挡土板施工技术交底.doc

百靖高速第20协议段施工技术交底书
工程名称： 抗滑桩挡土板 编号：
施工班组
抗滑桩挡土板施工班组
交底时间
2023年2月18日
分项工程名称
抗滑桩挡土板
施工部位

编制人

复核人

交底人

接受交底人署名：
交底内容：
一、施工准备：
1、作业准备
①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备挡土板现浇施工人员。
②、双排脚手架钢管检查、模板校验
③、抗滑桩预留筋除锈
④、修复临时施工便道具有重车通行条件、布置材料堆放场地及备料。
二施工方法
1、搭设双排脚手架

抗滑桩脚手架立面

挡土板支架立面
根据受荷段设计高度，最大搭设高度H=9米，立杆排距1.2m，立杆纵距1.2m，立杆横距lb=1.05米，脚手板为竹条板，按同时铺设2层计算。抗滑桩及挡土板搭设整体支架。
脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103 mm3，回转半径i=15.8mm，截面惯性矩I=Wd/2=5.08×103×48/2=121.92×103mm4，E=2.1×105MPa，抗压、抗弯强度设计值f=215N/mm2。
脚手架搭设材料规定
1、脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐解决，不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的规定，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
3、作业平台上的脚手板(平台铺板)采用5cm厚，宽度为30cm落叶松或木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。
4、安全网有产品生产许可证和质量合格证及建筑安全监督管理部门发放的准用证。
5、经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
脚手架搭设
１、施工准备
1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
2）按对脚手架使用的各种材料的规定，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标记。
3）搭拆脚手架的操作人员必须是通过劳动部门培训合格发证，持证上岗。
２、脚手架的基础
脚手架立杆均搭设在抗滑桩锁口砼上，保证脚手架基础稳定、牢固，锁口上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。
３、脚手架结构技术规定
1）脚手架立杆距受荷段桩身立面模板30cm，立杆排距1.2m，立杆纵距1.05m，大横杆步距1.2m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要互相错开一步且不于50cm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为14cm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠桩身一侧的外伸长度不应大于50cm.距地面20cm处设扫地杆。
2）剪刀撑采用6米的钢管搭设，距基底20cm布设扫地杆。脚手架两端转角处两侧设立，每组剪刀撑上下要连续设立，斜杆除两端用回转扣件与立杆、横杆扣紧外，在中间要增长2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。
3）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于200mm，靠桩身及挡土板立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，受荷段砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
4）作业平台、爬梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，必须挂设有准用证的密目式立网。
5）脚手架体与外界之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量规定：① 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。② 每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2023以上网目。密目网贯穿实验：做耐贯穿实验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。
6）脚手架的上下通道：脚手架体要设立爬梯：① 爬梯宽度不小于1米，坡度设立为11，。② 爬梯的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架规定解决，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④ 爬梯台阶上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设立护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。
7）脚手架的作业平台：作业平台上面要挂牌标明控制荷载，要严格按照搭设方案施工。
4、脚手架搭设顺序
受荷段施工脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由承台的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆→竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆→安第二步大横杆→第二步小横杆......以此类推，搭设高度７步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。
5、脚手架检查和验收
搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参与验收人员：施工队长、技术主管、质检工程师、架子工、班组长和专职安全员。
脚手架使用、维护、保养
1、设专人天天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。
2、作业平台施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。
3、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。
4、遇有大雾、大雨暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。
脚手架拆除
1、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性所有拆除，规定杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
2、拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
安全保证措施
1、脚手架搭设人员必须是通过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须通过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增长，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。
2、脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参与作业人员进行书面交底。
3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底规定进行认真讨论，拟定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用品做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
4、架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，严禁打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
5、遇有恶劣气候(如雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
6、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
7、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
8、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验罢手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，严禁随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
9、所有的架子，通过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
10、外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
11、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
12、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
13、拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
14、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的所有安全作业。
15、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
16、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
17、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
18、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
19、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
20、拆除半途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
21、拆下来的脚手杆要随拆随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
22、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
23、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜由工长在安全技术交底中做具体的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
2、模板安装
挡土板模板采用6mm组合钢模板，小梁采用10工字钢，水平向间距60cm，外龙骨48*3.5钢管，竖向间距1.2m。一次浇筑高度2m,分节浇筑。对拉螺栓横向验算间距m＝max[500，500/2+250]＝500mm。
3、钢筋制作安装
钢筋钢筋加工场下料，现场安装。焊接采用双面焊搭接，保证5D焊接长度，同一断面搭接不超过50%，焊缝饱满，焊接作业时注意控制焊接工作电流，避免电流过大烧伤钢筋骨架。
4、挡土板浇筑
a、混凝土采用搅拌站集中拌制，砼运送车运至现场；
b、浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待保证对的合格后才干浇注砼；
c、混凝土入模时，要防止混凝土离析，采用措施防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观测是有否大粒卡住形成缝隙；
d、混凝土按照每层厚度为30cm分层浇注, 按顺序和方向依次进行，振捣应密实为止。浇注应连续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；
e、混凝土振捣采用插入式振捣器，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5—10cm距离，插入下层混凝土5—10cm，每一处振动完毕后，应边振动边渐渐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
f、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，不得漏振、强振，防止出现分层离析现象，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；
g、待挡土板顶面混凝土浇筑完毕后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与下一节挡土板混凝土有良好的粘接力；
h、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来拟定拆模时间，拆模不宜过早，导致掉角掉快，以免影响混凝土表面的外观质量；