cm，注意振捣棒不得触动模板，预埋件，预埋管等；如发现有变形，移位，各有关工种互相配合及时进行解决。门窗角部及窗洞口下部振捣除上述规定外，浇筑时下面应有人随时用木棰敲打模板，以防止此部位振捣不到位出现大量气泡或空鼓。振捣应严格做到快插慢拔，不可漏振或过振。墙体浇筑分层，每一层随下料随振捣，在20~30分钟后进行二次振捣，以使混凝土充足密实，排尽气泡，振捣要选用高频振捣棒。

5、找平：墙体混凝土浇筑完，将上口甩出的钢筋进行整理、定位，用木抹子按标高线，将表面找平；顶板浇筑完毕，按照所定的标高线，用木杠刮平，用毛刷拉毛。
6、墙体甩出的钢筋，被混凝土污染的部位应在混凝土初凝前派人及时用抹布蘸水清理干净。
7、混凝土的拆模养护：墙体的侧模，拆模必需在混凝土强度达成1.2Mpa后进行，拆模后立刻喷UH—1混凝土养护剂，拆模时，墙体不粘模，不掉角，不裂缝。墙面，边角如有损伤，应及时修整。顶板跨度小于8m的，规定在混凝土强度达成设计强度的75%后拆底模，跨度大于8m的部位必须在混凝土强度达成100%后方可拆模，拆模具体数据依混凝土试块抗压强度为准。墙体的上口、顶板浇筑完毕后12小时派人浇水养护,养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
8、墙体上口砼剔凿：在墙体拆模后，立即弹出楼板底模板标高控制线，然后由此控制线向上引出高于楼板底标高5mm的剔凿线，沿此线用无齿锯打出5mm深度的剔凿缝，沿缝将上部多余砼剔除，注意不得少凿或超凿。凿出的石子用气泵吹干净，除掉松动的石子，并用高压水冲洗。工作完毕后报验，没有通过项目部认可不得进行下一道工序。
三、质量标准
1、保证项目：
1）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、实验报告。
2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决，必须符合施工规范的规定。
3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和实验。评估混凝土的强度的试块，每100立方留一组标准养护试块、一组同条件养护试块，，一组1.2Mpa同条件养护试块一组顶板拆模同条件养护试块，标准养护期不少于28天。
2.基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
四、成品保护
1.不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。
2.混凝土浇筑，振捣至最后竣工时，要保持甩出钢筋的位置对的。
3.应保护好预留洞口，预埋件及水电预埋管、盒等。
五、应注意的质量问题
1.墙体烂根：每次墙根部板面的混凝土找平必须更加严格，支模后在每边模板下口外侧抹砂浆封堵与板面接触密封不严处，以防漏浆；并注意根部施工缝处保持湿润，但不得有积水；墙体混凝土浇筑前，先浇筑与混凝土同配比的砂浆厚5cm，并且要防止混凝土离析，底部振捣应认真操作，一定不要过振。
2.洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称，均匀进行浇筑，振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
3.墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止，并注意间隔20分钟左右进行二次振捣。
4.混凝土与模板粘连：注意清理干净模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
六、质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录
1.、.混凝土试块实验报告及强度评估。
2、分项工程质量检查评估
3、隐检、预检记录。
4、混凝土施工记录。
5、设计变更、洽商记录。
6、其它技术文献。
7、后附砼浇筑顺序图.