煤系统技术讲解内容题纲.doc

煤泥系统的重要优点
1. 应用管道输送技术，全程封闭，无污染，无灰层、臭气等
2. 设备安装占地面积小，可节省大量基建费用。
3. 全程自动化操作，结构布置合理，可节约大量人工费用。
4. 全进口液压部件，减少了故障率，维护时间延长。可连续运营5000小时以上。

一、 煤泥系统的整体构成
1.1 煤泥系统的组成
成套煤泥系统由三大部分设备组成：
(1)： 煤泥预解决外部设备：装载机，刮板机（可根据实际情况增长配置）、煤泥强力搅拌机、煤泥分料筛组成。
(2)： 煤泥输送重要设备： 煤泥储料仓、螺旋给料机、煤泥泵、动力站、管道、 分派阀、连接器组成。
(3)： 重要电器部分： 电力控制柜、现场操作台、现场电控箱组成。

1.2 煤泥系统的应用范围
本系统合用于输送含水量30±5%无难碎杂物的煤泥，偶见杂物粒度不大于50mm.
煤泥中含水量的多少直接决定着系统的工作压力，当含水量较少（<26%）时系统工作压力较高，管路设备震动较大，假如长期运营，会导致设备维护量大的缺陷。当含水量较多时（≥27%、≤33%）系统工作压力较低，管路震动小，设备维护量明显减小，最适合煤泥泵的输送和锅炉的燃烧。
1.3 煤泥系统的工作条件
★ 环境温度规定为0～400C,但24小时内平均温度不得超过350C ；环境温度低于00C时必须加装采暖、保暖设施。泵房常温一般不低于15-180C。
★ 海拔高度不得超过1200M，超过1200M时，电机、电器及液压部件应进行特殊订货。
★ 电压波动不得超过±7%，频率波动不得超过2%。
★ 冷却水源充足。清洗排水沟槽通畅。
★ 泵房室内明亮，无暗室。

二、煤泥强力搅拌机简介
2.1 煤泥强力搅拌机的作用
煤泥强力搅拌机重要用于煤泥的预解决工艺中，把煤泥中存在的大块粘合团煤泥搅拌成稠密性良好的浓膏体物料，冬天可以破碎结冰的煤泥团块，有助于后期的泵送技术规定。是使用外购煤泥和北方地区用户必不可少的设备之一。
2.2 强力搅拌机的组成
煤泥强力搅拌机由拱破、搅拌、驱动、电器等部分组成。拱破部分由搅拌叶片、搅拌轴等部件组成，整机由电动机、减速机提供动力。双轴设计，电动控制卸料装置，可无级调整煤泥的流量。
2.3 煤泥强力搅拌机的工作原理
由电动机通过联轴器带动减速机驱动搅拌轴，对煤泥进行强制搅动，拱破大块煤团，达成煤泥搅拌成浓料膏体形态，满足煤泥输送泵的可行性泵送规定。

2.4 如何操作煤泥强力搅拌机
方法1远程操作： 启动DCS控制台强力搅拌机按钮，工作指示灯亮（绿色正常），告知现场人员开始向煤泥搅拌机料仓中上料，现场观测煤泥搅拌机有无异常噪音。
方法2现场操作： 启动现场操作台上强力搅拌机按钮，工作指示灯亮（绿色正常），观测煤泥搅拌机有无异常噪音。
2.5 煤泥中水分的多少对强力搅拌机的影响
煤泥中的水分直接影响强力搅拌机的工作效率，干燥的煤泥拌和效率虽然较高，但水量过低，在后期输送中因管道摩擦阻力较大，对煤泥泵规定高压输送，这样很容易产生管道震动，直接影响管路连接处的密封损伤，同时很容易导致锅炉连接处的通道堵塞。因此，假如是外购煤泥建议在贮煤池中提前加水浸泡12小时左右，北方地区要注意贮煤池的防冻措施，可采用电热水回流地暖技术或保温覆盖方式。如要在强力搅拌机中加水，要注意水量大小，一般规定为煤泥的燃烧含水量在30±5%左右为宜。水份过大会影响循环流化床锅炉的燃烧，甚至会浇灭锅炉或导致控制台失控产生误警信息。

2.6 强力搅拌机对煤泥介质的具体规定
所有煤泥中具有的大块物料，如：矸石、木块、等，其直径不得超过50mm,不能具有大量的铁丝等无法破碎的金属。假如因特殊因素，无法避免煤泥的质量，可增设预解决设备。
三、煤泥储料仓的结构与使用
3.1 煤泥储料仓的结构由: 搅拌轴、叶片、驱动减速机、电机、液压卸料装置等部分组成。整机由电动机、减速机、液压站提供动力。由搅拌轴转动叶片，进行煤泥的保浆储存，3600旋转，至使煤泥在料仓中无死角沉积现象，三轴设计，液压控制卸料装置，可无级调整煤泥的流量。
3.2 煤泥储料仓的工作原理
由电动机通过联轴器带动减速机驱动搅拌轴，进行3600搅动，由液压站提供动力启动料仓门卸料。可调节控制煤泥流量的大小。
四、正压螺旋给料机的结构与使用
4.1 正压螺旋给料机的结构： 由料糟、螺旋轴、变频电机组成。
4.2 工作原理为： 接受储科仓中的煤泥以正压模式将煤泥强压到煤泥泵料斗中。
五、 煤泥泵的结构与使用
5.1 煤泥泵的结构
（1）：煤泥泵送部份：
由料斗、S摆阀、输送缸、液压油缸、摆动油缸、柱塞、支架等部件组成。
（2）：动 力 部 份：
由电机、主油泵、液压阀组件、油箱、冷却器、油管等组成。
5.2 煤泥泵工作原理为：
左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对，右输送缸与料斗连接，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞向前推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S摆阀泵入输送管道。
（1）、我公司煤泥输送泵采用开式系统，这是煤泥输送泵国际厂家普遍应用的一种方式；相对闭式系统而言的优点：开式液压系统直观、简朴、易维护、散热好、对液压油规定相对低、同排量主油泵价格便宜、使用维护成本低。而因闭式系统工作时主油路中的液压油基本呈封闭状态，故油温控制方面在机器连续工作时很难控制，致使开式系统在国内形成主流。
（2）、全液控换向液压系统：泵送、S管分派交替换向动作无需电信号（电磁阀）的参与。因液控换向较电磁换向在换向控制方面技术含量更高，能成熟应用液控换向技术并规模生产的煤泥输送泵厂家很少。（我公司在此向技术应用已申请国内专利）。
5.3 泵送操作程序
（1） 操作程序：一方面，启动液压动力站主电机，因电动机功率较大应采用软启动方式，启动 电机。观测液压动力包上真空表是否正常，正常范围为0～0.04MPａ%，超过0.04Mpa 系统将自动停止。观测液压动力站整体运转是否正常，有无异常声响。初次使用时，启动泵房内控制台上的“自动泵送”按钮进行空载调试，观测泵送动作是否正常。
(2） 启动搅拌仓底部液压闸板门，启动预压螺旋将煤泥充满煤泥泵料斗。
(3） 将泵房控制台的控制按钮转入“集控”位置，由锅炉控制室进行系统的控制操作。
(4) 泵送过程中，若泵送压力忽然升高，则应立即操作“反泵”按钮，使之反向泵送2～3个行程，然后松开，使泵转入正泵。若如此操作后，泵送压力仍然很高，则也许是发生堵管现象，须暂时停止泵送，检查消除堵管故障。
（5） 若较长时间停止泵送，管路中存有煤泥时，开泵前应反泵2～3个行程后再进行正常泵送。
（6） 泵送过程中，不允许有吸空或无料泵送现象。这样很容易导致堵管现象。

（7） 泵送过程中，应经常观测各油压表压力是否正常。启动主电机前应一方面开通冷却水，对系统回油进行冷却，若液压油温升到70时，应停机作冷解决减少油温后方可继续泵送。
（8） 泵送过程中还应经常注意洗涤室水箱的水温，当水温过高，超过人体体温时，应及时加入冷却循环水。
（9） 泵送时发现煤泥浓度过低或主缸压力过低时，应停止向搅拌仓中加水进行均匀搅拌。
5.4 泵送停机的注意事项
（1）停止泵送后不得立即停止主泵的运转，应当继续运营半小时以上，使液压系统中的油可以通过冷却器进行循环冷却液压油。
（2）泵送结束后假如需停止较长时间（一周以上），必须将输送管道中的煤泥清 洗干净。
（3）泵送若短时间的停止，在主泵液压系统停止后，应手动点动摆缸使液压系统完全卸载，使S摆阀处在中间位置。
（4）停止泵送后，及时关闭电机、放掉洗涤室中的水、使料缸活塞处在中间位置。切断所有设备的电源。
（5）管路清洗：可以直接向搅拌仓中加水或打开预压螺旋上盖向煤泥泵料斗中注水，启动泵送打水冲洗管道。
（6）输送管路清洗后，打开高压放水阀将管路中的水放清，打开煤泥泵料斗室侧板将料斗内的水放空。
（7）在冬季不用时，应将系统中所有的水和管道内的煤泥清理干净，以免冻裂机体和管道。
（8）长时间不用煤泥泵时，应将料斗室内侧涂装废机油以免锈蚀。

5.5 煤泥泵三种停机方式
（1） 正常停机
锅炉热控室操作人员一方面按动“自动泵送”按钮，煤泥泵、预压螺旋断电停机，自动泵送停止。电话告知泵房工作人员将“集控”按钮转换为现场控制，让主泵继续运营半小时以上，按动停止搅拌储料仓，上料螺旋、煤泥搅拌机等设备，半小时后停止主泵。拔动摆缸控制旋钮，释放摆缸内残压，使摆缸处在中间位置，关停系统的总电源。
（2） 故障停机
在正常启动和正常运营过程中，设备如出现异常状态，系统自动进入故障停机状态，这时声光报警启动，LED显示工作状态“出现故障”，检查完毕后，启动故障设备自检程序检测故障是否排除，只有故障排除后，才干解除报警信号，操作按钮开锁，LED显示工作状态一切正常。
（3） 紧急停机
在系统运营过程中，如出现重大的不可预料的事故时，将系统总电源按钮解销，手动按下系统总电源按钮，整套系统所有设备所有断电，操作按钮闭销以免误操作拔出事故警报并告知操作人员。
六、 煤泥系统常见故障及解决
6.1 煤泥系统堵管事故
现象：煤泥泵主料缸压力瞬间或缓慢升至25-36Mpa.
检查：煤泥泵搅拌仓浓度情况，料仓中煤泥是否只增不减。
解决方法：
（1） 反泵无效后，迅速拍下急停开关，告知锅炉投煤。
（2） 假如备用泵内有煤泥，应迅速启动备用泵。如主缸压力仍高于25Mpa。那么煤泥泵堵塞部位在30米处分派器或泵房弯头处。如主缸压力正常，那么，堵塞部位在堵管S 摆管出口或泵房分派器处。
（3） 告知检修，反介质流向方向（分派器处）、泵房弯头处、S摆管出口或泵房各分派器处。
6.2 预压螺旋跳闸事故
现象： 前后轴承不转动。
检查： 电机侧面、后轴承侧温度是否偏高。
解决方法： 如温度高于55摄氏度将煤泥打空，切泵后告知检修或车间检查电机侧轴承或齿轮侧轴承是否有煤泥因盘根因素漏进煤泥。
6.3 煤泥泵启动不起来。
现象：
◆ 煤泥泵启动后，煤泥泵自动跳闸。
◆ 煤泥泵起不来，配电柜开关不吸合。
检查：
（1）煤泥泵真空压力表是否超限跳闸。
（2）煤泥泵主缸接近开关是否有故障。
（3）配电盘是否有未复位现象，是否泵房内急停开关位置未复位。
解决方法：
（1） 手动拔大真空表报警行程，但不能大于-0.08Mpa，如还起不来，应迅速更换入口油滤芯。
（2） 告知电气或车间检查主缸接近开关和配电盘。
（3） 手动复位报警开关或旋出泵房内紧急开关。
6.4 输送管道的拆卸解决
★ 拆卸管接头前， 应将管内的剩余压力释放掉，可点动S摆缸使之处在中间 位置。
★ 清除堵管方法是：一方面检查给料器、分流阀处是否堵管。然后采用排除法查找堵管位置，即在管路的中间位置拆开连接法兰，点动泵送，查看液压系统的工作压力是否变化，若无变化，证明堵管处还在与泵房的中部某处。继续采用排除法，找出堵管的确切位置，用钢管等物将管内煤泥捅穿。
★ 反泵操作时，要注意煤泥是否返回料斗，如没有返回，那也许是S形管或锥形管被堵塞，应检查排除。
★ 排除堵塞要注意：反泵操作时容易将空气吸入管道，故障塞物消除后，重新泵送时，煤泥会从管端爆喷，要特别小心不易靠近。
★ 反泵排除法 ：
一旦发生堵管，操作人员应立即按反泵开关，一般反泵4～5个行程，堵管即可排除。在反复反泵操作的同时，可敲打堵塞处，使其振动，以便更快地消除堵塞。当反泵数次不能解决堵管时，则需要拆卸法兰连接处进行人工排除。
6.5煤泥泵堵塞的因素及防止措施
由于煤泥质量不稳定致使管路中进入大块杂物时，往往会发生堵管，这可以通过加强煤泥质量管理和平常的检查来避免堵管。一旦出现堵管，要分析弄清因素后及时排除，以保证安全泵送作业。

七、电气控制
成套输送系统电控装置简介：
1.    简易型电控系统
简易型电控系统大都由常规电气控制元件组成，可以对上料设备、预解决设备、输送设备及辅助设备实行自动/手动操作，重要设备运营监测，故障报警和联锁保护等功能。该电控系统可以满足单台成套设备的控制规定。
2.    PLC电控系统
PLC控制系统由于其性能稳定，抗干扰能力强，工作安全可靠，并且配置灵活，并具有软件编程功能。因此在各种工业自动控制系统中得到了广泛的应用。我公司开发的通用型PLC煤泥、污泥输送成套装置电控系统，配用于电厂、污泥处置行业中的煤泥、污泥输送生产工艺复杂和技术规定高的场合。具有差速和进料量自动调整功能。该电控系统自动化限度相称高，可以做到现场无人操作。它可以显示多种重要工艺参数，具有近30种各设备异常状态监测报警和联锁保护功能，使整个工作系统更加安全可靠。
3.         PLC机+PLC电控系统
上述PLC电控系统可以通过通讯接口与现场PC机或通过用户指定的通讯网络方式与中控室PC机进行联网通讯，该电控系统重要功能有：
（1）具有上述PLC电控系统全自动控制功能
（2）在PC机监视器上可以动态显示生产工艺流程，各种设备的工作状态以及相关的重要参数等画面
（3）具有各种重要工艺参数历史趋势图
（4）可以显示和打印日、月、年生产报表
（5）现场PC机或中控室上位机可以监控多台套成套装置运营状态，并具有对各成套装置分别进行启、停等遥控功能
（6）为防止未经授权人员进入系统的事件发生，具有三级操作权限设立功能
硬件特点：
1、重要电气件采用世界著名品牌西门子、法国施耐德部件，质量优胜，性能可靠。
2、采用西门子、研华工业控制机模块、输入输出卡，适应环境能力强，是安全生产的保障。
3、美国进口传感器、仪表，数据传输、解决性能稳定可靠，操作省心，用起来放心。
4、精心设计的操作台，贴合人体构造特点，工作起来顺心、舒畅。
5、各种保护一应俱全，维护简便、调试直观、操作安全。

八、管路布置方式
任意布置，可以一管两用，多路连控与分派方式，由液压集控方法完毕工作切换。